建筑施工标准地基与基础工程doc.docx
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建筑施工标准地基与基础工程doc
建筑施工标准
1地基基础工程施工
1.1地基
1.1.1一般规定
1.1.1.1建筑物地基的施工应具备下述资料：
1.岩土工程勘察资料。
2.临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。
3.工程设计图纸、设计要求及需达到的标准、检验手段。
1.1.1.2砂、石子、水泥、钢材、石灰、粉煤灰等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
1.1.1.3地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。
1.1.1..4地基加固工程，应在正式施工前进行试验段施工，论证设定的施工参数及加固效果。
为验证加固效果所进行的载荷试验，其施加载荷应不低于设计载荷的2倍。
1.1.1.5对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。
检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。
每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
1.1.1.6对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%～1%，但不应小于3处。
有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%～1%，但不应少于3根。
1.1.1.7除本规范第4.1.5、4.1.6条指定的主控项目外，其他主控项目及一般项目可随意抽查，但复合地基中的水泥土搅拌桩、高压喷射注浆桩、振冲桩、土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩及夯实水泥土桩至少应抽查20%。
1.1.2灰土地基
1.1.2.1灰土土料、石灰或水泥（当水泥替代灰土中的石灰时）等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。
1.1.2.2施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。
1.1.2.3施工结束后，应检验灰土地基的承载力。
1.1.2.4灰土地基的质量验收标准应符合表1.1.2.4的规定。
表1.1.2.4灰土地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
地基承载力
设计要求
按规定方法
2
配合比
设计要求
按拌和时的体积比
3
压实系数
设计要求
现场实测
一
般
项
目
1
石灰粒径
mm
≤5
筛分法
2
土料有机质含量
%
≤5
试验室焙烧法
3
土颗粒粒径
mm
≤15
筛分法
4
含水量（与要求的最优含水量比较）
%
±2
烘干法
5
分层厚度偏差（与设计要求比较）
mm
±50
水准仪
1.1.3砂和砂石地基
1.1.3.1砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。
1.1.3.2施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。
1.1.3.3施工结束后，应检验砂石地基的承载力。
1.1.3.4砂和砂石地基的质量验收标准应符合表1.1.3.4的规定。
表1.1.3.4砂及砂石地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
地基承载力
设计要求
按规定方法
2
配合比
设计要求
按拌和时的体积
比或重量比
3
压实系数
设计要求
现场实测
一
般
项
目
1
砂石料有机质含量
mm
≤5
焙烧法
2
砂石料含泥量
%
≤5
水洗法
3
石料粒径
mm
≤100
筛分法
4
含水量（与最优含水量比较）
%
±2
烘干法
5
分层厚度（与设计要求比较）
mm
±50
水准仪
1.1.4土工合成材料地基
1.1.4.1施工前应对土工合成材料的物理性能（单位面积的质量、厚度、比重）、强度、延伸率以及土、砂石料等做检验。
土工合成材料以100m2为一批，每批应抽查5%。
1.1.4.2施工过程中应检查清基、回填料铺设厚度及平整度、土工合成材料的铺设方向、接缝搭接长度或缝接状况、土工合成材料与结构的连接状况等。
1.1.4.3施工结束后，应进行承载力检验。
1.1.4.4土工合成材料地基质量检验标准应符合表1.1.4.4的规定。
表1.1.4.4土工合成材料地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
土工合成材料强度
％
≤5
置于夹具上做拉伸试验（结果与设计标准相比）
2
土工合成材料延伸率
％
≤3
置于夹具上做拉伸试验（结果与设计标准相比）
3
地基承载力
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
土工合成材料搭接长度
mm
≥300
用钢尺量
2
土石料有机质含量
%
≤5
焙烧法
3
层面平整度
mm
≤20
用2m靠尺
4
每层铺设厚度
mm
±25
水准仪
1.1.5粉煤灰地基
1.1.5.1施工前应检查粉煤灰材料，并对基槽清底状况、地质条件予以检验。
1.1.5.2施工过程中应检查铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度、压实系数等。
1.1.5.3施工结束后，应检验地基的承载力。
1.1.5.4质量检验标准应符合表1.1.5.4的规定。
表1.1.5.4粉煤灰地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
压实系数
设计要求
现场实测
2
地基承载力
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
粉煤灰粒径
mm
0.001～2.000
过筛
2
氧化铝及二氧化硅含量
%
≥70
试验室化学分析
3
烧失量
%
≤12
试验室烧结法
4
每层铺筑厚度
mm
±50
水准仪
5
含水量（与最优含水量比较）
%
±2
取样后试验室确定
1.1.6强夯地基
1.1.6.1施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。
1.1.6.2施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
1.1.6.3施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。
1.1.6.4强夯地基质量检验标准应符合表1.1.6.4的规定。
表1.1.6.4强夯地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
地基强度
设计要求
按规定方法
2
地基承载力
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
夯锤落距
mm
±300
钢索设标志
2
锤重
kg
±100
称重
3
夯击遍数及顺序
设计要求
计数法
4
夯点间距
mm
±500
用钢尺量
5
夯击范围（超出基础范围距离）
设计要求
用钢尺量
6
前后两遍间歇时间
设计要求
1.1.7注浆地基
1.1.7.1施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）。
浆液组成材料的性能符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。
1.1.7.2施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。
1.1.7.3施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。
检查孔数为总量的2%～5%，不合格率大于或等于20%时应进行二次注浆。
检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。
1.1.7.4注浆地基的质量检验标准应符合表1.1.7.4的规定。
表1.1.7.4注浆地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
原材料检验
水泥
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
注浆用砂：
粒径
细度模数
含泥量及有机物含量
mm
%
＜2.5
＜2.0
＜3
试验室试验
注浆用粘土：
塑性指数
粘粒含量
含砂量
有机物含量
％
％
％
＞14
＞25
＜5
＜3
试验室试验
粉煤灰：
细度
烧失量
不粗于同时使用的水泥
试验室试验
％
＜3
水玻璃：
模数
2.5～3.3
抽样送检
其他化学浆液
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
注浆体强度
设计要求
取样检验
3
地基承载力
设计要求
按规定方法
一般项目
1
各种注浆材料称量误差
％
＜3
抽查
2
注浆孔位
mm
±20
用钢尺量
3
注浆孔深
mm
±100
量测注浆管长度
4
注浆压力（与设计参数比）
%
±10
检查压力表读数
1.1.8预压地基
1.1.8.1施工前应检查施工监测措施，沉降、孔隙水压力等原始数据，排水设施，砂井（包括袋装砂井）、塑料排水带的质量标准应符合本规范附录B的规定。
1.1.8.2堆载施工应检查堆载高度、沉降速率。
真空预压施工应检查密封膜的密封膜的密封性能、真空表读数等。
1.1.8.3施工结束后，应检查地基土的强度及要求达到的其他物理力学指标，重要建筑物地基应做承载力检验。
1.1.8.4预压地基和塑料排水带质量检验标准应符合表1.1.8.4的规定。
表1.1.8.4预压地基和塑料排水带质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
预压载荷
％
≤2
水准仪
2
固结度（与设计要求比）
％
≤2
根据设计要求采用不同的方法
3
承载力或其他性能指标
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
沉降速率（与控制值比）
％
±10
水准仪
2
砂井或塑料排水带位置
mm
±100
用钢尺量
3
砂井或塑料排水带插入深度
mm
±200
插入时用经纬仪检查
4
插入塑料排水带时的回带长度
mm
≤500
用钢尺量
5
塑料排水带或砂井高出砂垫层距离
mm
≥200
用钢尺量
6
插入塑料排水带的回带根数
%
＜5
目测
注：
如真空预压，主控项目中预压载荷的检查为真空度降低值＜2%。
1.1.9振冲地基
1.1.9.1施工前应检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度及填料的性能。
1.1.9.2施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等（施工参数由振冲试验或设计确定）。
1.1.9.3施工结束后，应在有代表性的地段做地基强度或地基承载力检验。
1.1.9.4振冲地基质量检验标准应符合表1.1.9.4的规定。
表1.1.9.4振冲地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
填料粒径
设计要求
抽样检查
2
密实电流（粘性土）
密实电流（砂性土或粉土）
（以上为功率30kw振冲器）
密实电流（其他类型振冲器）
A
A
A0
50～55
40～50
1.5～2.0
电流表读数
电流表读数，A0为空振电流
3
地基承载力
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
填料含泥量
％
＜5
抽样检查
2
振冲器喷水中心与孔径中心偏差
mm
≤50
用钢尺量
3
成孔中心与设计孔位中心偏差
mm
≤100
用钢尺量
4
桩体直径
mm
＜50
用钢尺量
5
孔深
mm
±200
量钻杆或重锤测
1.1.10高压喷射注浆地基
1.1.10.1施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。
1.1.10.2施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序。
1.1.10.3施工结束后，应检验桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。
桩体质量及承载力检验应在施工结束后28d进行。
1.1.10.4高压喷射注浆地基质量检验标准应符合表1.1.10.4的规定。
表1.1.10.4高压喷射注浆地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
符合出厂要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
设计要求
查看流量表及水泥浆水灰比
3
桩体强度或完整性检验
设计要求
按规定方法
4
地基承载力
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
钻孔位置
mm
≤50
用钢尺量
2
钻孔垂直度
%
≤1.5
经纬仪测钻杆或实测
3
孔深
mm
±200
用钢尺量
4
注浆压力
按设定参数指标
查看压力表
5
桩体搭接
mm
＞200
用钢尺量
6
桩体直径
mm
≤50
开挖后用钢尺量
7
桩身中心允许偏差
≤0.2D
开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径
1.1.11水泥土搅拌桩地基
1.1.11.1施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。
1.1.11.2施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
1.1.11.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
1.11.4进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。
1.1.11.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表1.1.11.5的规定。
表1.1.11.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外渗剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一
般
项
目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
±200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
＋200
－50
水准仪（最上部500mm不计入）
4
桩位偏差
mm
＜50
用钢尺量
5
桩径
＜0.04D
用钢尺量，D为桩径
6
垂直度
%
≤1.5
经纬仪
7
搭接
mm
＞200
用钢尺量
1.1.12土和灰土挤密桩复合地基
1.1.12.1施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
1.1.12.2施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
1.1.12.3施工结束后，应检验成桩的质量及地基承载力。
1.1.12.4土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合表1.1.12.4的规定。
表1.1.12.4土和灰土挤密桩地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体及桩间土干密度
设计要求
现场取样检查
2
桩长
mm
＋500
测桩管长度或垂球测孔深
3
地基承载力
设计要求
按规定的方法
4
桩径
mm
－20
用钢尺量
一
般
项
目
1
土料有机质含量
％
≤5
试验室焙烧法
2
石灰粒径
mm
≤5
筛分法
3
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D
条基布桩≤0.25D
用钢尺量，D为桩径
4
垂直度
％
＜50
用经纬仪测桩管
5
桩径
mm
＜0.04D
用钢尺量
注：
桩径允许偏差负值是指个别断面。
1.1.13水泥粉煤灰碎石桩复合地基
1.1.13.1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。
1.1.13.2施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料灌入量等。
1.1.13.3施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。
1.1.13.4水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准应符合表1.1.13.4的规定。
表1.1.13.4水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
原材料
设计要求
现场取样检查
2
桩径
mm
－20
测桩管长度或垂球测孔深
3
桩身强度
设计要求
按规定的方法
4
地基承载力
设计要求
用钢尺量
一
般
项
目
1
桩身完整性
按桩基检测技术规范
试验室焙烧法
2
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D
条基布桩≤0.25D
筛分法
3
桩垂直度
％
≤1.5
用钢尺量，D为桩径
4
桩长
mm
＋100
用经纬仪测桩管
5
褥垫层夯填度
≤0.9
用钢尺量
注：
1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
2.桩径允许偏差负值是指个别断面。
1.1.14夯实水泥土桩复合地基
1.1.14.1水泥及夯实用土料的质量应符合设计要求。
1.1.14.2施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配比、混合料含水量等。
1.1.14.3施工结束后，应对桩体质量及复合地基承载力做检验，褥垫层应检查其夯填度。
1.1.14.4夯实水泥土桩的质量检验标准应符合表1.1.14.4的规定。
1.1.14.5夯扩桩的质量检验标准可按本节执行。
表1.1.14.4夯实水泥土桩复合地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩径
mm
－20
用钢尺量
2
桩长
mm
＋500
测桩孔深度
3
桩体干密度
设计要求
现场取样检查
4
地基承载力
设计要求
按规定的方法
一
般
项
目
1
土料有机质含量
％
≤5
焙烧法
2
含水量（与最优含水量比）
％
±2
烘干法
3
土料粒径
mm
≤20
筛分法
4
水泥质量
设计要求
查产品质量合格证书或抽样送检
5
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D
条基布桩≤0.25D
用钢尺量，D为桩径
6
桩孔垂直度
％
≤1.5
用经纬仪测桩管
7
褥垫层夯填度
≤0.9
用钢尺量
注：
见表1.1.13.4
1.1.15砂桩地基
1.1.15.1施工前应检查砂料的含泥量及有机质含量、样桩的位置等。
1.1.15.2施工中检查每根砂桩的桩位、灌砂量、标高、垂直度等。
1.1.15.3施工结束后，应检验被加固地基的强度或承载力。
1.1.15.4夯实水泥土桩的质量检验标准应符合表1.1.15.4的规定。
表1.1.15.4砂桩地基的质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
灌砂量
％
≥95
实际用砂量与计算体积比
2
地基强度
设计要求
按规定方法
3
地基承载力
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
砂料的含泥量
％
≤3
试验室测定
2
砂料的有机质含量
％
≤5
焙烧法
3
桩位
mm
≤50
用钢尺量
4
砂桩标高
mm
±150
水准仪
5
垂直度
%
≤1.5
经纬仪检查桩管垂直度
1.2桩基础
1.2.1一般规定
1.2.1.1桩位的放样允许偏差如下：
群桩20mm；
单排桩10mm。
1.2.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
1.当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
1.2.1.3打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1.2.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表1.2.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100＋0.01N
150＋0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
1.2.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表2.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇柱50m2必须有1组试件，小于50m2的桩，每根桩必须有1组试件。
表1.2.1.4预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）
序号
成孔方法
桩径允
许偏差
（mm）
垂直度
允许偏差
（%）
桩位允许偏差（mm）
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞1000mm
±50
100＋0.01H
150＋0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
－20
＜1
70
150
D＞500mm
100
150
3
千万孔灌注桩
－20
＜1
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
＋50
＜0.5
50
150
钢套管护壁
＋50
＜1
100
200
注：
1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与标顶设计标高的距离，D为设计桩径。
1.2.1.5工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于2根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
1.2
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