年产1万吨精密铸造件生产线工程新建项目可行性研究报告.docx
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年产1万吨精密铸造件生产线工程新建项目可行性研究报告
新建年产1万吨精密铸造件生产线工程项目
可行性研究报告
第一章总论-1-
第一节项目名称及建设单位概况-1-
第二节可研报告编制依据和主要研究范围-6-
第二章项目建设的背景和必要性-8-
第一节项目建设的背景-8-
第二节项目建设的必要性-14-
第三章市场分析与预测-19-
第一节 市场分析-19-
第二节市场预测-22-
第四章建设方案与产品方案-27-
第一节建设方案-27-
第二节产品方案-28-
第五章总图运输-29-
第一节总图布局-29-
第二节运输-30-
第六章厂址选择与建设条件-32-
第一节选址原则-32-
第二节建设条件-33-
第七章技术方案与设备方案-37-
第一节工艺技术和设备选择原则-37-
第二节工艺流程-38-
第三节设备方案-40-
第八章原料供给-43-
第九章公用辅助工程-50-
第一节电力与照明-50-
第十章环境保护、劳动安全、节能和消防-54-
第一节环境保护-54-
第二节劳动安全-56-
第三节节能-58-
第四节消防-62-
第十一章企业组织与劳动定员-64-
第一节组织机构与职能划分-64-
第二节经营管理-65-
第三节劳动定员-66-
第十二章项目建设的实施计划-67-
第十三章投资估算与资金筹措-69-
第一节投资估算-69-
第二节资金筹措-71-
第十四章财务分析与评价-72-
第一章总论
一、项目提要
1、项目名称：
新建年产1万吨精密铸造件生产线工程
2、建设性质：
新建
3、项目建设单位：
#############################
4、法人代表：
#############################
5、所有制形式：
民营企业
6、建设地点：
#############################
7、建设规模：
年产1万吨精密铸造件工厂生产线
8、建设周期：
2005年1月至2005年12月
9、主要建设内容：
蜡模车间、结壳车间、铸造车间、后处理车间、热处理车间、硅熔胶车间、金工车间、机修车间、仓库、综合大楼、职工宿舍食堂等以及精密铸造件生产线相关设备和其它水电等配套设施。
10、项目申报单位：
11、投资规模及资金构成：
项目固定资产投资2200万元，流动资金2000万元，项目总投资额4200万元。
12、资金筹措：
项目建设总投资4200万元筹措方案：
固定资产投资2200万元全部由企业自筹解决；企业生产所需流动资金按设计生产能力和企业近年来经营水平测算需要投入2000万元，由企业自筹解决。
13、主要经济技术指标：
本项目达产后的企业年生产能力为1万吨精密铸造件、机械加工件2.5万件和硅熔胶200吨，年可创销售收入10900万元，总成本8019.70万元，年总利润2261.78万元，财务内部收益率IRR：
39.28%，财务净现值NPV:
6673.39万元，静态投资回收期IPP：
4.15年（含建设期）。
二、项目可行性研究报告的编制依据
熔模铸造工艺，尤其是气化模精铸技术，是机械铸造行业采用的最先进的技术， 使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大铸件，最大的熔模铸造的轮廓尺寸已近2m，而最小壁厚却不到2mm。
同时熔模铸件也更趋精密，除线性公差外，零件也能达到较高的几何公差。
熔模铸件的表面粗糙度值也越来越小，可达到R0.4um。
“精密、大型、薄壁”是现代熔模铸造所具有的鲜明特点。
同时，熔模铸造又在生产成本低和生产速度快上有了新的突破。
这些都使熔模铸造的应用得以扩大，它可以生产各类普碳钢、合金钢、不锈钢等材质的精密铸造，它可铸的材质十分广泛，项目设计可生产的材质达到80余种，采用的材料标准有国标GB；美标ASTM、AISI；德标DIN；日标JIS；英标BS等。
产品的应用也十分广泛，几乎覆盖了整个机械制造和机械加工行业的可应用领域，主要有矿山、工程机械、石油、船舶、铁道、汽摩、机电、五金工具、农机、器材、建筑等行业。
产品除了满足国内市场需求外，还出口到国外。
项目设计中考虑到企业推行现代企业管理模式，全面实施ISO9001:
2000质量管理体系并注入“TQM”模式，通过项目的异地扩建，通过有效的软硬件的改造，并同时倡导ISO14000环保管理体系，以企业产品质量赢得市场的认可。
另外中国的铸造行业是一个具有核心竞争能力和核心价值的铸造产业，加入WTO后中国的企业在这一方面应该不断地抓住机遇，如果我们主动迎接挑战，中国的精密铸造产品在世界机械业的大舞台上，一定会有自己的一席之地，产品的出口前景广阔。
为此，提出项目建设计划，项目建设符合国家产业政策。
项目可行性研究报告编制的政策依据与技术依据为《中华人民共和国产业发展政策指南》、《建设项目经济评价方法与参数》、国家其它有关法律、法规、规定、规程以及江西省、宜春市的有关法规、政策、各种收费标准的规定和项目建设的地方经济及市场的价格指标。
三、项目综合评价结论
1、项目单位有良好的技术队伍和管理高层。
2、精密铸造件、机械加工件和硅熔胶有良好的市场条件。
3、精密铸造件原料供应有得天独厚的条件和保障。
4、精密铸造有限公司通过多年的努力，在精密铸造件、工程机械配件及硅熔胶生产方面有着丰富的经验，具备了向更深技术专业领域发展的各种条件；
5、在县委、县政府的领导下外资企业在国内项目建设条件优越，各种建设条件可以得到保障；
6、本项目的建设符合我国铸造产业发展政策，项目建设工程方案合理、技术先进、设备选型科学，对我国精密铸造件工业的技术进步和产业结构的调整将起到积极的推动作用；
7、项目规划合理，投资达到优化的配置效益，具有良好的经济效益、社会效益、生态效益。
主要经济技术指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1.0
名称
新建年产1万吨精密铸造件生产线
2.0
建设规模
万吨年
1
精密铸造件
2.1
厂房面积
平方米
23000
3.0
年生产时间
天
300
4.0
产品方案
4.1
精密铸造件
万吨年
1
4.2
机械加工件
万吨年
2.50
4.3
硅熔胶
吨年
200
5.0
公用工程及动力消耗
5.1
供水
吨日
310
5.2
电力
万度
3420
6.0
劳动定员
人
273
7.0
项目建设总占地面积
亩
70
8.0
项目固定资产总投资
万元
2200
9.0
项目流动资金投入
万元
2000
10.0
其中：
建设期利息
万元
0
11.0
年销售收入
万元
10900
12.0
税金及附加
万元
618.52
13.0
年利润总额
万元
2261.78
14.0
财务评价指标
14.1
投资利润率
%
53.85
14.2
投资利税率
%
68.58
14.3
盈亏平衡点BEP
%
21.49
14.4
财务内部收益率
%
39.28
14.5
财务净现值
万元
6673.39
14.6
投资回收期
年
4.15
第二章项目背景与建设的必要性
熔模铸造是以最终产品为摹本，将石蜡类材料压制成精确光洁的蜡模，在蜡模上涂敷多层耐火材料，待浆料干燥硬化后形成型壳，然后将凝固在型壳内的蜡模熔化使之流出，再将型壳焙烧使之坚固、干燥，最后再将熔化的液态金属浇注入型壳中，液态金属在型壳中冷却、凝固后即成为精确光洁的铸件。
这种铸造工艺可以生产出精密复杂、接近于产品最后形状，可不加工或很少加工就可直接使用的金属零部件或精美工艺品，所以，它是一种近净形的金属液态成形工艺。
与砂型铸造方法相比，具有以下特点：
1．铸件尺寸精度高，表面粗糙度值低，可以实现少加工或无切削加工；2．可以铸造薄壁件或重量很轻的铸件；特别适合铸造带有花纹、文字或沟槽类的铸件；3．能够铸造特别复杂的铸件，或将众多零件组合、焊接。
中国是熔模铸造技术的发源地之一。
据考证，在距今2500年前的春秋时期就已出现了失蜡铸造。
1978年在湖北随州出土的曾侯乙墓的尊和盘是早期失蜡铸造的代表作。
现代熔模铸造工艺是在20世纪初期开始形成。
第二次世界大战期间，由于国防、航空发展的需要，美、英等国首先采用熔模铸造的方法生产喷气涡轮发动机叶片。
进入80年代以来，世界各地熔模铸造的产量、产值、质量，都有很大的增长和提高，当前熔模铸造正向精密、大型、复杂、部件整铸的方向发展。
我国的熔模铸造是在50年代开始应用于工业生产，首先从航天、航空部门逐步发展到所有的工业部门中，得到广泛的应用。
自20世纪40年代熔模铸造适用于工业生产后，半个世纪一直以较快的速度发展着，据报道，2003年世界熔模铸造业（不包括前苏联）北美占50%、欧洲25%、亚洲20%、其余5%，北美中美国占95%，而欧洲英国占42%、法国26%、德国19%、意大利7%、其余6%。
现在熔模铸造除用于航空、兵器部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械等部门。
同时，中国民营精铸业的加盟和迅猛发展，为中国精铸业注入了新鲜的活力，已经成为国家精铸业最强劲、也是最现实的竞争对手。
这类企业从80年代至90年代初，多以合资和独资的形式，从台湾、日本等地引进料硅溶胶制壳工艺，主要分布在沿海及周边地区，其产品大部分销往国际市场，同时也由于其体制先进、机制灵活、管理高效，所以效益非常好。
虽仅有20多年的发展，但已成为中国大陆精铸业承担出口业务的生力军。
另一方面，由于其设备设施水平高，工艺和质量水平在国内属先进水平，基本上达到了国外的一般水平，有直接出口订单和市场同盟，产品价值保持在较高的水平，基本与国际接轨。
加之，中国的劳动力成本较低，原材料丰富，在产品价格上占有较大的优势，只要将产品质量提高，在国际上仍有很大的竞争力。
国内高新技术产业的兴起，机械行业向精密化、小型化发展，为精铸行业提供了前所未有的商机。
无论从技术水平还是从营销渠道上讲，他们都是国资精铸企业强有力的竞争对手。
而以东风精密铸造有限公司等厂家为代表的一部分第二、第三类工艺企业近年来无论工艺技术水平、产品质量和劳动生产率正在加速向国际市场推进，并将继续为提升中国精铸业水平积极努力。
公司在此时，提出建设计划是非常及时的，也是具有战略眼光的。
第三章项目建设条件
一、区位优势和自然条件
1、地形地貌
2、水文地质
3、植被
4、气象
5、交通、通讯
6、电力
7、社会经济状况
二、原材料供应保障条件
精密铸造件生产所需的原材料有废钢、不锈钢边角料、硅锰铁、石英砂、氯化氨、压铸原料等，均在市场购买进厂，市场原材料充足，不存在供应紧张局面。
三、项目建设与生产技术的保障条件
精密铸造有限公司是由江西华伍起重电器有限公司和自然人吴祥滨先生共同投资创办的，是一家集科研、生产、外贸出口精密铸造件专业化企业。
该企业已经拥有自己研发机构和一批技术精良的科技人才，完全可以独立承担项目建设工程中的技术要求；本项目建设，充分利用当前新技术和公司现有技术人员的优势，加大技术开发投入，加强对技术人员的引进和培训，进一步增强自身的研发力量，密切跟踪国际上本行业产品的发展方向，提高产品的技术含量，使公司的产品在各方面不断满足用户的要求。
公司主要技术骨干
四、主要建设资料的地方价格水平分析
第四章项目单位的基本情况
第五章产品市场分析
熔模铸造工艺，尤其是气化模精铸技术，是机械铸造行业采用的最先进的技术，它可以生产各类普碳钢、合金钢、不锈钢等材质的精密铸造，它可铸的材质十分广泛，项目设计可生产的材质达到80余种，采用的材料标准有国标GB；美标ASTM、AISI；德标DIN；日标JIS；英标BS等。
产品的应用也十分广泛，几乎覆盖了整个机械制造和机械加工行业的可应用领域，主要有矿山、工程机械、石油、船舶、铁道、汽摩、机电、五金工具、农机、器材、建筑等行业。
产品除了满足国内市场需求外，还出口国外。
项目设计中考虑到企业推行现代企业管理模式，全面实施ISO9001：
2000质量管理体系并注入“TQM”模式，通过项目的异地扩建，通过有效的软硬件的改造，并同时倡导ISO14000环保管理体系，以企业产品质量赢得市场的认可。
另外中国的铸造行业是一个具有核心竞争能力和核心价值的铸造产业，加入WTO后中国的企业有这一方面应该不断地抓住机遇，如果我们主动迎接挑战，中国的精密铸造产品在世界机械业的大舞台上，一定会有自己的一席之地，产品的出品前景广阔。
再说重力铸造贵金属产品在国内仅有三个厂家，江西省尚属空白，现产品供不应求，主导产品精铸件，仅宜春地区年需求量可达到3000吨以上，宜春工程机械厂、风动工具厂、机械电子厂等是主要的需求客户；南昌洪都联板厂、台资辰鑫精铸件公司、二汽东风公司仅138型极的一个品种年需求量达到2000吨。
根据中国精铸协会统计，江西省精铸产品的年需求量可以达到12000吨，现江西本省年生产能力仅为4000吨左右，一些加工技术要求高、难度大的精铸件都在外省加工，特别是一些特殊要求的耐热钢、特殊合金钢铸铁马氏体、奥氏体、铁素体的不锈钢等，都是市场前景广阔的产品。
这充分说明其产品市场需求之大，具有非常大的市场。
在当前提出项目建设是非常正确的，也是非常及时的。
第六章项目建设方案
一、建设规模及指导思想
为适应市场需求，提高精密铸造行业水平，发展我国精密铸
造装备产业，打造绿色铸造工程，为铸造结构设计提供了充分的自由度；可以采用技术等级较低的工人生产出高质量的铸件，为奉新地方经济发展作贡献。
项目建设由江西华伍精密铸造有限公司组织项目实施，本次项目建设方案是遵守技术先进、工艺合理、设备配套、提高品质、扩大生产能力的要求，新征用70亩工业用地，新建精密铸造件生产以及所需的生产厂房和相关的配套设施、检验设备等。
产品方案计划年产1万吨各类精密铸造件。
二、厂址选择及布置
项目建设选址定在奉新县冯田经济开发区（江西泰明橡胶有限公司旁边）征用70亩工业用地建设1万吨各类精密铸造件生产厂（详见新建项目选址图）。
项目区选址后，本着节约用地的原则，合理布置各生产流程中的车间，做到工艺流向合理，不产生流程上的倒流和工艺上的重复现象，按照现代化的绿色工厂进行布局，为工人生产和企业管理创造更好的条件。
厂址选择在奉新县工业园区内，已经“六通一平”好了的土地；其地段场地地质状况自上而下分别为素填地、粉土和全风化砂岩，未见地下水。
其中素填土不宜作基础持力层，粉土、全风化砂岩分别可作浅基础和基础持力层。
根据《中国地震动参数区划图（江西省部分）》（GB18306—2001），本区域地震动峰值加速度系数﹤0.05g，场地岩土地震稳定性良好，属相对稳定区域，项目建设可不考虑地震设防（详见冯田开发区近期用地规划示意图）。
三、项目建设引用标准
项目建设引用标准及规范如下：
1、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；
2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
6、《工程建设标准强制性条文》（2002年版、房屋部分）；
7、《供配电系统设计规范》（GB50052-95）；
8、《建筑照明设计规范》（GB50034-2004）；
9、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）；
10、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）2001版；
11、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）；
12、《室外给水设计规范》（GBJ13-86）1997版；
13、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）1997版；
四、厂区土建设计
以适用、经济、安全、美观为基本设计方针，主要考虑绿色工厂化生产手段的形成，为企业生产优质汽车零部件产品提供条件，在土建部份主要增加了企业环境建设投资，资金主要用于厂区绿化和车间的无尘生产上，充分考虑到生产的环境保护，按照
绿色环保的要求进行整体布置，生产车间面积为20000平方米、综合大楼1200平方米、职工宿舍（食堂等附属建筑物）为1800平方米（江西华伍精密铸造有限公司厂区建筑规划总平面图）
（一）总平面布置
总平面分二部分，北面作为生活区，布置综合楼及宿舍食堂、
建造必要体育设施，并设置自行车棚及车位；南面作为生产区，布置厂房。
（二）给排水工程
1、用水量
（1）生活用水量。
厂区生活用水定额30吨.班，时变化系数2.5，使用时间8小时计。
（2）消防用水量。
室内消火栓系统消防用水量10LS；室外消防用水量30LS。
2、给水系统
室外给水，水源从市政给水管上引入二条DN150给水管；室内给水，厂区所有厂房由室外管网直接供给。
3、排水系统
室外排水管道采用雨污分流制，采用暗管排水方式，奉新县暴雨强度为Q=203LS.ha，总雨量243.5LS；室内排水主要生活污水经化粪池处理后排入室外水管道，厂区生产污水汇集后经预处理后排入市政污水管，由开发区的排放系统排放，污水排放标准执行GB8978－96《污水综合排放标准》中二级标准。
五、负荷性质及供电电源
根据生产性质按电力设计技术规定，本项目建设工程用电负荷属三类负荷。
电源由冯田变电所采用1万千伏高压电送至厂区的变电站，供电能力为3000KWA（规划用电装机6000KWA）。
第七章工艺技术与设备
一、技术情况
项目产品生产主要执行国家标准：
GBT6414-1999、GB11351-1989、GBT6060.1-1997、GBT1506-1994、GBT11352-1989、GBT8493-1987、GBT2272-1987、GBT3795-1996、GBT5683-1987、GBT3649-1987、GBT4139-1987等。
为了保障产品质量，公司严格执行ISO9001：
2000国际质量保证体系进行生产操作，拥有完整、科学、有效的质量控制系统，其生产设备全部为具有国内先进技术水平的设备一百六十余台套。
二、设备选型
项目建设的设备选型主要根据改造方案的要求，以选择国内生产的设备：
其中有中频炉、抛丸机、蜡片机、沾浆机、注蜡机、起重机、热处理炉、水泵电机、硬化槽、磨床、镗床、铣床、钻床、普通车床、数控床、锯床、抛光机、研磨机、液压试验台、行车、检测、环保和配电设备等。
三、工艺流程设计
主要以配制气化模精铸生产1条；增加水玻璃与硅熔胶配制输送线1条；相应配套先进的模具加工中心和先进的理化检测中心；工程方案以建设江西省最大的精密铸造专业企业为目标，并要求达到国内先进技术装备水平。
熔化采用当前行业先进的中频炉，容量达到生产1万吨精铸件的要求。
产品生产标准采用国标GB系列，质量精度：
硅溶胶工艺产品达到GB4~~GB6级，水玻璃工艺产品达到GB7级要求，个别重要部位达到GB6级。
生产工艺按照“流程合理、布置紧凑、物流顺畅、便于控制、技术先进”原则进行设计（详见江西华伍精密铸造有限公司简易工艺流程图）。
精密铸造件生产工艺流程图
第八章环境保护
一、本项目执行的相关环保标准
（1）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准；
（2）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准；
（3）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准。
二、主要污染源与污染物
项目建设主要污染问题有：
一是铸造车间中频炉的烟气排放；二是金加工车间机械加工的噪声，主要机械振动产生，有切割机噪声和研磨抛光机噪声；三是零件表面处理少量的废水和其它机械加工冷却用废水排放和其它生活废水的排放，总量不超过30吨。
三、污染物处理方案
1、废气处理方案
废气主要产生于中频熔化过程中排出的烟气，废气处理采用湿式碱法吸收处理，吸收介质为Ca（OH）2和NaOH溶液，其工艺过程为：
废气依次通过喷淋塔、四级旋流板塔，最后由排气风机排至大气，吸收液经混凝反应、沉淀、脱泥后循环使用，水的补充和排放主要为废气降温而备，无害污泥和污水处理的污泥一同经压滤后运至渣场。
2、污水处理方案
（1）生产污水处理方案
生产污水→调节池→PH调节池→混凝池→絮凝池→一沉池→曝气池→二沉池→絮凝池→三沉池→出水池→达到国家二级排放标准排放。
（2）生活污水处理方案
厂区生活污水经化粪池处理后，排至污水处理站与生产污水一起处理。
3、噪声的处理方案
噪声主要来自机械振动和切割及零件表面研磨，在噪声处理上注意采购低噪声的机械设备，所有机床全部加装护照，使其它尽可能在密闭状态下运行；另外在产生较大噪声的车间加装消声设备，车间墙壁和主要声音源设备加装消声器等措施；有的噪声大的设备尽量采用封闭式运行方式，使噪声减小到最低限度。
第九章管理组织与建设进度
一、管理组织
按照中华人民共和国《公司法》的规定，公司设立董事会，依法行使职权，履行职责。
公司实行董事会领导下的总经理负责制，总经理依照董事会决策行使经营权，并就公司资产的保值、增值向董事会负责。
公司采取直线职能制的管理模式，公司将加强资金资本的运行管理，推行ISO9001：
2000质量管理体系，使企业的管理水平与国际先进水平接轨，真正实现向管理要效益的目标（管理体制见附图）
组织机构图
二、工作制度与劳动定员
项目建设完成企业投产，确定工作制度为8小时制，连续生产实行二班制，行政管理实行一班制，全年工作日为300天。
根据项目首期建设规模及建设的技术含量，企业总的配员为273人，其中生产工人228人，管理人员45人。
企业用工完全可在当地招工，增加当地就业机会，促进当地经济发展。
员工岗位配制表
序号
部门名称
人数
备注
1
行政部
15
含保卫室、食堂
2
财务部
6
3
技术部
10
4
供销部
6
5
质检部
8
6
生产部
228
蜡模车间
45
结壳车间
20
铸造车间
30
后处理车间
22
热处理车间
12
硅熔胶车间
36
金工车间
53
机修车间
10
合计
273
三、人员培训
为了适应新型现代化设备的需要，需认真加强对人员的培训，以提高干部和工人的生产管理水平和技术水平。
人员培训拟选派操作管理人员去公司老厂培训。
本项目引进国内外先进技术和先进设备，上岗操作和设备保全、保养人员应具有一定的专业基础知识、操作技能和高效的责任感。
主要专业人员和技术工种在相关区域招聘，可迅速使企业生产达到一定水平。
在设备安装、调试阶段，应有相应设备厂家人员来厂指导，以保证在设备安装调试后能保质保量生产出高档次的产品，并能顺利投入正常生产。
四、销售管理
公司现有的销售网络比较完善，与上海振华港机集团、宜春工程机械厂、风动工具厂、机械电子厂、南昌洪都联板厂、台资辰鑫精铸件公司、二汽东风公司等企业有长期合作关系。
在项目建成
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