GP200S破碎机安全技术操作规程完整版.docx

GP200S破碎机安全技术操作规程完整版.docx

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GP200S破碎机安全技术操作规程完整版

编号：

TQC/K322

GP200S破碎机安全技术操作规程完整版

Inordertoensuresafeproduction,accordingtotheproductionnatureoftheenterprise,thecharacteristicsofmachineryandequipmentandtechnicalrequirements,combinedwiththeactualsituationandexperience,thesafetyoperationrulesareformulated.

【适用技术操作/规范行为/增强沟通/提升效率等场景】

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GP200S破碎机安全技术操作规程完整版

下载说明：

本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制定的操作者必须遵守的操作活动规则。

具体阐述为根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合实际情况及经验制定出的安全操作守则。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

（一）、岗位责任制

　　操作者必须经安全技术培训并考核合格后，方可上岗操作。

　　操作者必须掌握“三好”、“四会”。

　　操作者应了解设备的基本构造及性能并能正确地操作和保养设备。

　　操作者必须遵守交接班制度，严格执行“润滑五定制”、巡检、点检制。

　　操作者每班必须对设备、风冷却器及周围环境卫生进行清洁。

　　工作中思想要集中，不得擅离岗位，认真填写运转记录并搞好前后工序的协作。

（二）、安全技术规程

　　进岗前穿戴好劳保有用品，认真检查设备、工具及各种安全防护装置是否完好。

　　严格按操作规程操作操作设备。

　　空车运转时间不允许超过10分钟。

　　4、严禁过铁，在破碎机启动前先启动金属探测器和除铁器。

　　启动前设备必须润滑2~3分钟；停车前先停给料并在无料状态下运转用2~3分钟，从停车减速至停止运转，最小减速时间约45秒钟。

　　回油温度低于17℃时，不能起动破碎机，油箱中油温低于25℃时不能启动油泵。

　　7、破碎机每运行2000小时更换润滑油；按时添加润滑脂。

　　8、水平轴呼吸器和油箱呼吸器应清洁通畅。

　　9、润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。

　　10、破碎机运行过程中，过负荷、排料口过小、给料过粘、给料不均、细粉过多等，会造成调整环跳动，对破碎机危害极大，应及时采取相应措施消除跳动。

　　11、排料皮带需与给料装置联锁，当排料皮带未启动时给料装置不能启动。

运行过程中排料皮带因故停止运行时给料装置应马上停止运行。

　　12、按时检查衬板，主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况。

　　13、破碎机的最佳操作条件是破碎腔内料位高出给料盘300mm。

　　（三）、设备检查

　　1、开机前检查

（1）、检查破碎机内无杂物、矿石；

（2）、检查各连接螺栓是否紧固；

　　（3）、检查油箱的油质、油量是否达到要求；

　　（4）、检查急停按钮和联锁装置是否可靠；

　　（5）、检查破碎机启动是否会伤到他人。

　　2、开机启动破碎机润滑装置，检查油压、油温及油流的安全装置功能。

第一次启动破碎机前要将调整装置的空气排净。

启动排料皮带。

润滑油回路工作正常后，启动破碎机，要保证破碎机工作正常且水平轴转向正确。

检查破碎机排料口。

启动给料皮带

　　3、停机1）停给料皮带2）停破碎机3）停排料皮带4）停润滑装置（必要时）

　　（四）、操作

　　破碎腔挤满时破碎效率最高。

破碎机运转时不准爬上，也不许触摸任何运动部件。

不要在破碎机没有关机时清除卡塞的破碎腔。

在清除异物时要小心。

破碎时，主轴（调整活塞）下必须始终保持有5mm的液油。

至少每班均要检查破碎机是否正常!

把所有的变化情况及时通知负责人员。

如果有问题，立即停机并采取必要的预防措施。

在启动前要排除所有故障。

设备有负载情况下停机应按如下步骤处理：

卡死的破碎机应按卡塞处理，因此也有潜在危险。

撤出厂区内所有人员。

通知经理或有关破碎机事故负责人。

关掉破碎机以保证其不再启动。

注意!

破碎腔的所有检查工作，必须通过料斗和破碎机检修口，而不可从破碎机顶部进行。

因为可能会有过铁从破碎腔弹出造成严重伤害。

找出停机原因。

如果仔细检查后没有发现任何机械或电气方面的原因，则表明破碎机被进入的异物卡死，并处于危险状态。

　　如果是带负荷停机，打开润滑装置上的手动阀直到压力表上表示无压力显示为止。

这时除石头重量外，将没有别的能量贮存在机器内。

卸压后过铁就可以安全地取出。

　　如果必须降低主轴来取下过铁，可按如下步骤进行：

　　1、通过排料口装置上的开关降低主轴。

注意！

为避免主轴和活塞之间的空间增加过大，将轴降下几秒钟。

只有主轴落下时压板才能集中。

如果主轴没有降下则说明只有调整活塞落下。

这时再升高活塞使压力比以前大一些。

打开排料口装置上的手动阀，直到压力表没有压力显示，再试用以下方法。

　　2、用石块填满破碎腔或用盖子盖上使之安全。

将一个液压千斤顶放在上机架横梁与主轴锁紧螺母之间。

将主轴压下。

小心，主轴可能会迅速落下。

　　3、如果上述方法无效，将上机架拆下以释放压力。

　　主轴处于最低位时，过铁就会从破碎腔中落下以便清走。

之后要确认破碎腔中再没有过铁。

然后重新启动破碎机。

　　（五）排料口

　　排料口是定锥和动锥之间在工作周期中的最小间距。

其测量必须在动锥最低点处进行。

排料口决定排料的最大尺寸、破碎能力和负载大小。

最容易最准确的测量方法是在破碎机空转时，用金属丝系一铅块放进破碎腔，然后将铅块拉出以测量被挤压的铅块厚度。

在附件箱里附有一铅块，与破碎机一起供货。

测量破碎机排料口，由于衬板可能磨损不均，应选3～4点测量取平均值做为排料口尺寸。

排料口太小会导致负荷急剧增加。

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