高速线材精轧机安装方案.docx

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高速线材精轧机安装方案

高速线材精轧机安装要点和部分安装规范

一、座浆法安放垫板组的施工要点

1、首先对基础进行检查确认，基础表面如有浮浆、杂质和油污要彻底处理干净。

2、在垫板位置下面用风铲将基础凿成一锅底形坑，坑的长度比垫板长60-80mm，宽度比垫板

宽40-60mm，坑深20-40mm。

3、用压缩空气吹掉坑内杂物，座浆的前一天，用水将基础表面充分润湿，然后排出坑内积水。

4、坑内及坑周围不得滴入油污，在坑内涂一层薄的水泥浆以利新老混凝土的粘接。

5、垫板的棱角、毛刺要进行处理，座浆前要将垫板油污清洗干净。

6、将适量的座浆料但如搅拌板上搅匀再加水搅拌，达到手捏成团，摔地成砂，立即倒入坑内

使用，搅拌好的混凝土应在30分钟内用完，超时间不得再加水使用。

7、将拌好的混凝土灌入坑内，随即用干净无油的木槌捣固，捣至“冒汗”即浮浆逸至表面为

止再灌混凝土、再捣至达到要求，混凝土表面应呈中间高四周低的馒头形，以便放置垫板时排出空气。

8、待混凝土表面稍干后即可将平垫板放在其上，用手压或小锤轻击垫板进行找平找标高，混

凝土的表面应低于垫板上平面2-5mm.

9、座浆后的垫板，要用草袋等物覆盖，养护24-36小时，养护期间放置碰撞和振动。

10、待座浆层混凝土强度达到设计强度的75%以上时，即可进行机械设备的安装工作。

11、座浆法放置垫板通常是每根地脚螺栓两侧各设置一块座浆垫板，座浆垫板的面积必须大于

计算出的设备承压面积。

二、垫铁的安装规范

1、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求

①、每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，垫铁尽量靠近地脚螺栓。

②、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，切最多不能超过4块，并不宜采用薄垫铁，放平垫铁时，厚

的放在下面，薄的放中间且不宜小于2mm，各组垫铁应焊牢。

③、每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击

听音检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙。

④、设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。

垫铁组深入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓中心。

2、垫铁高度在50-100mm之间，设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

3、承受主要负荷的垫铁组应使用成对垫铁，切深入设备底座面的长度超过地脚螺栓孔，调平后灌浆前进行点焊，承受主要符合并在设备运行时产生较强连续振动的垫铁组不应采用斜垫铁而只能采用平垫铁。

三、设备安装找正

1、机械设备安装定位前应先确定基准线和基准点，基准线是设备平面位置定位的基准，基准点

是用作设备安装时确定标高所依据的标高点。

2、基准线的放线方法：

首先确定两个基准中心点，连接两个基准中心点就构成安装基准线。

设备中心点确定的方法有以下几种：

①利用地脚螺丝孔打中心，对于安装位置要求不高的设备，可根据设备底座上的地脚螺丝孔找

出设备中心线。

②用设备上精确螺丝孔找中心。

③利用设备上精加工的平面找中心。

3、测量设备标高的方法：

检测设备的标高主要是检测设备上的定位基准与标高基准点的相对高

差，设备找正调平的测量位置，当无规定时，应在下列部位中选择：

①、加工面的标高：

设备上有明显的加工表面，可以直接用来作为测量标高用的平面。

②、轴的标高

③、设备的主要工作面、支撑滑动部件的导向面、部件上加工精度较高的表面

4、当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求

①应选用直径为0.35-0.5mm的整根钢丝

②两端应支撑在同一标高面上。

二高线精轧机拆安要点

一、拆除精轧机锥箱

1、

2、

3、

4、拆精轧机辊环、拆喷水管。

拆除联轴器保护罩，拆卸前做好标记，拆卸联轴器稀油油管，对管口进行封堵拆除机架间挡水板，拆联轴器短接，拆卸前必须做好标记，防止回装时混乱安装不上拆除锥箱的8条地脚螺丝，将锥箱吊下集中放置在精轧后水冷线两侧，必须做好标记，注

明架次，锥箱同轴度调整用垫片在拆卸时不能丢失，做好标记，注明架次，锥箱下线后水平放置，辊箱下部做好支撑

5、锥箱在下线前及放置期间必须对轴承位置、回油法兰处做防护，严谨异物进入轴承箱内。

锥箱拆除10小时，准备上午拆3架，下午二十二冶拆7架，20人，其中三名起重工。

二、拆精轧机大底座

1、锥箱下线后清理大底座子标高基准测量点，测轧机底座基准面的原始数据，测量增速箱底面

的原始数据，两个尺寸和图纸进行校核比。

2、土建处理基础二次灌浆层，同时拆大底座子的22条M36地脚螺栓。

3、拆精轧机入口防护板，同时细化方案讨论方案，准备备件资材。

4、土建继续处理基础，处二次灌浆层，向里处进100mm左右，露出部分防滑筋防滑筋深度120mm.

5、用超薄千斤顶6个同时顶大底座，将底座子和基础完全脱开。

6、

7、用两台天车同时吊，将底座子吊出。

清底座子，打掉底座子水泥基础。

拆大底座用时22小时，土建10人，钳工15人两班倒

三、垫板座浆找标高

1、精轧机大底座拆除后土建凿掉基础剩余的二次灌浆层。

2、用空压风吹掉基础表面的浮浆和杂质。

3、向防滑筋处基础撒灌浆料，防止油污影响二次灌浆质量。

4、施工前将基础表面冲洗干净，灌浆前清除残余水分。

5、将每块平垫板的两个侧面焊3个M10螺母，用M10X150的螺丝调整平垫板的高度，焊捣浆用

的拍子

6、根据地脚垫板的尺寸制作模板，垫板尺寸150X280mm，灌浆模板尺寸350X500mm.模板定位标

高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

7、拌座浆料：

料和水按照一定比例调，将料和水按照一定比例倒入，每次倒入水后迅速搅拌，

搅拌时间控制在4分钟左右，拌料到一定程度上后再次放入热水（当气温在零度以下时最后一次放入热水搅拌，使灌浆料的温度尽量控制在0度以上），一次拌料应在30分钟内用完（从开始拌料计时），不能二次拌料，从搅拌开始到灌浆结束，操作必须连续进行。

8、支模板准备座浆，将拌好的混凝土灌入模板内，随即用干净无油的拍子捣固，捣至浮浆逸至表面为止再灌混凝土、再捣至达到要求，混凝土表面应呈中间高四周低的馒头形，以便放置垫板时排出空气。

9、将平垫板放在混凝土上表面，用手压或小锤轻击垫板进行找平找标高，用水准仪和框式水平

仪对垫板上表面标高进行测量调整。

10、平垫板上表面标高测量：

首先找出测量标高的基准点，平垫板上表面标高测量以增速箱地脚

板标高为基准测量，增速机地脚板标高到平垫板上表面高差：

845.4mm

1026-70+524+750.65=2230.652230.65-1385.25=845.4mm

增速机地脚板到轧制中心线高度2230.65mm

轧制中心线到精轧机大底座子下底面高度1385.25mm

从20日17:

00开始座浆，到21日凌晨00:

20分，7个小时全部完成，开始通蒸汽固化养生。

第二天测平垫板上表面水平度，水平度误差较大，需要打磨垫板调平，调整困难，返工将座浆墩处掉二次灌浆，通过螺栓杆调整平垫板高低，用经纬仪测标高，框式水平仪侧水平，达到要求后灌浆，灌浆完成后每隔一定时间对平垫板标高和水平进行测量调整。

共用时48小时。

四、安装精轧机大底座

1、精轧机大底座安装前对设备基础进行检查，尤其基础垫板的标高和水平度，标高用电子经纬

仪进行测量，水平度用150mm框式水平仪进行测量。

2、基础垫板各测量点标高最大高度差不准超过0.08mm，相邻标高点高度差不准超过0.05mm，沿

轧制方向偏离不准超过±0.25mm。

3、每条地脚螺栓两侧各安放一组垫铁而且必须垫实并用0.05mm塞尺检验，垫铁结合面积不小于

70%，斜铁打紧力要一致，每块垫铁面积不许小于110×200mm（斜4A或斜4B），每组垫铁总数量不可以超过4块，不允许加3mm以下的薄垫片。

4、地脚螺栓必须双帽拧紧并且螺母下加一块10mm以上厚的垫片。

5、大底座安装前要清理安装面，如果轻微有磕碰或毛刺需要处理平整，底座子不许有油，要用

细砂纸打磨，用漆料清理干净，否则影响二次灌浆效果。

6、清理基础周围的土建垃圾和高点

7、设备安装前最后测量平垫板水平存档

8、落轧机底座子，底座子在吊装过程中要小心平稳，防止刮碰，第一次没落到位，底座子安装

防滑筋处深度不够，再次处基础深度。

五、大底座子找正

1、大底座锥箱的安装面是斜面，找正斜面是确保质量的关键。

斜面的找正需要使用辅助的适配

块，以适配块上表面的标高为测量基准，该适配块斜面板的加工精度必须满足装配要求。

2、大底座标高的测量以增速箱下底面为基准点测量适配块上平面的标高，增速箱下底面到适配

块上平面的高差为

845.4+479.925=1325.33mm

增速箱和精轧机大底座高差为845.4mm

适配块上表面和精轧机大底座高差为479.925mm

3、下表为适配块上表面标高的测量尺寸单位m

1

架东1架西

3架东3

架西5架东

5架西7

架东7架西

9架东9

架西

2

架东2架西4架东4架西6架东6架西8架东8架西10架东10架西

4、确定大底座找正的基准线：

以3#剪剪刃中点和吐丝机入口导管的中点为基准点确定轧制中心线，轧制中心线即为大底座平面位置南北方向找正的基准线。

具体操作方法：

在3#剪和吐丝机各焊一个线架子，在中间位置焊接测量平台座经纬仪，以3#剪剪刃中点和吐丝机入口导管的中点为基准点用经纬仪分别向两个线架子返中心点，挂轧制中心线，从轧制中心线用漆包线挂重锤，对大底座南北方向找正，沿轧制方向偏离不准超过±0.25mm。

5、大底座东西方向定位找正：

以增速箱中心线为基准线，具体测量位置为9架锥箱底座地脚螺栓孔的中心线和10架锥箱底座东侧地脚螺栓孔的中心线。

增速箱中心线到9架锥箱底座西侧地脚螺栓孔的中心线1880mm

增速箱中心线到10架锥箱底座东侧地脚螺栓孔的中心线2260mm

1660+820-600=1880mm1660+600=2260mm

增速箱中心线到10架轧机中心线1660mm,

9架锥箱到10架锥箱中心距820mm9架锥箱到西底座螺栓孔中心600mm

实际测量数值：

1880mm2264mm

6、大底座找正后将斜垫板进行焊接

六、安装精轧机并找正

1、安锥箱之前先清理大底座及锥箱安装面，如果轻微有磕碰或毛刺需要处理平整，保证装配精度，用M30的丝锥投锥箱底座子螺栓孔，防止扣划伤。

2、锥箱吊起后先安装锥箱稀油润滑进油配管法兰接头和油管，再将锥箱落到底座上，3、安装锥箱时东西两个方向对称安装，即先安装9架再安2架，或先安装10架再安1架依此类推，锥箱安装时要有原始的安装垫片。

4、锥箱找正：

锥箱找正先找9#、10#锥箱，9#、10#锥箱水平和标高调整好后，其它锥箱以9#、

10#锥箱为基准依次调整接手的同轴度达到安装要求。

5、9#、10#锥箱找正标准：

9#、10#锥箱输出轴中心线到轧制中心线距离635.33mm,9到大底座下

表面的标高634.62mm,因锥箱底座安装面为45度斜面，标高634.62mm到达安装要求,水平方向距离即可到达安装要求，因此锥箱找正以增速箱地脚板标高为测量基准，测量9#、10#锥箱输出轴上表面的标高，此高差为1552.37mm634.62+845.4+272.35=1552.37mm输出轴半径：

272.32mm

实际找正数据：

9#锥箱标高西轴接手标高1552.40mm东轴接手标高1552.34mm

10#锥箱标高西轴接手标高1552.32mm东轴接手标高1552.38mm

6、锥箱找正要求调整锥箱纵轴同轴度在Φ0.05mm以内（调同轴度时必须两轴同时转动，见图），

注意锥箱两侧销孔尽量对正，达到标准后对锥箱与底座连接处Φ25销孔进行重新铰孔打定位销

10架锥箱安装8小时，锥箱找正24小时，15人七、安装增速箱

1、增速箱安装前先将地脚板上表面清理干净，清除油污和杂质，保证装配精度。

2、增速箱地脚板上表面先安装两个3mm的调整垫后再安装增速箱

3、以增速箱地脚板螺栓孔的中心为基准确定增速箱的中心线，并通过经纬仪校验此中心线和轧制中心线的垂直度。

4、轧制中心线和增速箱中心线的距离28.847mm,增速箱向北偏28.847mm.5、精轧机锥箱安装结束后根据9#、10#锥箱为基准对增速箱进行安装调整。

6、精轧机10#锥箱纵轴端面与增速箱相对应的输出轴端面相距6-8mm，用量块和塞尺塞端面四个方向不准超过0.10mm，并且增速机输出轴相对纵轴向内偏0.15mm±0.05mm。

7、9#锥箱纵轴端面与增速箱纵轴向内偏0.15mm±0.05mm。

端面四个方向打表不准超过0.10mm，8、增速箱输出轴相对于锥箱输入轴的高差B值通常确定为：

（1）室温－10℃~0℃时B=0.25mm~0.30mm

（2）室温0℃~20℃时B=0.20mm~0.25mm（3）室温＞20℃时B=0.15mm~0.20mm

增速箱在找正加垫调整过程中由于基础不平造成找正时间较长，最后将增速箱吊出处理基础重新找正，找正36小时

八、安装主电机

1、主电机地脚板标高调整好，验收确认无误后在二次灌浆之前将垫铁组、垫片点焊。

点焊长度

为20mm，共焊五点。

电焊时要将地线拉到焊接位置，一定避免设备有电流通过，以免造成轴承电击失效。

2、主电机地脚板灌浆24小时后待混凝土强度达到安装要求后开始安装。

先安装主电机冷却器，在安装主电机。

3、主电机找正前先测量主电机轴端面和增速箱轴端面的距离是否满足接手的安装要求。

4、主电机找正：

增速箱调整达到要求后进行主电机的安装调整，找正要求主电机轴比增速机输

入轴高0.25mm±0.05mm、左右在±0.05mm以内，端面打表在0.10mm以内,增速机与主电机间的轴头距离为中间套的实际长度加31mm，中间套的长度以实物为准。

5、主电机中心线到轧制中心线的距离为29.153mm,主电机向南偏29.153mm.6、主电机基础标高测量以增速箱下底面标高为测量基准，高差46mm.九、其它附属设备安装

1、连接稀油管路，脱开主设备对主管路进行打压试验。

2、按照提前做好的标记连锥箱间联轴器，安装并调节好联轴器喷油嘴方向和位置。

3、安装联轴器保护罩，联轴器保护罩按原样配对安装使用。

4、连接精轧机锥箱间连接块、轧机辊箱稀油润滑配管、冷却水配管安装、联轴器回油管等所有

附件安装。

十、安装所需工具

十二、精轧机安装所需人员

二十二冶30人两班倒，其中起重3人，焊工2人土建10人

备注：

设备安装结束后在轧制中心线3#剪前水梁的中间和夹送辊前水梁的中段位置各安装一个永久的中心标板，在精轧主电机黄梯子北侧安装一个永久的标高点，此标高点的标高是以增速箱地脚板上表面为测量的基准点，高差1.46568米十三、安装过程中存在的问题

1、

设备找正的基准点确定不准确，以夹送辊中心和3#剪剪刃中心为基准测量点确定轧制中心线，但以此确定的轧制中心线和吐丝机有3mm左右的偏差，最后返工重新测量轧制中心线

2、3、

基础垫板计算有出入造成找正困难，垫板面积的计算方法：

增速箱底座清理不干净，基础不平造成找正时间较长，二次吊起来重新处理基础。