保鲜库模板加固方案.docx
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保鲜库模板加固方案
运城润恒现代农副产品冷链物流项目
2#保鲜库未浇筑混凝土部分
钢
筋
模
板
修
整
加
固
方
案
建设单位：
运城润恒现代农副产品有限公司
监理单位：
运城金苑工程监理有限公司
施工单位：
江苏路泰建设集团有限公司
2017年7月
2#保鲜库未浇筑混凝土部分
钢筋、模板修整加固方案
第一章、编制依据
类别
名称
编号
国家
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
行业
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
第二章、工程概况
1、本工程为运城润恒现代农副产品冷链物流一期2#保鲜库，工程建设地点位于209国道西侧辕村。
2、本工程地上四层，一层5.5m，建筑面积为38690.4平方米。
一层建筑基地面积为9672.6平方米。
建筑结构形式为框架结构，建筑物耐火等级为二级，结构安全等级：
二级，抗震设防烈度：
7度，建筑设计使用年限50年。
二、现场情况（后附图片）：
2#保鲜库地上一层（除1-7轴交E-M轴）在2014年7月钢筋、模板工程完成并验收合格具备浇筑条件。
由于运城项目暂停，商品混凝土无及时供应，一直停工到现在。
经现场检查有如下问题：
模板：
1）、顶板模板风化存在起皮现象，个别接缝处起鼓变形严重；2）、加固梁侧模板、柱模板使用的对拉丝松动。
3）、A-D轴交1-21轴个别柱模板整体下沉15cm左右。
钢筋：
1）、板筋、梁筋、柱筋、马凳筋生锈严重；2）、所有钢筋绑丝生锈腐蚀，一碰就断；3）、柱箍筋因扎丝腐蚀，全部滑落到柱根部。
针对以上问题根据相关施工规范制定专项整改方案。
第三章、针对现场情况采用：
对模板架体进行加固，柱模板更换、梁板柱钢筋人工钢丝刷除锈如下：
1、钢筋工程
首先组织钢筋工对梁、板钢筋重新绑扎牢固并将垃圾清理干净，然后采用人工钢丝刷方法进行除锈（因梁板模板不拆除故梁底部钢筋不用除锈及绑扎）。
除锈合格后再将钢筋垫块马凳按照施工规范放置到位。
柱钢筋进行人工钢丝刷除锈后将所有箍筋按照设计要求绑扎到位。
2、模板加固
2#保鲜库地上一层（除1-7轴交E-M轴）轴对支撑系统进行加固，局部模板修补，对所有柱模板进行更换。
支撑系统加固：
1）、梁底所有小横杆采用钢管加顶丝进行回顶，间距不大于900mm；2）、顶板模板接缝变形较小部位采用钉子固定并粘贴海绵条；3）、对于起皮严重的顶板模板将油毡剪成条铺设到顶板上用钉子固定；4）、梁侧变形严重的模板拆除，重新安装同原规格的模板加固；5）、安排专人对所有对拉丝、钢管扣件及顶丝逐一检查，对发现松动的及时进行加固处理；6）、对于所有柱模板拆除钢筋除锈绑扎完成后重新加固，并检查其垂直度。
7）、外脚手架拆除后重新按要求搭设。
3、质量责任
根据甲方下发的《钢筋除锈，加固专项会议纪要》第一条保鲜库区一层模板不拆除，但必须进行加固。
钢筋进行除锈，从新绑扎。
内脚手架加固。
外架拆除后，从新搭设外架。
但在浇筑前必须进行加固处理。
我单位已针对此会议纪要对钢筋、模板进行了除锈加固整改。
针对以上事宜结合施工现场实际情况有以下事项不能保证钢筋混凝土的质量，对此产生的质量安全事故与我单位无关。
1>梁底部钢筋无法除锈且不能与箍筋绑扎到一起造成钢筋与混凝土的握裹力达不到设计要求。
浇筑混凝土后其承载力、抗拉抗剪力达不到设计要求。
2>由于钢筋锈蚀较严重除锈后钢筋的直径、屈服强度及抗拉（抗压）强度均不能满足设计要求。
3>由于采用人工钢丝刷除锈钢筋与混凝土的握裹力达不到设计要求。
4>现有顶板模板大部分已开裂，如果不拆除浇筑混凝土后严重影响楼板的设计厚度及观感效果，不能满足其承载荷载值。
5>经检查2#保鲜库地上一层（除1-7轴交E-M轴）模板标高普遍低于设计标高2-5cm。
第四章、施工准备
1、技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）对施工队进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
2、物资准备
1）、材料准备
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；
2）、机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
3）、周转材料准备
做好模板、碗扣、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。
3、劳动力准备
（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：
施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第五章、主要施工方法
1、统一要求
1）、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装要求详见下表。
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
2）、模板定位
（1）中心线和位置线的放线
首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。
根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
（2）标高测量
引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙柱子上。
（3）找平工作
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
可用1：
3水泥砂浆抹找平层。
2、柱模板
1）、柱模板设计及布置原则
本工程框架柱截面尺寸包括：
900×900、850×850、800×800、750×750。
正方形及矩形框架柱模面板采用12mm厚覆面木胶合板，次楞为30×70mm矩形木楞，柱箍Φ48×3.0mm双钢管，柱外用M14高强对拉螺栓外拉结。
柱子模板布置原则：
①次楞间距不得大于200mm；②主楞按450mm一道布置（不得大于500mm），第一道柱箍在距结构面200㎜处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm；③柱内对拉螺杆按照均分相应柱边布置（如下图）。
基本参数
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土柱边长L（mm）
900
混凝土柱边宽B（mm）
900
混凝土柱计算高度H（mm）
5000
柱长边次梁根数m
5
柱短边次梁根数n
5
最低处柱箍距底部距离a（mm）
200
柱箍间距b（mm）
450
柱箍合并根数
2
柱长边对拉螺栓根数X
1
柱短边对拉螺栓根数Y
1
混凝土浇筑方式
溜槽、串筒或导管
混凝土初凝时间t0（h）
4
混凝土浇筑速度V（m/h）
2
混凝土塌落度影响修正系数
1.15
外加剂影响修正系数
1.2
结构表面要求
表面外露
材料参数
柱箍类型
圆钢管
柱箍规格
48×3.0
次梁类型
矩形木楞
次梁规格
30×70
面板类型
覆面木胶合板
面板规格
12mm（克隆、樟木平行方向）
对拉螺栓规格
M14
3、板模板
1）、模板及支撑体系的选择及设计
本工程地上板厚为。
（1）模板采用12mm厚木胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
（2）板支撑体系大部分采用碗扣脚手架（A-D轴交1-21轴采用钢管扣件脚手架）支撑系统，满堂布置。
板底模下设30mm×70mm木枋作为次龙骨，其中心间距为250mm。
主龙骨为Φ48mm×3.0mm钢管，间距900mm。
（3）扫地杆距地面高度不得大于200mm，立柱自由端长度不得大于500mm
2）、满堂架加固
本工程框架柱间距主要为8400mm，梁间间距为6000×4200mm以下图为一个单元（上下左右对称，可连续布置）进行布置：
基本参数
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
模板支架高度（m）
5.9
立杆纵距la（m）
0.9
立杆横距lb（m）
0.9
水平拉杆步距h（m）
1.2
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的最近距离（m）
0.2
主梁布置方向
平行于楼板长边
结构表面要求
表面外露
次梁间距a1（m）
0.3
次梁悬挑端计算长度（m）
0.3
主梁悬挑端计算长度（m）
0.3
楼板边长L（m）
7.2
楼板宽w（m）
7.2
楼板厚度h（m）
0.15
材料参数
面板类型
覆面木胶合板
面板规格
12mm（克隆、山樟平行方向）
次梁类型
矩形木楞
次梁规格
30×70
主梁类型
圆钢管
主梁规格
48×3.0
主梁合并根数
1
钢管类型
Ф48×3.0
荷载参数
可调托撑承载力容许值（N/mm2）
30
地基承载力（kPa）
140
立柱垫板面积（m2）
0.2
是否采用布料机进行浇筑
是
架体搭设省份、城市
山西（省）运城市（市）
是否考虑风荷载
是
平面图
3、梁模板：
对于变形严重的量侧模板进行更换
1）梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
2）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
3）在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致模板嵌入混凝土内。
4）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
5）用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。
安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。
6）按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。
7）楼板模板的接缝处理：
模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。
二是要保证接缝的严密，也就是保证砼不漏浆。
为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木枋，通过木枋校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。
基本参数
混凝土梁高h（mm）
600
混凝土梁宽b（mm）
350
混凝土梁计算跨度L（m）
5
模板支架高度H（m）
8
梁跨度方向立柱间距la（m）
0.6
垂直梁跨度方向的立柱间距lb（m）
0.6
水平杆步距h（m）
1.2
顶步水平杆步距（m）
0.6
立杆自由端高度a（mm）
400
梁底增加立柱根数n
2
梁底支撑小梁根数m
4
次梁悬挑长度a1（mm）
250
结构表面要求
表面外露
可调托座内主梁根数
1
斜撑（含水平）布置方式
按构造要求布置
材料参数
主梁类型
圆钢管
主梁规格
48×3.0
次梁类型
矩形木楞
次梁规格
30×70
面板类型
覆面木胶合板
面板规格
12mm（克隆、山樟平行方向）
立杆规格
LG-120
荷载参数
基础类型
混凝土楼板
地基土类型
/
地基承载力特征值fak（kPa）
/
架体底部垫板面积A（m2）
0.2
是否考虑风荷载
否
架体搭设省份、城市
山西（省）运城市（市）
第六章、质量标准及技术控制措施
第一节 进场模板的质量标准
（1）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
（2）规格尺寸标准检查
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，共取8点计算平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
第二节 模板分项工程质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
１一般规定
（1）模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载
（2）在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收
模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理
（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行
２模板安装
2.1主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2.2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000
检查数量：
按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面；
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
（4）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-3的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不得小于3面。
检验方法：
钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注：
检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值
（5）现浇结构模板安装允许偏差
检查数量：
按规范要求的检验批,在同一检验批内,对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
＋4，－5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或拉线、尺量
层高大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
垂直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋10，－0
10
预留孔洞
中心线位移
＋10
拉线、尺量
尺寸
＋10，－0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
＋10，－0
检查数量：
按规范要求的检验批,在同一检验批内,对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面。
3模板拆除
3.1主控项目
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时混凝土强度应符合规定
底模拆除时的混凝土强度等级
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
――
≥100
检查数量:
全数检查
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告
（2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察
3.2一般项目
（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察
（2）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察施工质量技术控制措施
4模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。
（3）模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。
（4）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
5顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
6模板的变形控制
（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（2）洞口处对称下混凝土。
（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。
（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。
（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
7其它方面
7.1模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
7.2清扫口的设置
梁、板模板清扫口留在梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木枋固定。
7.3模板起拱
跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
7.4与安装的配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
7.5脱模剂的使用及模板的堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
第三节 模板工程质量控制
模板工程质量控制程序
第七章 模板的拆除
第一节 模板拆除原则
（1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
承重性模板，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）及相关规范要求，方可拆除。
（3）模板拆除，遵循先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（4）拆除后的模板及其配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。
（5）拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。
（6）拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。
（7）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
（8）模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
第二节 模板拆除施工
１墙、柱模板拆除
（1）墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。
（2）拆柱模板时，首先拆下螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱。
模板拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
２楼板模板拆除
（1）楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木枋或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
（2）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
（3）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第八章 施工安全保证措施
第一节 安全管理组织
（1）安全教育制度
所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。
（2）安全学习制度
项目经理部针对模板工程的特点，组织管理人员进行安全学习。
各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。
（3）安全技术交底制
根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。
（4）安全检查制
项目经理部每周由项目经理组织一
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