煤矿材料运输库规程.docx
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煤矿材料运输库规程
煤矿材料运输库规程
采
区
材
料
库
掘
进
作
业
规
程
会审要求
为进一步规范煤矿安全治理，促进煤矿和谐稳固进展，坚持〝安全第一、预防为主〞的指导方针，防止煤矿各类事故的发生，现编制«采区材料库掘进作业规程»，望各参会人员及各部门认真批阅，提出相应的宝贵意见。
矿生技科
二0一六年元月
山西南娄集团阳泉盂县秀南煤业
地址
矿调度会议室
会审时刻
名称
材料库
参审单位
签名
会审意见
总工
安全经理
生产经理
机电经理
通风副总
防治水副总
调度室主任
通风科长〔助理〕
生技科长
机电科长
安全科长
防治水办公室主任
总经理批示意见：
第一章概况
第一节概述
第二节编写依据
第二章地面位置及地质情形
第一节地面相对位置及邻近采区开采情形
第二节煤层赋存特点
第三节地质构造
第四节水文地质及防治水
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
第二节矿压观测
第三节支护设计
第四节支护工艺
第四章施工工艺
第一节施工方法
第二节爆破作业
第三节装载与运输
第四节管线及轨道的敷设
第五章生产系统
第一节通风
第二节压风
第三节综合防尘
第四节防灭火
第五节安全监控
第六节供电
第七节排水
第八节运输
第九节照明、通信和信号
第六章劳动组织及要紧技术经济指标
第一节劳动组织
第二节循环作业
第三节劳动组织
第四节要紧技术经济指标
第七章安全技术措施
第一节一通三防
第二节顶板
第三节防治水
第四节机电
第五节运输
第六节其它
第七章灾难应急措施及避灾路线
第一章概况
第一节概述
巷道名称
材料库
用途
服务于二采区
设计长度
70米
坡度
3～8°
巷道性质
沿9#煤层顶板掘进布置
服务年限
2年
估量开工时刻
2021年元月5日
估量竣工时刻
2021年元月17日
一、巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、估量开工时刻、估量竣工时刻见下表
附巷道平面布置图
第二节编写依据
一、批准的设计批准时刻
本面所掘巷道施工依据为：
南娄集团公司采掘批复。
二、地质说明书
本规程所掘巷道地质资料依据为：
«山西南娄集团阳泉盂县秀南煤业兼并重组整合矿井地质报告»，批准时刻为2020年3月2日。
第二章地面位置及地质情形
第一节地面相对位置及邻近采区开采情形
井上下对比关系情形表
水平、采区
二水平、二采区
工程名称
材料库
地面标高
＋1240至＋1120m
井下标高
＋960至＋980m
地面相对位置、建筑物及其它
位于秀寨村北寺山以西，地面为山川、沟谷地带，无建筑物。
井下相对位置对掘进巷道的阻碍
无任何阻碍。
邻近采掘情形对掘进巷道的阻碍
邻近无其它采掘情形。
第二节煤层赋存特点
一、煤层情形
煤层厚度在0.40—4.90m，平均2.40m，该煤层结构简单，含0-1层夹矸，全井田内稳固可采，在井田北部边界外A-21号钻孔总厚度为6.65m，中北部D-12号孔及井田东部G-21号孔不可采，煤层顶板为砂质泥岩、泥岩，底板为泥岩、粉砂岩。
二、煤层顶底板情形
9号煤层直截了当顶板泥岩的极限抗压强度〔湿〕为12.2Mpa—29.5Mpa，（干）为88.2Mpa—105.5Mpa，抗拉强度为0.2Mpa—0.4Mpa，平均0.3Mpa，粘聚力0.88Mpa，内摩擦角51.2°，属脆弱岩石；直截了当底板砂岩的极限抗压强度〔湿〕为39.0Mpa—44.8Mpa，（干）为95.5Mpa—110.8Mpa，抗拉强度为2.5Mpa—3.3Mpa，平均3.0Mpa，粘聚力4.12Mpa，内摩擦角47.4属半坚硬岩石。
煤层特点情形表
指标
参数
备注
煤层厚度〔最大～最小/平均〕m
4.90-0.40
平均厚度2.40
煤层倾角〔最大～最小/平均〕°
10-3
煤层硬度〔f〕
3-4
煤层层理〔发育程度〕
中等
煤层节理〔发育程度〕
中等
自然发火期/d
6个月
绝对瓦斯涌出量/m3.min
2.38m³/min
相对瓦斯涌出量/m3.t
煤尘爆炸指数/%
无爆炸性
地温/℃
附：
煤层综全柱状图
第三节地质构造
井田范畴内构造简单,要紧为褶皱构造，本巷总体为一单斜构造，走向WE，倾向NS，倾角为3-8度之间。
第四节水文地质及防治水
井田内地表为山川沟谷地势，有一季节性河流，本巷盖山厚度最小埋藏深度在110米，最大埋藏深度在185米之间。
估量地表水对工作面正常掘进无直截了当阻碍。
同时，施工作业时严格执行〝有掘必探，先探后掘〞的探放水原那么。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本规程所掘进工作面位于机轨合一巷以北，所掘巷道沿顶板布置，坡度为向北3°-8°。
第二节矿压观测
一、观测对象：
采区材料库
二、观测内容
用MYC_18型锚杆拉力计、扭力矩扳手对帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测，用YCD_200型千斤顶检测锚索预紧力，用LBY_3型顶板离层仪观看顶板位移量，在顶帮标注观看点，用钢尺实测巷道表面位移，及顶、底板和两帮移近量。
具体观测内容见表。
观测内容
序号
观测项目
观测内容
观测仪器
1
巷道围岩表面位移
顶底和两帮相对移近量
测枪、卷尽
2
巷道顶板部位移
顶板离层位移
LBY_3型顶板离层仪
3
锚杆锚索载荷
顶、帮锚杆、锚索承载
YGS-16型锚杆测力计
4
锚杆锚固力锚索预紧力
顶、帮锚杆〔索〕预应力
MYC_18型锚杆拉力计和YCD_200型涨拉泵及配套千斤
5
巷道断面收缩及支护破坏情形
变形破坏程度
钢尺、宏观观测
三、观测方法
1、测点设置：
正常情形下每100m设一观测点，遇顶板破裂地段每50m设一观测站。
每个观测站设2个观测断面并挂牌。
每个观测站仪器安装见表
观测站仪器安装
测力计
离层仪
备注
锚杆巷道
全锚索巷道
同时进行表面位移
锚固、预紧力、扭矩测试
顶
加强锚索
矩锚索
加强锚索
1
1
1
1
1
2、观测方法：
巷道掘进按方案设点布置，安装外表、仪器即日起开始观测记录，掘进期间30天之内每2天观看一次，30天后每星期观测一次。
四、观测要求
每300根锚杆检测一次锚固力，每次检测许多于5根，其中3根顶锚杆，2根帮锚杆；每100根锚索检测一次锚索预紧力，每次检测许多于5根。
第三节支护设计
一、确定巷道支护形式
经调度会研究决定，采区材料库采纳矩形断面，锚杆+网+锚索+W钢带联合支护。
二、支护参数设计
〔一〕巷道掘进断面
采区材料库采纳锚杆、网、钢带、锚索联合支护，矩形断面。
具体参数见表。
巷道断面尺寸
巷道名称
断面形状
断面尺寸/m
净断面/m2
荒断面/m2
净宽
毛宽
净高
毛高
采区材料库
矩形
4
4.2
2.8
2.9
11.2
12.18
〔二〕支护形式及材料规格
采区材料库顶板选用￠15.24×8300mm锚索，5孔W钢带，间距为900mm，排距为850mm；帮锚杆选用直径为20×2000mm的一般螺纹钢树脂锚杆，二排矩形布置，间距为1200mm，排距为850mm，最上一排距顶板为300mm，最下一排距底板为1300mm。
两帮锚杆锚固力岩石中不小于70KN，煤层中不小于30KN，扭力矩岩层中不小于120N.M，煤层中不小于60N.M。
顶板锚索预紧力不小于130KN。
1、支护形式
①采区材料库顶板采纳W钢带、锚索、网联合支护.
②巷道临时支护采纳11#工矿钢铁棚支护，每架间距为900mm规格，工作面最大控顶距不得超过1000mm，每架棚腿两帮，横梁顶部要用长1000mm，宽200mm，厚100mm的拉木或撑木撑实、背紧。
2、支护材料及规格
①锚杆：
直径20×2000mm一般螺纹钢树脂锚杆
药卷：
顶用直径20×600mm中速树脂卷，帮用药卷直径为20×140mm。
金属网：
顶用4200×1000mm，帮用2500×1000mm
W钢带：
3800×220×3mm
顶托盘：
100×100×8mm
帮托盘：
150×150×10mm
②锚索材料及规格
锚索：
直径15.24×8300mm
药卷：
直径20×600mm中速树脂卷
托盘：
1000×140mm〔长×宽〕14#槽钢
垫片：
150×100×10mm铁垫片
③单孔锚具：
规格为OVM15-1型
④喷射砼：
强度C20级，喷层厚度为100mm
第四节支护工艺
一、支护工艺
〔一〕采区材料库支护工艺流程
1、钻眼、装药、放炮、装煤、岩、出煤〔同时钻孔安装滞后的帮锚杆〕→临时支护→钻孔安装顶锚杆〔钻孔安装上一排的帮锚杆并联顶、帮网〕→下循环。
〔二〕、支护要求
1、顶板采纳锚索、网、钢带联合支护，5孔W钢带，间距为900mm，排距为850mm；帮锚杆选用直径为20×2000mm一般螺纹钢树脂锚杆，二排矩形布置，间距为1200mm，排距为850mm，最上一排距顶板为300mm，最下一排距底板为1300mm。
顶板锚索选用为直径15.24mm、长度8300mm的钢绞线，采纳〝五花眼〞布置，每五排W钢带为一组，一组为五根，间距为1460mm，排距为1800mm，采取预留眼的方式交替进行。
2、锚索外露长度从螺母外不大于250mm不小于150mm。
3、顶锚索角度不小于75度，遇到裂隙时，锚索要尽量垂直于裂隙面，帮锚杆垂直巷道布置，托板垂直于顶、底板。
4、顶网长边垂直于巷道中线，帮网垂直于顺巷铺设，相邻两边必须对接，每隔100mm用14#双股铅丝连接一道，拧紧许多于3圈。
〔三〕锚索、锚杆安装工艺
1、帮锚杆安装工艺
在顶锚索施工完毕后，进行帮锚杆安装，顺序由上向下。
依照锚杆布置图钻孔后放入药卷，用杆体将药卷轻轻送入眼底，铺、联好网，上好锚杆托板，杆尾用紧固螺母套连接风煤钻，开钻搅拌30-45秒，达到规定要求，稍后直截了当将螺母拧紧即可。
使用锚杆时，安装锚杆用专用甩杆，紧固螺母用紧固套筒。
帮锚杆采纳风煤钻钻孔、搅拌、安装，钻杆为∮27mm的麻花钻杆。
2、锚索安装工艺
采纳锚杆钻机钻孔，钻杆为1000mm长的∮19mm的六楞空心钻杆多根套接使用，钻头为∮25mm的复合片钻头。
锚索安装需三人配合，一人操作钻机，两人拆换钻杆。
钻完一孔后，用锚索钢绞线顶端顶住药卷送入眼底，戴好连接套，开钻搅拌，且个别应缓慢上升，并保证锚固到底，锚索药卷搅拌时刻为50-60秒，搅拌完毕停下钻机，等待180秒后开始拆下搅拌器，半小时后，才能用千斤涨拉锚索。
涨拉时，先戴上托梁〔或铁托板〕锚具，然后用涨拉千斤锁住锚索进行涨拉，油泵压力表应缓慢上升，假设发觉突然非人为上升或下降，千斤顶油缸伸出量超过150mm时，赶忙停止涨拉，重新涨拉，两次超过规定行程仍不达预紧力时，必须在邻近20mm处重新补打。
〔四〕锚杆、锚索施工技术要求
1、上钢带，使钢带紧贴顶板。
2、顶锚杆〔索〕带铁托板贴紧钢带，帮锚杆带托板贴紧煤帮，加强锚索U型钢托梁槽口向上，平行于钢带布置于两排钢带中间，托梁用两道双股14#号铁丝与顶网拴观看，托梁下锚具用14#铁丝拴牢。
3、钢带不能接顶处，顶弯钢带接顶，如局部无法顶弯时，用两半木〝井〞字构盘接紧顶板。
4、锚杆锚固力、扭矩及锚索预紧力都必须达到要求。
具体要求见表3-7。
锚杆锚固力、扭矩及锚索预紧力表
巷道类型
项目
采区材料库
锚索
顶锚杆
帮锚杆
锚固力/KN
≥70
≥30
扭矩/N·m
≥120
≥60
预紧力/KN（MPa）
≥130
5、铺设金属网时，相互对接，每100mm联网一通，联网丝用14#铁丝，使用专用联网钩扭结许多于3匝拧紧。
6、锚索、锚杆角度必须符合设计要求。
7、正常情形下，锚索外露长度〔自锚具下平面量起〕应保留在150-200mm内，锚索外露长度超过500mm，必须重新补打。
8、锚索承载力应在320KN，预紧力应不小于169.6KN，即使用YCD-200千斤顶预紧时，压力表读数必须在45MPa以上。
9、托板〔托梁〕强度必须与锚索的承载力相适应。
10、锚索应尽量与岩层面或要紧裂隙垂直。
11、如遇锚具、链固齐或涨拉千斤顶等显现问题，必须停止掘进、及时更换，并汇报上级。
12、钻锚索或锚杆眼时，应做好以下工作：
〔1〕检查开孔周围的顶板情形，应先择顶板完好地点开孔；
〔2〕检查钻机，打眼前所有操纵开关应处于关闭位置，油雾器充满良好的润滑油；
〔3〕检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上要清理洁净，接头与钻机连接要牢靠。
13、钻锚索时，要两人进行，开钻进一人扶钻安眼，一人开钻。
开钻时，先开水再开风，最后开钻。
停钻时先停钻，再停风，最后停水。
严禁干打眼。
安眼时，要缓气腿，将钻杆接顶，安好眼时开钻，缓慢钻进50～10mm后，再全速开钻，钻进时推力要平均，不得顶弯钻杆。
14、钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要扶在气腿上。
15、接换钻杆时，不得移动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。
16、钻孔完毕，用压水机将孔冲洗洁净，回掉钻杆，放入锚固剂，用钢绞线将锚回剂轻轻顶入眼底，用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好，然后全速开钻将锚回剂充分搅拌，并将钢绞线顶至孔底搅拌30～45s,停止搅拌后保持钻机推力90～180s方可撤下钻机，上好托板〔托梁〕和锚具，30min后进行涨拉。
17、涨拉前做好以下检查工作：
〔1〕将油泵注好油，注入8L清洁N32或46号机械油，不得合用2种以上混合油；
〔2〕对油泵、千斤顶、电路、油路进行全面检查，如有专门情形，先处理再涨拉；
〔3〕现场组合的涨拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中的空气。
18、涨拉时应遵照以下规定执行：
〔1〕涨拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线；
〔2〕网绞线外露长度不足于使钢绞线与紧楔器充分咬合时，不得使油泵带负荷进行，应使千斤顶在较小推力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤重新涨拉，以防损坏紧楔器；
〔3〕一次涨拉行程不得超过150mm，两次超过规定行程不达设计预紧力时必须在邻近200mm处重新补打一眼；
〔4〕涨拉时，操作人员必须凝视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计涨拉力或压力表指针应急促上移时，停止涨拉，油缸回位到底时，也应赶忙停止供油，以防油路、油泵超负荷；
〔5〕油泵应缓慢升压，严禁高压换向。
19、涨拉时除操作人员外，千斤顶5m范畴内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人员应提早握持好千斤顶，以防紧楔器磨损提早松脱。
现现紧楔器磨损，应及时更换。
20、将外露长的钢绞线切断遵守如下规定：
〔1〕切断器由安全科统一治理，各部门不得配备，钢绞线需切割时，经安全科鉴定统一切断；
〔2〕钢绞线的外露长度不得阻碍巷道的正常使用及回采期间退锚，一样应保留150～200mm；
〔3〕切断钢绞线前，除操作人员外，周围5m范畴内严禁站人。
切断时，操作人员一手把持切断器，一手握紧钢绞线，必要时由两人配合进行，以防意外。
21、锚索要逐根检查，达到设计预紧力为合格，不合格的锚索必须重新补打。
22、托板、托梁应紧贴顶板或巷帮。
23、锚杆外露长度〔从螺母下平面量起〕应不大于40mm，不小于10mm，如因片帮等缘故外露长时，可垫一块木托板，如仍不能紧贴宽帮，必须重新补打，帮锚杆搅拌时刻为25～30S。
24、巷道使用的锚杆、锚索、钢带等材料的质量严格按«矿井质量标准化标准»及有关规定执行。
25、巷道要保持良好的工业卫生，巷内无杂物、污泥、积水，材料要码放整齐。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法：
所掘巷道沿9#煤层底板施工方法
第二节爆破作业
一、施工方法采纳炮掘施工
1、炮掘工作面临时支护工艺
钻眼、装药、放炮、清理煤帮、顶板、人员站在安全地点用长柄工具处理掉顶帮的活煤、活矸、探头、伞檐、清理洁净确无问题后装煤、岩、出煤用制自铁棚临时支护，再进行锚网支护，钻孔安装顶锚杆〔钻孔安装上一排的帮锚杆并联顶、帮网〕→下循环。
采区材料库，必须坚持〝掘进一排，爱护一排〞的原那么。
2、钻爆工序要求：
1〕钻眼前，必须详细检查掘进头10米范畴内的支护，发觉问题及时处理。
2〕必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。
3〕严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼。
4〕爆破要严格执行〝一炮三检〞和〝三人联锁放炮〞制度。
5〕爆破采纳先掏槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用三级煤矿许用乳化炸药，9#金属壳煤矿瞬发电雷管，每眼至少使用2个水炮泥。
6〕爆破前队长必须派专人在所有通往爆破地点的各个通道口，在安全有爱护的地点设置戒备。
每一戒备点设好戒备后，一人负责戒备，另一人返回通知已设好戒备。
只有每个戒备点的戒备员都通知后才可装药爆破、爆破后，戒备员只有接到撤出戒备的命令才能撤除戒备。
3、附：
工作面设备配备
4、附：
爆破说明书
第三节装载与运输
一、装载与运输方式
〔一〕装煤：
采区材料库采纳人工装煤。
〔二〕运煤：
采区材料库采纳SGB420/4040kw型刮板输送机转载到机轨合一巷STJ800带式输送机，输送到9#煤库然后转载到主斜井强力皮带运至地面。
〔三〕装运料：
人工装卸车，采纳SQ-80B型连续牵引绞车、JD-25绞车运输。
〔四〕人员运输：
人员乘座副斜井猴车于井底车场，然后通过机轨合一巷、采区材料库步行到工作面。
〔五〕运输设备：
采纳SQ-80B型连续牵引绞车、JD-25绞车
二、运输设备的铺设
〔1〕刮板输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。
〔2〕刮板输送机必须铺设平直，杜绝显现弯曲现象。
机头、机尾距巷煤帮距离不小于700mm，中间部分距巷煤帮距离不小于500mm。
〔3〕辅助巷道绞车的安装：
绞车底座基础要牢固、可靠，必要时能够用直径为20×2000mm的地锚进行牢固处理。
〔4〕轨道铺设要求平直、扣件齐全，紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，道枕间距不大于1000mm，轨道至人行道一侧不小于800mm，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于700mm。
〔5〕严禁不同轨型钢轨混用，同时轨枕要垫实。
三、安全设施及要求
〔1〕斜巷运输〝一坡三档〞齐全有效，同时灵活可靠。
〔2〕斜巷运输，下部沿途车场必须设置躲避硐，同时车场声光信号齐全可靠。
〔3〕绞车钩头、插销，严禁使用自制或不合格的连接装置。
〔4〕绞车运输保险绳，车尾巴连接装置、信号等安全设施齐全有效
〔5〕运输沿线及上下平车场要求保持卫生清洁无杂务，同时要保证道岔使用灵活可靠。
四、运输系统
〔1〕运输系统图见附图
〔2〕运输系统：
出煤：
采区材料库工作面煤头→由SGB420/4040kw板输送机→机轨合一巷STJ800带式输送机→煤库→主斜井皮带→地面筛分楼→地面储煤场
进料：
井上→进风下料斜井→9#煤井底车场→机轨合一巷→采区材料库→工作面煤头
第四节管线及轨道的敷设
一、各类管线、运输设施的布置及要求
1、风筒、风管、水管、电缆、输送机、枕木及轨道按巷道断面图布置。
2、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂，风筒口距煤头不大于5米。
3、风管、水管用吊勾或托勾固定，悬挂高度不低于0.5米，距工作面不超过20米。
4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只挂一根电缆。
5、轨道枕木必须铺在实底上，东轨道大巷使用24kg/m轨道铺设，轨距0.6米，轨道至人行道一侧不小于0.8米，轨道水管路间距不小于0.7m。
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式
一、通风方式和供风距离
通风采纳压入式通风方式，局扇必须采纳双风机双电源自动切换。
掘进头供电必须实行〝三专两闭锁〞。
风筒出口距煤头距离保证不超5m，风筒要吊挂平直，逢环必吊，不得有死弯和破口，保证掘进头有足够的风量。
所有工作人员必须人人爱护通风设施，不得随意损坏。
损坏后要及时修补，以免漏风严峻，造成掘进头风量不足。
炮掘工作面需要风量运算
1、漏风系数
P漏=1÷{1-〔L÷100〕P100}
=1÷[1-〔400÷100〕×0.01]
=1.04
其中：
P漏—漏风系数。
P100—百米风筒漏风率，取0.01；
L—掘进巷道实际送风长度，取400m；
2、按瓦斯涌出量运算
Q掘=125×q掘×K掘通
=125×1.73×2 =432.5
其中：
Q掘—掘进工作面所需风量，m3/min；
q掘—掘进工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量，取1.73m3/min；
K掘通—瓦斯涌出不均衡通风系数，取2；
3、按掘进工作面最多同时作业人数运算
Q掘=4×N=4×21=84m3/min
其中：
Q掘—掘进工作面所需风量，m3/min；
N—工作面最多同时作业人数，27人〔班内最多出勤21人，交接班与流淌人员，共计6人〕。
4、按最多炸药消耗量算：
Q炸=10A=10×4=40m3/分
5、按风速进行验算
〔1〕煤巷掘进最低风速
Q煤巷＞60×0.15×S =9×6=54m3/min
〔2〕煤巷掘进最高风速
Q煤巷<60×4×S==240×6=1440m3/min
其中：
Q煤巷—煤巷掘进工作面所需风量，m3/min
S—掘进巷道的平均断面积，6m2
6、风机选型
依照运算和体会，煤巷掘进工作面所需风量〔迎头〕取471 m3/min，
局部通风机的工作风量：
Q局=P漏×Q掘=1.12×375 =527.5m3/min
其中：
Q局—局部通风机工作风量，m3/min
P漏—漏风系数为1.12；
Q掘—掘进工作面所需风量〔迎头〕。
按风机工作风量运算值选择风机，依照以上运算，选用FBD№6.3型，2×22KW轴流式对旋风机，一用一备。
该局部通风机额定风量为475m3/min.
7、按局部通风机实际吸风量运算
Q掘岩=Q扇吸×I掘+60×0.25×S
= 471×1+60×0.25×6=561m3/min
其中：
Q掘岩——煤巷掘进工作面所需风量，m3/min；
Q扇吸——局部通风机实际吸入风量，取471m3/min；
I掘——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1；
S ——安设局部通风机的巷道断面积，6m2。
依照以上运算取最大值，
煤巷炮掘工作面所需风量为561m3/min。
二、局部通风机的选型及安装地点
风机及启动装置必须安设在进风巷中，置于距回风巷口不小于10m处，并支高300mm以上。
依照瓦斯涌出量及局扇通风距离决定选取FBD№6.3型，2×22KW轴流式对旋风机。
第二节压风
掘进工作面的压风来自地面主斜井工业广场压风站，地面压风机房选用三台MLG20/8-132G型空压机，主管道直径为D108×8的无缝钢管，管路由副斜井敷设至9#煤层井底，采区材料库压风管为
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