某建筑工程项目策划书.docx
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某建筑工程项目策划书
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一、项目概况
1.1、工程慨况
本工程名称为西安航空信息产业基地1#通用厂房，位于西安市高新区锦业二路12号，该项目总建筑面积为41905.28m2，总造价1.55亿元，结构形式以框架结构为主，地下一层，地上七层（局部八层），建筑总高度36.25m，抗震烈度8度，结构抗震等级为一级，地基基础设计等级为丙级。
项目由A、B、C三个区组成，A区为框架结构，建筑面积40897.2m2，其中地下室建筑面积5556.81m2；B区为钢桁架结构地上架空一层，建筑面积156m2；C区为单层门式钢架结构，建筑面积852.08m2。
本工程基础为柱下承台基础，桩承台、基础底板及地下室外墙为抗渗砼，砼等级为C35S6，基础及地下外墙体防水采用4㎜厚的SBS改性沥青卷材防水。
建筑物外立面为干挂石材和玻璃幕墙，室内地面主要为花岗石和地砖地面，顶棚为矿棉吸音板吊顶，楼梯为不锈钢栏杆，标准层高为4.3m。
安装工程主要有通风与空调系统、消防喷淋系统、强弱电系统、高低压配电系统、电梯系统、智能系统、给排水系统等多个专业，涉及专业面比较广泛。
该项目于于2008年3月9日开工，计划2009年11月30日竣工，总工期640天。
基础桩基工程于2008年6月16日完成。
1.2、各责任主体单位
1.2.1、建设单位：
中国航空第一集团公司631研究所
1.2.2、设计单位：
中国航空工业规划设计研究院
1.2.3、勘察单位：
西安建材地质勘察研究院
1.2.4、施工图审单位：
陕西华瑞勘察设计有限公司
1.2.5、监理单位：
陕西华建建设监理有限公司
1.2.6、项目总承包单位：
中国航空建设发展总公司
1.2.7、施工总承包单位：
1.3、工程目标
1.3.1、质量目标：
确保陕西省建设工程质量“长安杯”，争创国家建筑工程最高质量奖-“鲁班奖”。
1.3.2、安全目标：
杜绝重伤、死亡事故，杜绝机械、火灾和中毒事故，轻伤频率不大于千分之五。
1.3.3、文明施工目标：
陕西省省级文明工地。
1.3.4、工期目标：
确保640天按期完成。
二、项目部组成机构设置及人员组成
2.1项目部组织机构：
根据工程的规模和特点，公司挑选一批技术过硬、管理经验丰富、能吃苦耐劳的优秀管理人员组建中核华兴建设有限公司631所项目部，成立六部一室即工程部、技术部、质量安全部、器材部、商务部、财务部和综合办公室。
具体管理体系见下图:
项目部组织机构图
2.2项目部人员组成：
序号
职务
姓名
性别
所在部门
1
项目经理
项目部
2
项目副经理
项目部
3
技术负责人
项目部
4
工程部负责人
工程部
5
技术部负责人
技术部
6
器材部负责人
器材部
7
商务部负责人
商务部
8
质量员
质安部
9
安全员
质安部
10
试验员
技术部
11
资料员
技术部
12
专业工长
工程部
13
测量员
技术部
14
办公室负责人
办公室
15
材料员
器材部
三、工程质量创优标准
3.1结构工程质量创优标准
3.1.1
1、模板制作，保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
新制作的模板进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。
钢模板及其支架、零部件有防锈蚀措施。
2、模板安装，依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。
跨度等于或大于4m的粱板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。
起拱线要顺直，不得有折线。
3、高层结构工程，采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。
底部支承在下层楼板顶面时，铺设垫板。
4、模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
5、结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式符合规范和设计要求，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。
梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。
6、混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将己硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
7、现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，符合规范和下表规定。
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
创优标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
＋4，－5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
5
相临两表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
8
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋10，－0
＋5，－0
9
预留孔洞
中心线位移
10
5
拉线、尺量
尺寸
＋10，0
＋5，－0
10
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
＋10，0
＋10，0
8、模板拆除时，结构混凝土强度符合规范和设计要求：
A、侧模板拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。
B、底模及其支架拆除，混凝土强度符合下表规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
9、结构拆除底模、支架依据施工技术方案对其结构上部荷载及对方料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。
悬挑结构均加临时支撑。
10、模板的制做、安装和拆除，均建立自检、互检和专业检查验收制度。
拆除的模板，及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。
1、钢筋原材料符合现行规范、标准和设计要求。
并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。
2、钢筋原材料入出库有管理制度。
按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。
3、钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，按工程使用部位和规格、形状分类堆放。
有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。
4、钢筋安装绑扎质量，保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并做到措施可靠绑扎牢固。
5、钢筋焊接接头和绑扎搭接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面积与受力钢筋总截面的比值，符合规范规定。
其中：
A、焊接连接接头接头质量符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。
采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具的钳口范围除锈、钢筋端面宜平整。
焊包均匀，凸出钢筋表面的高度等于或大于4mm。
接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。
B、钢筋焊接网片的点焊加工制作质量、构造、搭接接头、锚固和技术性能等，符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ／T114）和设计要求。
6、各种预埋铁件加工质量符合设计要求。
埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边，飞翅，与锚筋电弧焊接牢固，焊皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。
7、钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求：
A、控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距与钢筋直径大小相匹配。
可采用专项制做的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。
并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头预先涂防锈漆或加塑料套垫。
不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
B、柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。
梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。
悬挑结构和板类双层钢筋骨架，增设铁马凳支架或吊挂架措施。
8、钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法符合规范和下表规定。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家标准范围
创优标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±3
尺量
长
±10
±8
2
受力主筋
间距
±10
±8
尺量
排距
±5
±3
弯起点位移
20
12
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量
连续5个间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙、壳
±3
±2
5
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
≥4
尺量
1、混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复验报告。
2、混凝土运至浇筑地点及稠度{坍落度、扩展度）符合施工和设计要求，不分层、不离析。
并夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。
3、浇筑混凝土前，完成隐蔽工程验收。
检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。
检查预埋件、箱盒、孔洞位置；保护层厚度及其定位措施的可靠性。
严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架设铁马凳支架，铺搭跳板。
4、在混凝土己硬化层上浇注的施工缝处理，在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子）或l：
2水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。
5、混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。
按浇筑程序分层均匀布料。
柱、墙板灌注高度大于2m时，采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m。
采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。
6、振捣混凝土，确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。
严防漏振、欠振或过振。
7、混凝土浇筑后，在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。
采用浇水养护，设专人喷水，确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，有控温，测温措施。
冬期有保温防冻措施。
混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等符合现行规范。
8、留置施工缝的位置留置在结构受剪力较小部位。
后浇带按设计要求留置，混凝土截面均密实整齐。
9、混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均符合设计要求和规范、标准规定。
10、框架结构的围护结构和填充墙砌体质量及其与主体结构拉结或连接质量，均符合设计要求和相关规范、标准规定。
11、混凝土工程质量允许偏差及检查方法符合规范和下表规定。
混凝土工程允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
创优标准
1
轴线位移
基础
15
10
尺量
墙、柱、梁
8
5
2
垂直度
层高≤5m
8
5
经纬仪
吊线
尺量
层高＞5m
10
8
全高（H）
H/1000，且≤30
H/1000，且≤30
3
标高
层高
±10
±5
水准仪
尺量
全高
±30
±15
4
截面尺寸
基础宽、高
＋8，－5
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
＋8，－5
±3
5
表面平整度
8
3
2m靠尺、塞尺
6
电梯井筒
长、宽对定位中心线
＋25，－0
＋20，－0
经纬仪，尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000，且≤30
H/1000，且≤30
7
预留孔、洞中心线位移
15
10
尺量
8
预埋螺栓
中心线位移
10
3
尺量
螺栓外露长度
5
＋5，－0
12、整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。
无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。
施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。
13、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在lOmm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。
14、保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。
预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。
15、混凝土工程质量体现了管理到位，科技进步，工艺做法有创新、持续改进，结构质量始终保持高水平，做到文明施工。
3.1.4、砌体工程质量评审标准
1、加气块砌体，轴线，标高准确，墙面平整洁净，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为lOmm，且不大于12mm或小于8mm。
灰缝横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。
不得有瞎缝、假缝、透明缝。
墙体无裂缝、无渗漏。
2、墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量、符合设计要求，严禁随意剔凿墙体或预留沟槽。
3、填充墙砌体拉结筋或网片的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度符合设计要求。
竖向位置偏差符合规范规定。
4、砌体质量允许偏差及检查方法，符合规范和下表规定。
砌体允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
创优标准
1
轴线位移
10
5
尺量
2
标高
基础顶面
±15
±10
水准仪或拉线尺量
楼面
±15
±12
3
垂直度
每层
5
3
经纬仪
吊线、尺量
全高
≤10m
10
8
＞10m
20
15
4
表面平整度
清水墙、柱
5
3
2m靠尺
塞尺
混水墙、柱
8
5
5
门窗洞口
高、宽度
±5
±5
拉线
尺量
上下口偏移
20
10
6
灰缝
清水墙水平缝
7
3
吊线、尺量
混水墙水平缝
10
5
清水墙竖缝
20
10
3.2、建筑工程质量创优标准
3.2.1、屋面工程质量创优标准
符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）和《工程建设标准强制性条文》（2002年），并符合以下规定：
1、防水层材料、铺设、搭接，压接、坡度和上卷收头高度及构造做法符合规定。
防水层与基层粘贴牢固、结合严密、无滑移、无空鼓、无渗漏。
屋面、阳台、雨蓬排水口留置等安装符合设计要求，排水畅通，无翘边、倒泛水、积水等现象。
2、女儿墙内侧及顶部抹灰不空裂。
屋面排气管、孔留置的高度、位置，符合上人屋面的规定。
3、屋面排水的坡度、排水孔和伸缩缝做法符合设计要求，纵横缝顺直均匀，嵌缝合格无污染。
3.2.2、外装修工程质量创优标准
符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》和《工程建设标准强制性条文》（2002年），并符合以下规定：
1、砌体墙面整洁，色泽和谐。
灰缝横平竖直、宽度均匀，勾缝光滑密实、深浅一致，没有瞎缝、假缝、透缝。
墙体无剔凿、无修补、无裂缝、无渗漏。
2、外墙花岗岩干挂安装时，施工做法及其质量符合现行规范。
饰面板的安装牢固可靠，表面平整、洁净、无泛碱，拼缝均匀，横平竖直，嵌缝密实、棱角顺直、无裂缝、无破损。
拼缝处理和色泽符合设计要求。
3、外窗台、窗套、纵横装饰腰线、台阶踏步、勒脚、散水和伸缩、沉降缝等部位的抹灰层与基层之间必须粘结牢固，面层光滑、平整、洁净，边角整齐、色泽一致、无空裂。
外窗台无倒泛水，台阶踏步高、宽度和散水的坡度、宽度、强度及其伸缩缝嵌缝做法符合要求。
4、室外给、排水管道安装工程，符合专业验收规范和设计要求。
檐口、阳台、雨蓬等有排水或引水要求的部位，做滴水槽，滴水槽顺直整齐，位置适宜，槽的宽度、深度均大于10mm，槽端距墙面宜大于20mm，且在同一建筑物的端距一致。
5、雨水落斗、管的承插、连接、管箍固定方法正确、安装牢固，出水口与地面距离、弯度符合要求，排水畅通。
6、外装修装饰工程质量允许偏差和检查方法，符合有关专业规范，并符合以下规定。
外装修装饰工程质量允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
创优标准
1
墙面
平整度（层）
4
3
2m靠尺、塞尺
垂直度（层）
4
3
2m托线板、尺量
2
阴阳角
垂直度（层）
4
3
方正（层）
4
3
方尺、塞尺
3
分格条（槽）平直度
4
3
拉线、尺量
4
墙裙、勒角上口平直度
4
3
尺量
3.2.3、门窗安装工程质量创优标准
产品材料质量、规格、尺寸和抗风压、空气渗透、雨水渗漏等性能，符合规范和设计及《工程建设标准强制性条文》（2002年）要求，并符合以下规定：
1、门窗框安装位置准确、牢固，门窗框与墙体间缝隙按投计要求材料填嵌饱满：
外门窗框与墙体间隙填充保温材料。
表面采用密封胶压缝，打胶粘结牢固、均匀顺直、宽厚一致，表面平整、光滑，接头或拐角处平滑。
2、门窗扇安装牢固、合页位置准确、附件齐全、紧固镙钉平卧。
开关灵活稳定、关闭严密、缝隙均匀，无回弹、无阻滞、无倒翘。
门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无划痕，无碰伤，无污染，无锈蚀。
3、玻璃品种、规格、裁割尺寸和色彩、涂膜朝向等符合设计要求。
安装牢固、不得有裂纹、损伤和松动。
固定玻璃的钉子或钢丝卡的规格、数量确保玻璃安装牢固。
密封条、密封胶与玻璃及其槽口接触紧密、牢固、平整。
带密封的玻璃压条，其密封条与玻璃必须全部贴紧。
镶钉木压条紧贴玻璃、压条连接紧密，裁口、割角平齐。
采用腻子的性能合格，玻璃底灰铺匀挤实压平，腻子填抹饱满、与裁口平齐、粘结牢固，不得外露卡子或钉帽。
4、木门窗框与墙体安装连接必须牢固。
在砖砌体上安装严禁用射钉固定。
采用预埋木砖时，该木砖必须经防腐处理。
胶合板门、纤维板门的上、下冒头各钻两个以上的透气孔，且透气通畅。
门窗框、扇裁口、割角拼缝严密平整，油漆、腻子、打磨工序到位。
表面洁净、光滑、平整、色泽一致，无刨痕、戗茬、锤印，漆膜光亮均匀、无透底、无流坠、无刷痕。
5、铝合金门窗的型材壁厚、防腐和密封处理等符合要求。
推拉窗扇必须有防脱落措施。
橡胶密封条或毛毡密封条安装位置准确、牢固、接头严密，无断条、错台。
窗下框有畅通的排水孔。
6、门窗套、窗帘盒、壁橱、扶手、护栏等，所用材料质量性能和制作、安装的造型、规格、尺寸、颜色及安装位置等，符合规范和设计要求。
必须安装牢固。
表面平整、洁净、光滑、线条顺直、接缝严密、色泽一致、美观。
不得有裂缝、变形、翘曲、损坏、油漆无透底、透锈、流坠等。
7、各种门窗安装的留缝限值和允许偏差值，符合专业规范和设计要求。
3.2.4、幕墙工程质量创优标准
所用各种材料、五金配件、构件、组件的品种、规格质量、能和安装质量及幕墙的抗风压、空气渗透、雨水渗漏、平面变形等性能，符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》、《玻璃幕墙工程质量检验标准》、《工程建设标准强制性条文》（2002年）和设计要求。
3.2.5、室内地面工程的垫层、找平层质量创优标准
符合《建筑地面工程施工质量验收规范》和《工程建设标准强制性条文》（2002年），并符合以下要求：
l、现浇混凝土楼板或地面，均原浆一次抹面，找平、压光，不得采用铺水泥砂浆层二次抹面。
且面层平整、光滑、洁净、不得有空鼓、裂缝、脱皮、起砂等质量缺陷。
2、玻化砖铺设地面，其基层、结合层等工艺做法符合规范及设计要求。
表面平整洁净，缝格平顺，缝宽均匀，周边镶嵌顺直，图案清晰，色泽一致。
板块无裂纹，无缺楞缺角、无翘曲、无磨痕。
3、踢脚板表面洁净、高度一致、结合牢固、厚度一致。
楼梯踏步和台阶，表面平整、齿角整齐、防滑条顺直牢固，无缺楞掉角，踏步高、宽尺寸偏差符合要求。
4、地漏、立管、套管、阴阳角部位和卫生洁具根部，均不得有渗漏及其痕迹，地面不得倒泛水。
5、室内墙面、顶面、门窗洞口、地下室、厨房、厕浴间等，均不得有渗漏（含地面积水）、洇水及其痕迹。
3.2.6、吊顶工程质量创优标准
吊顶工程所用材料及构造做法，符合规范及设计要求。
并按规定对吊顶内管道设备安装、吊杆、龙骨安装等项目通过隐蔽工程验收合格。
1、龙骨经过防腐、防火处理。
金属吊杆、龙骨及钢埋件、型钢吊挂件，经过表面防腐（防锈）处理。
2、饰面材料表面，洁净、色泽一致、搭接（交接）平整、吻合，压条纵横平直、宽窄一致，拼缝严密、安装牢固。
不得有翘曲、裂纹、缺损、划痕、擦伤、锤印、钉孔。
不得有变形、松动。
3、饰面板上安装的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置合理、牢固、美观，与饰面板交接吻合、严密。
重型灯具、电扇、音像等重物不得直接安装在吊顶龙骨上。
填充吸声材料有防散落措施。
3.2.7、轻质隔墙工程质量创优标准
板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙和玻璃隔墙工程等，所用材料、规格、性能（隔声、隔热、阻燃、防潮等）和安装质量、符合规范及设计要求。
1、各种隔墙的板材、骨架安装和与周边墙体的连接，均牢固、墙位准确、垂直平整。
隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确，套割吻合，边角整齐。
填充材料密实，嵌缝顺直平整。
无脱层，翘曲、断裂、缺边、掉角。
玻璃隔墙胶垫安装正确，勾缝密实平整、顺直，深浅一致。
2、隔墙表面平整光滑、洁净、色泽一致，接缝均匀平整，线条清晰美观。
无裂痕、脱皮、粉化、划痕等缺陷。
3.2.8、油漆涂料涂饰工程质量创优标准
所用油漆、涂料、腻子等材料的品种、型号、颜色、性能和施工基层处理及其涂饰方法，符合规范和设计要求。
涂层表面涂饰均匀，粘结牢固，平整、光泽、洁净，分色线顺直清晰，颜色均匀一致，不漏涂、起皮、透底、反锈。
涂料涂饰不泛碱、咬色、掉粉、点状疏密均匀、无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。
油
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