白孔雀外墙屋面改造.docx

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白孔雀外墙屋面改造

一、编制依据…………………………………………………………………………1

二、工程概况…………………………………………………………………………1

三、施工组织布署和和协调管理……………………………………………………1

四、施工现场管理组织………………………………………………………………1

五、施工工期…………………………………………………………………………2

六、施工方法…………………………………………………………………………2

七、工程质量保证措施………………………………………………………………7

八、安全生产保证措施………………………………………………………………9

九、文明施工保证措施………………………………………………………………14

一、编制依据

1、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93

2、《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ26-95

3、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

4、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001

5、《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50210—2001）

6、《居住建筑节能保温隔热工程质量验收规程》DB51/5033-2005

7、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

二、工程概况

本工程位于北京市西城区德胜门东滨河路3号，为北京工美集团有限责任公司白孔雀艺术世界大楼C座外墙修缮工程。

工程内容包括：

外墙拆除旧墙面442㎡；外墙50mm厚挤塑板保温1075㎡；外墙做质感仿砖涂料1075㎡；水落管拆除及安装60m。

三、施工组织布署和和协调管理

1、一切施工协调管理即人,材,物首先要满足施工进度计划要求,并及时调整,确保工程总施工进度计划的实施。

2、无条件的服从施工总计划的安排。

四、施工现场管理组织

项目经理:

1人,全面负责该工程项目的施工管理工作。

技术负责人:

1人,负责解决施工中的技术问题,技术交底与施工操作规程培训,监督各施工班组的施工质量,代表我方参与工程竣工验收，协助办理交工资料。

安全负责人:

1人,负责项目施工安全制度的制定,检查与执行。

库房管理:

1人,负责施工现场各种材料,物资的库房管理,发放。

施工技术人员:

若干,根据施工量与施工工期的情况决定施工人员的多少。

五、施工工期

本工程施工工期计划50天。

六、施工方法

（一）外墙保温层的施工

施工流程：

基础墙体水泥砂浆找平→弹线挂线→调拌聚合物胶浆→铺设翻包网格布→粘贴挤塑保温板→安装塑料膨胀锚固件→涂抹面层胶浆→铺设耐碱玻璃纤维网格布→涂抹面层胶浆→防砖质感漆施工

1、施工条件

1.1施工时室外温度不低于5℃，施工完24小时内气温高于5℃，夏季不宜在强光下施工。

1.2风力小于5级，4级以上风力或雨天禁止作业。

2、施工前准备

2.1用2m靠尺检查基层表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正等项目最大偏差均不大于4mm。

空鼓、疏松部位须剥除，凹凸不平处用1：

3水泥砂浆找平。

2.2墙体表面须坚实清洁，应去除油污、脱模剂、涂料、风化物、灰尘、污垢等影响粘结强度的杂物。

2.3基层表面附着力有疑问时，应做附着力实验。

当基层不具备粘贴条件时，应全部采用机械固定方式，每平米锚固件为6-9个。

3、粘贴挤塑板

3.1视墙面窗口分布进行挤塑板排版并在基层弹线，然后按平整度和垂直度要求挂水平线和垂直线。

3.2粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂等其它添加剂，并放置于阴凉处。

搅拌好聚合物砂浆，静置5分钟，用前再拌一次。

胶浆随用随拌，已搅拌好的胶浆应在2小时内用完。

3.3首先进行系统起端、终端及门窗周边的翻包和包边施工。

涂抹胶浆宽度为100毫米，厚度为2毫米。

翻包用的网格布裁剪宽度约为230毫米，将100毫米网格布压入胶浆，甩出部分网格布要保持清洁。

3.4挤塑板应横向粘贴，自下而上。

竖缝逐行错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。

必要时进行裁剪，尽量使用标准尺寸，切割尺寸误差为±1.5mm。

3.5粘结胶浆应涂在挤塑板上，不应涂在基层上，涂胶面积不小于40%。

采用周边涂胶（50mm×10mm）、中间点涂（100mm×10mm中心距200mm）或条涂（10mm×10mm条间距50mm）的涂胶方法，侧面不得涂胶。

3.6挤塑板涂胶后应立即粘贴，轻揉滑动就位，用靠尺压平，禁止局部用力按压。

保证平整度和粘贴牢固。

3.7板与板之间要挤紧，相邻板要齐平，板间缝隙不大于2mm，板间高差不大于1.5mm。

板间缝隙大于2mm时，用保温条塞满，不得用胶浆直接添缝。

板间高差大于1.5mm应打磨平整。

粘好后立即刮除残留胶浆。

3.8所有门窗的拐角处不允许有拼接缝，需用整块保温板切割成型，且板缝距拐角不小于200mm。

3.9阴阳拐角处必须采用错缝粘贴的方法，用90度靠尺检查，确保立面垂直，阴阳角方正。

4、安装锚固件、

4.1安装锚固件要在挤塑板粘贴24小时后开始，在每块保温板四周及中间锚固，每平米不少于4个。

4.2要用电锤在基层墙体上钻10mm孔，并深入墙体50mm。

4.3锚固件头部略低于保温板，确保尾部回拧，并及时用胶浆抹平，防止雨水渗入。

4.4在阳角及门窗口周围，锚固件数量适当增加。

锚固件距门窗口边缘不小于50mm。

5、分格缝施工

5.1按图纸设计弹出分格缝线，剔出分格缝，一般宽15mm，深10mm。

5.2在分格缝两边65mm宽范围内涂抹2mm厚聚合物胶浆。

5.3裁剪150mm宽网格布，用塑料条从中间将网格布压入分格缝，使之与保温板齐平。

5.4将两边网格布压入胶浆，不允许有翘边、皱褶。

　6、铺设网格布

6.1涂抹面层胶浆前应检查保温板是否干燥，平整度偏差小于4mm，去除表面杂物。

6.2用抹子在保温板表面均匀涂抹2mm厚、面积大于一块网格布的抹面胶浆，立即将网格布压入。

6.3网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。

不得有网线外露，不得使网布翘边、空鼓、皱褶。

6.4拼接处搭接宽度不小于100mm。

阳角处从两边双向绕角，相互搭接不小于200mm，阴角处不小于100mm。

6.5遇到门窗洞口，应在四角沿45度方向贴一块200mm×300mm标准网格布，以防开裂。

6.6建筑物2米以下易受撞击部位可加铺一层网格布，以增加强度。

这时，第一层网格布不搭接，只对接。

7、抗裂沙浆层施工

7.1待表面砂浆稍干可碰触时，涂抹第二道胶，使网格布完全覆盖。

找平墙面，并使面层胶浆厚度达到3-5mm。

（二）质感仿砖涂料施工工艺

1、工程施工流程图

2、施工方法

2.1基面处理

2.1.1挤塑板保温层的抗裂砂浆养护期一周左右，干燥、平整；

2.1.2含水率小于8%，PH值小于10，且有一定的承载力；

2.1.3施工前需清除表面的灰浆，浮灰等附着物。

2.2封闭底漆施工

2.2.1涂刷封闭底漆达到增加涂层附着力，延长饰面使用时间，增加基层强度，调整基层酸碱性及含水率。

2.2.2涂刷时应使用毛刷或滚涂，并力求均匀涂布。

2.2.3采用交叉滚涂方法，保证施工无遗漏，涂膜均匀。

2.2.4涂料施工必须由建筑物自上而下进行，每次涂刷以自然分割缝、阴阳角交接处或落水管为界，每个涂刷面应尽量一次完成。

2.2.5不符合技术要求的，修补处理。

2.2.6技术要求

目测

涂膜均匀，无漏涂

手抹

表面应被涂膜包围，手抹无灰质感

重量面积比

符合标准要求

干燥时间

25℃

表干

符合标准要求

实干

符合标准要求

2.2.7底漆涂布须等干燥（约12小时）才可进行下道工序施工。

2.2.8此底漆工序涂刷1遍，采用厦光专用黑色底漆涂刷1遍。

3、分格及成品保护

底漆干燥后，用墨线根据砖面设计要求，弹出分隔线条。

用厚度约2㎜的胶带按照横墨线下边和竖墨线的左边贴出分隔线线条，整条的贴。

用裁纸刀切割不需要分割线部分和横竖重叠部分胶带，而后分别揭去不需要分割线部分和横竖重叠部分胶带。

4、仿砖涂料施工

批刮质感仿砖涂料用批刀按照胶带厚度批刮陶彩砖涂料，要求批刮密实，批刮收刀的方向一致。

（如，劈开砖风格要求拉出横纹或竖纹）仅适合用于混拼色彩转的工艺，主色砖所批刮的陶彩砖涂料稍干后（约两天）沿着砖四周框重新贴上胶带而后批刮混拼砖色彩的陶彩砖涂料。

5、去除分格胶带

陶彩砖涂料稍干后（约10分钟）去除分割线条胶带，此时砖与缝既成型。

6、清理、整修：

6.1清理：

自检合格后，清除所有保护材料并清理对其它成品的污染，保持清洁的施工面。

6.2整修：

因其它原因造成涂料表面破损或返色等，应将破损处补平，再依上述工艺进行操作，收口处放在分格缝或阴阳角处，对于其它成品应严加保护。

七、工程质量保证措施

7.1项目工程质量保证体系

7.2隐蔽工程验收制度

及时组织有关人员进行隐蔽工程验收,隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》,作为档案资料保存。

7.3技术,质量交底制度

7.3.1项目部接到设计图纸后,项目经理必须组织项目全体人员对图纸进行认真学习。

7.3.2施工组织设计编制完毕并送审确认后,由项目经理牵头,项目工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术,质量,安全书面交底,列出监控及监控要点。

7.3.3本着谁负责施工谁负责质量,安全工作的原则,各班组负责人在安排施工任务的同时,必须对班组人员进行书面技术和安全交底,必须做到交底不明确不上岗,不签字不上岗。

7.3.4分项工程施工过程中,施工工长必须督促班组做好自检工作。

7.3.5分项工程施工完毕后,施工工长必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交项目经理确认,最终评定表由技术负责人核定。

7.3.6项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检,并进行质量讲评.

7.3.7按照规定要求,隐蔽前及时请质监站核验。

7.4工程质量奖罚制度

7.4.1遵循"谁施工,谁负责"的原则,对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。

7.4.2各施工班组或个人在施工过程中违返操作规程,不按图施工,屡教不改或发生了先是问题的必须进行处罚,处罚方式为整改,罚款,严格按照公司有关规章制度和处罚条例进行处罚。

7.4.3各施工班组及个人在施工过程中,按图施工,质量优良且达到优质,公司将给奖励,奖励的形式为表扬,表彰,奖金;严格执行公司的有关奖励制度。

7.4.4公司在实施奖罚时,以平常检查,抽查,每周一次大检查,评定质量等形式作为依据。

八、安全生产保证措施

8.1安全管理制度

8.1.1建立,健全各级部门的安全生产责任制,责任落实到人。

8.1.2新进企业工人必须进行公司（或工程处）,工程处（或施工队）和班组的三级教育。

8.1.3工人变换工种,须进行新工种的安全技术教育。

8.1.4工人应掌握本工种操作技能,熟悉本工种安全操作规程。

8.2安全检查

8.2.1必须建立定期安全检查制度,有时间,有要求,明确重点部位,危险岗位。

8.2.2安全检查有记录,对查出的隐患应及时整改,做到定人,定时间,定措施。

8.2.3班组"三上岗,一讲评"活动班组在班前须进行上岗交底,上岗检查,上岗记录的"三上岗"和每周一次的"一讲评"安全活动。

对班组的安全活动,要有考核措施。

8.2.4脚手架应在验收合格后挂牌使用。

8.3安全帽

8.3.1安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。

8.3.2正确使用安全帽并扣好帽带。

8.3.3不准把安全帽抛,扔或坐,垫。

8.3.4不准使用缺衬,缺带及破损安全帽。

8.4安全带

8.4.1安全带须经有关部门检验合格方能使用。

8.4.2安全带使用2年后,必须按规定抽验一次,对抽验不合格的,必须更换安全绳后才能使用。

8.4.3安全带应存储在干燥,通风的仓库内,不准接触高温,明火,强碱,强酸或尖锐的坚硬物体。

8.4.4安全带应高挂低用,不准将绳打结使用。

8.4.5安全带上的各种部件不得任意拆除.更换新绳时要注意加绳套。

8.5施工用电

8.5.1支线架设

8.5.1.1配电箱的电缆应有套管,电线进出不混乱.大容量电箱上进出加滴水弯管。

8.5.1.2支线绝缘好,无老化,破损和漏电。

8.5.1.3支线应沿墙或电杆架空敷设,并用绝缘子固定。

8.5.1.4过道线可采用硬质护套管埋地并作标记。

8.5.1.5室外支线应用橡皮线架空,接头不受拉力并符合绝缘要求。

8.5.2现场照明

8.5.2.1一般场所采用220V电压。

危险,潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具,应采用符合要求的安全电压。

8.5.2.2照明导线应用绝缘子固定。

严禁使用花线或塑料胶质导线,不得随地拖拉或绑在脚手架上。

8.5.2.3照明灯具的金属外壳必须接地接零.单箱四路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

8.5.2.4室外照明灯具距地面不得低于3m;室内距地面不得低于2.4m.碘钨灯固定架设,要保证安全.灯线不得靠近灯具表面。

8.5.3电箱（配电箱,开关箱）

8.5.3.1电箱应有门,锁,色标和统一编号。

8.5.3.2电箱内开关电器必须完整无损,接线正确.各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好,无积灰,杂物,箱体不得歪斜。

8.5.3.3电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

8.5.3.4电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电保护器,电流进行分极配合。

8.5.3.5配电箱应设总熔丝,分熔丝,分开关,零排地排齐全.动力和照明分别设置。

8.5.3.6配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合,作分路设置,以确保专路专控;总开关电器与分路开关电器定值,熔线应和用电设备的实际负荷相匹配。

8.5.3.7金属外壳电箱应作接地或接零保护。

8.5.3.8开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

8.5.3.9同一移动开关箱严禁配由380v和220v两种电压等级。

8.6外脚手架施工

8.6.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步。

立杆搭设应符合下列规定：

8.6.1.1立杆间距1.5m,距建筑物0.20m，水平间距1.8m；立杆底下垫木脚手板。

8.6.1.2脚手架必须设置扫地杆。

扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上200mm处的立杆上。

8.6.1.3立杆与框架柱用钢管连接，竖向每层抱两道，立杆与每层楼板拉接一道。

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离为500mm；各接头中心在主节点的距离为步距的1/3；搭接长度为1m，采用3个旋转扣件固定。

8.6.2水平杆搭设应符合下列规定：

8.6.2.1水平杆间距1.8m，水平杆设置在立杆内侧，纵向水平杆与立杆用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。

8.6.3连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：

8.6.3.1外脚手架的两端转角处以及中间每隔7.5m设一组剪刀撑，剪刀撑与地面角度为53°，剪刀撑钢管采用搭接（三个扣件），搭接长度1.0m，旋转扣件中心线至主节点的距离150mm。

剪刀撑与大横杆、立杆的交叉点应全部绑扎。

8.6.3.2铺设要求：

里外立杆之间应满铺脚手板，铺稳，用铅丝与脚手架绑扎牢固，设挡脚板。

严禁探头板。

脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取150mm,两块脚手板外伸长度300mm，如下图；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度200mm，其伸出横向水平杆的长度100mm。

8.6.4安全网：

外架立面满挂密目安全网，安全网必须采用绿色新安全网，用尼龙绳与架体绑牢。

内侧立杆于结构之间要设置水平网。

8.6.5临边防护

临边防护的构造应符合下列规定：

临边防护宽度1m，坡度宜采用1：

3；拐弯处应设置平台，其宽度为1m；临边防护两侧及平台外围均设置水平栏杆两道及挡脚板。

栏杆高度为1.2m，挡脚板高度180mm；斜道的脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜20mm。

螺栓拧紧扭力矩60N.m。

8.6.6拆除脚手架时，应符合下列规定：

拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

8.7质量标准及验收

8.7.1脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：

基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前。

8.7.2脚手架使用中，应定期检查下列项目：

杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求。

8.7.3安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

8.8安全措施

8.8.1脚手架搭设及撤除前，应层层落实技术交底，做到管理人员及架子工人人清楚，个个明白。

8.8.2如发现外架基础塌陷等情况，应立即上报施工及安全部门，并及时进行处理。

8.8.3作业人员应戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋，不得带病或酒后作业。

8.8.4脚手架搭设时，每日上班前，班长应详细布置施工任务，及时检查现场安全状态，检查施工现场是否存在安全隐患，及时提醒施工人员的注意。

8.8.5脚手架外立面满挂安全网，操作层及操作层下步满兜水平网。

8.8.6操作层上不得堆放超载材料。

8.8.7严禁攀、爬上架，不得任意拆除脚手架的构件及连墙件。

8.9治安综合治理

加强工地治安综合治理,做到目标管理,制度落实,责任到人.施工现场治安和防范措施有力,重点要害单（部）位防盗设施到位.施工现场的劳务人员,建立档案卡,签订治安,防火协议书,加强法制教育。

九、文明施工保证措施

9.1材料堆放

材料堆放到指定地点,保持道路畅通,整洁,不乱堆放,无散落物。

9.2生活卫生

生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡,妥善处理,保持场容清洁。

9.3施工现场

班组必须做好操作落手清,随作随清,物尽其用.在施工作业时,应有防止尘土飞扬,浆料洒漏措施.有考核制度,定期检查评分考核,公布业绩并进行适当奖罚。

9.4环保措施

9.4.1废弃物管理

9.4.1.1废料,网格布边角余料,包装纸,包装袋,剩余不再使用的砂浆余料,其它辅料及废弃物。

9.4.1.2废弃物应分类存放,并在存放处用标牌或其它方式注明废弃物的种类.包装物可以分为可再利用和不可再利用两类,可以重新使用的包装物应收集,存放于专门的地方,以备回收利用,不可利用的按建筑垃圾处理。

9.4.1.3外运前必须将废弃物履盖严实,不得出现遗漏.对危险,有毒有害废弃物的运输,必须执行国家有关法规,防止二次污染环境。

对于可能对环境造成二次污染的废弃物,要采取有效的防止措施。

9.4.2噪声控制

9.4.2.1所选用的施工机械必须符合环保标准,操作人员必须先经过相应的环保教育且有一定的工作经验。

9.4.2.2保证施工机械的正常运转,严禁超负荷运转.加强各种施工机械的维修保养,缩短维修保养周期,尽可能降低施工机械噪声的排放。