炼油厂清洗方案.docx
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炼油厂清洗方案
炼油厂储油罐清洗技术方案
、
储油罐设备概况
、
方案编制依据
三、
清洗前的准备工作
四、
清洗步骤及工艺流程
五、
清洗施工进度表
六、
清洗质量标准
七、
清洗废液处理
八、
清洗工程安全措施
九、
清洗工程项目管理
十、
交工验收
前言:
随着石油工业的发展,使用的油罐数量和容积都在增加,目前大型油罐的容积一般在1X105mi也有直径80m高达20m的特大型油罐。
为防止使用时间过长、油罐破损而导致石油泄漏,需定期对油罐进行开放检查。
油品在油罐中的储存过程中,在油罐底部就会沉积出淤渣(或称油泥),清洗油罐的主要目的是清除附着在罐壁上的及沉积在底部的油泥,由此可保证成品油的质量,并延长油罐的使用寿命。
一、储油罐设备概况
1、清洗范围
油罐清洗工程量清单
序号
油罐编号
金属材质
容积
3
(m)
数量
使用年限
上次使用
时间
备注
上述油罐中,分别标出哪些是在用油罐;哪些是闲置油罐,
清
洗后再利用;哪些是新制造安装的油罐;哪些油罐是清洗后换装另外品种的油,不同情况在清洗时要采用不同措施。
本次清洗工程,不可能全部油罐放空。
可能放空部分油罐清洗,请业主方尽量提供详细情况,便于施工方配置施工机械设备及人员、施工进度等。
2、业主方清洗质量要求
3、清洗施工期限
二、方案编制依据
HG/T2387—2007《工业设备化学清洗质量标准》HG20202《脱脂工程施工及验收规则》
JB8526--1997《高压水射流清洗作业安全规范》
JB/T8093--1999《高压水射流设备》UL1776--1995《高压清洗机安全标准》
GB8978污水综合排放标准甲方提供的清洗工作量清单
三、清洗前的准备工作
1、清洗工程技术人员赴现场详细了解油罐的油垢状况、结构和材质,并对油罐的人孔、出油口、排污口了解清楚。
是否有泄露或堵塞等缺陷,阀门开关是否灵活,如有上述问题应采取有效措施预先处理。
2、与业主方协商为油罐清洗提供水源、电源、压缩空气、蒸汽等。
3、根据工程量及施工期限,施工方要配足清洗所用设备机械。
4、配备足够量的油桶,盛装油罐内所排出的成品油,用编织袋盛装固体油渣。
5、进场前公司对施工人员进行技术、安全等方面的培训;提出清洗质量要求及监控措施。
四、清洗步骤及工艺流程
1清洗方法选择
油罐清洗主要采用两种方法,一是物理清洗,二是化学清洗我方建议对在用的油罐采用物理清洗方法,对新安装制造的油罐采用化学清洗。
2、在正式清洗前对油罐进行如下处理
1将油罐内残存的成品油及油泥,用真空泵抽出装入油桶内,尽量抽吸干净,若残存的油垢稠度太高可通入蒸汽加热,改善流动性。
2在油罐内加入适量的水,能够覆盖住底部残存的油泥即可,防止油泥继续挥发。
3把油罐的人孔全部打开,用通风机将空气置换罐内的挥发性油品气体,直到罐内氧气含量达标,易燃挥发性气体的浓度低于爆炸极限,并取样检测合格为止,才可进行下步的正式清洗。
3、物理清洗
在用的油罐所存在的油垢及油泥其硬度相对较软,采用高压水射流可以清洗干净。
3.1清洗设备简介
1伽玛洁清洗机
所有伽玛洁清洗喷头的基本原理都是依赖冲击式清洗技术。
伽玛洁喷头采用一定流量的液体和压力,产生集中的液流喷射到要清洗的表面。
很像浇花水管的聚焦流,利用聚焦流在冲击点上形成的冲击力来完成清洗。
正是这种冲击力结合冲击点向外辐射的切向力,最终完成了冲击清洗过程。
其技术特点是喷嘴水平旋转,而中心主体则垂直旋转。
两旋转的结合形成了伽玛洁独有的、可重复的清洗模式。
360度快速
高效地清洗整个容器的内部。
通过旋转速度的设定,为喷射流提供了优化的驻留时间。
这种完整360度球面清洗,具有适当的速度、自动地清洗容器内所有表面,并可精确预测运转轨迹。
伽玛洁清洗喷头可重复的旋转与穿透力,猛击所有内部表面,完美
的旋转轨迹全面彻底地清洗整个容器
2高压水射流多功能清洗机
此类设备国内多家企业制造,设备压力15-150mpa流量
20-200L/min;功率15-200kw;设备应用领域广,清洗效率
高,品种规格全,使用寿命长。
3上述两种清洗专用设备比较
目前国内清洗行业多数都米用高压水射流多功能清洗机,进
行物理清洗,其价格相对便宜,售后维修服务、购置零配件较为方便,其水射流压力大大高于伽玛结清洗机。
伽玛结清洗机价格较高,具了解每台800万元,该设备为美
国制造,具有清洗效率咼等优点。
3.2清洗步骤
3.2.1使用伽玛结清洗机时,清空油罐后,将伽玛洁喷头插入
到油罐车的一个开孔内,上下移动连接管,调节清洗喷头到最佳位置,通过一台增压泵推动水流进入清洗喷头,加压的射流驱动喷头,进行球面360度自动旋转喷射,一个大约十几分钟的完整清洗周期后,就完成了100%的油罐内表面的清洗。
油罐内所有的污泥、油泥和其他污染物,均被冲刷进入容易真空抽取的溶液。
清洗开始2分钟后,使用一台自吸泵,或一辆专用的带真空泵的罐车,将油罐底部的包含原油的废液或油泥抽出,从而实现一边清洗,一边清除污物,一个完整清洗周期时间后可停止清洗,将罐底的水尽可能地抽干,即完成油罐清洗。
3.2.2使用高压水射流多功能清洗机待罐内气体置换合格后,
施
工人员穿带好劳动保护用品,持高压枪进入罐内进行清洗,在清洗操作时,加强罐内的通风排风,根据我方多年的实际操作经验,
只要监控到位,从未出现过人生伤害事故。
贵方油罐清洗数量较大,工期有限,清洗设备较多,上述两种设备我方可能都要配合使用。
每个罐体先用伽玛结清洗机清洗,清洗完成后再用高压清洗
机,对未洗净部位及罐体底部进行高压冲洗,以此保证清洗质量。
3.2.3罐体干燥
检查罐体若清洗干净,可进行干燥处理。
1将罐底残存的水抽干。
2通蒸汽加热烘干。
3也可通压缩空气吹干罐体。
4、化学清洗
由于新制造安装的油罐,在制造加工、运输储存期间会发生锈蚀;带入切削油、防锈油;在安装过程中可能留焊接碎屑、泥沙和杂质。
因此,在投运之前需要进行化学清洗。
化学清洗的目的是除去油罐内的油渍及铁锈,并进行钝化处理,以保证新装成品油的质量。
若贵方有此类设备需进行化学清洗时,我方再报化学清洗技术方案。
五、清洗施工进度表
六、清洗质量标准
(一)物理清洗
1、罐体内表面无油垢、油泥。
2、罐体材质不受腐蚀、损伤。
(二)化学清洗
在清洗装置中,挂标准碳钢试片,检测清洗剂对碳钢材质的
腐蚀率及腐蚀量。
K=(W1-W2)/FTA=W1-W2/F
式中:
K:
金属的腐蚀速率(克/米2小时)
A:
为金属的腐蚀量(克/米2)
W1:
试片清洗前的质量(克)
W2:
试片清洗后的质量(克);
F:
试片的表面积(米2)
T:
试片的清洗时间(小时)
K<6(克/米2小时)A<72(克/米2)
我方清洗标准大大优于国家标准。
七、清洗废液处理
物理清洗后所产生的废水,主要含有浮油、水及油渣等固体
物,废水进入油水分离器,将分离出的油装入桶内,以回收再利用,分离出来的水若表面还存有少量油珠,用吸油纸吸去水可达标排放,其固体油泥可放进锅炉房与煤进行燃烧回收利用热能。
八、清洗工程安全措施
储油罐区为重点防火区域,安全责任重如泰山,我方将严格遵守各项安全制度。
1清洗工作开始前,所有施工人员进行安全教育,要求施工人
员严格遵守厂方的规章制度和规定,
2施工人员进入罐体前,应对罐内气体进行检测,确保限制
空间内氧气密度位于可允许的参数内,即空气中氧含19.5%--22%如有可燃气体存在,其浓度必须低于许可范围。
限制空间内的空气若有任何有毒气体,其浓度不得超过卫生标准。
3施工人员进入现场,必须穿戴好劳保用品。
如安全帽、工作
服、劳保鞋及手套等。
工作服宜选用纯棉制品,防止静电产生所有施工人员进入工地必须穿戴统一适合的工作服。
严禁穿短
裤、无袖衬衫、裙子或赤膊进入施工工地。
4在清洗现场禁止施工人员吸烟或从事其他明火操作。
5罐体内施工人员禁用铁质品敲击,防止产生火花。
5安全员随时检查安全工作。
6清洗现场和原料区域有明显标志,禁止无关人员进入,防
止
造成危害。
7高空作业必须系安全带,安全带要经常检查,发现破损的
安
全带不得使用。
安全带使用时高挂低用,防止摆动碰撞。
8我方施工人员未经允许不得随意进入其他区域。
9如发觉同事采用不安全的方法工作,要加以提醒和指正。
10工作时要保持警觉,自我保护。
11工作时不要打闹、嬉戏。
12认识和遵守所有安全标示和指示。
13不要动用自己不熟悉的机器。
14不要拆除、更改机器上的安全设备。
15正确使用适当的工具。
用完的工具应收拾妥当。
16严禁酒后工作。
17当睡眠不足或生病时,不要进行危险性高的作业。
18现场临时用电要有专人负责,应定期对临时用电设备进行检查和维护。
所有电机设备接线、维护、修理工作必须由电工进
行,非电工不得动电。
19罐内照明使用安全防爆灯
九、清洗工程项目管理
(一)施工组织机构图
上述管理人员同时参与施工清洗工作
(二)职责
(1)项目经理
(a)安全第一负责人,全面负责HSE活动、合理部署和安全使用资源,来确保全部的HSE职责在现场实现。
(b)召开HSE例会,分析项目HSE趋势,在执行HSE计划的时候解决存在的冋题。
(c)参与HSE检查和负责纠正和解决HSE潜在的问题,定期向甲方报告安全运行情况。
(d)负责与甲方协商清洗工程中的有关问题。
(2)施工经理
(a)协助项目经理工作
(b)负责清洗工程的日常工作安排。
(c)调配施工人员及设备配置。
(d)检查指导技术要求及工程质量。
(3)安全工程师/HSE监督员
(a)严格执行公司的HSE体系文件;检查和评估项目安全工作,并提出安全奖励和惩罚意见。
(b)控制和审查HSEt理系统的执行情况。
(c)定期检查施工人员的HSE表现情况,监督项目和实现工人安全教育和培训。
(d)负责组织项目安全人员检查安全操作和每天巡逻,及时阻止违章操作,消除不安全因素,确保消除事故潜在危险。
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(e)若发现安全隐患,有权停止施工,并报告施工经理及消除隐患。
(4)施工队长
(a)执行HSE指示。
(b)安排每个班组的日常工作,保证施工进度正常进行。
(c)清洗施工中,若出现技术问题或设备故障,与技术员协商解决,若解决不了,立即向施工经理报告。
(5)技术员
(a)执行施工经理的工作安排。
(b)按照工程技术方案协助施工队长检查指导,各施工班组的清洗工作。
(c)做好清洗工程的施工记录。
(6)班长
(a)负责本班组的全面工作。
(b)安排好每个工人的工作岗位。
(c)负责检查和维护设备安全使用。
(d)检查本班组人员佩戴好劳保用品。
十、交工验收
1、每个罐体清洗完成后,双方组织人员进行验收。
2、整个工程清洗结束后,乙方应向甲方提交清洗的有关报
告及验收单。
与甲方共同组成验收小组完成清洗验收。
ii
编制说明:
笔者尚未到现场考察,有些情况不明,此技术方案仅为初稿,尚
需补充完善。
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