不锈钢管道焊接施工作业指导书内容.docx
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不锈钢管道焊接施工作业指导书内容
1.编制依据…………………………………………………………………………………2
2.工程概述…………………………………………………………………………………2
3.开工条件和施工准备……………………………………………………………………3
4.人员及工器具配备………………………………………………………………………3
5.主要施工工序和方法……………………………………………………………………4
6.质量保证措施……………………………………………………………………………6
7.职业健康安全环境保护措施……………………………………………………………7
8.环境控制措施……………………………………………………………………………9
9.附图………………………………………………………………………………………10
1.编制依据
1.1
1.2施工组织总设计和汽机专业施工组织设计；
1.3《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009；
1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL/T5009.1-2002）；
1.5《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号；
1.3《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T821-2002；
1.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004；
1.9《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；
1.10《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7－2010；
1.11《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819－2002；
1.12《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009；
1.13《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752－2001；
1.14
1.15《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版；
1.16《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031-94。
2工程概述
可实现集中供热，不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要，提高能源综合利用率，而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量，促进地方经济可持续发展，符合国家能源产业政策及环保政策。
2.2施工内容
依据设计院设计图纸，不锈钢管道主要包括：
仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成，为了在施工过程中提高焊接质量，特制订此作业指导书。
本机组不锈钢管道材质分别为：
仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9；本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti；化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。
仪用压缩空气系统：
设计压力1.0MPa，常温，管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道，管道主要规格为φ159×4.5。
本体润滑油管道为套装油管道，设计压力：
0.3MPa，45℃，接口形式均为钢管对接，由主机油箱引出至前轴承箱，#1--#9各轴承箱进、排油管道，包括顶轴油管道规格有：
φ219×6，φ610×10，φ57×4，φ108×4.5，φ325×8，φ89×4.5，φ20×2.5等。
化学水系统范围内的工业废水存储、风机水泵间系统管道，设计压力为常温，由空压机房接出至风机水泵间各用气点，规格为φ57×3。
3开工条件和施工准备
3.1施工方案编制完毕，经审批合格。
3.2在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源，焊接二次线接头良好，线头不得裸露，以防短路埙坏设备及人员触电。
3.3露天施工现场，必须采取防风、雨、雪的措施。
3.4施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设专用照明。
3.5施焊现场附近及下方不能存放易燃易爆物品。
3.6在施焊现场要为焊工提供可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台并设防护栏。
3.7电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。
3.8安全防护设施准备完毕。
3.9对使用的工具必须全面检查，检修，保证使用的可靠性和准确性。
4人员及工器具配备
4.1人员资质的要求
序号
作业人员工种
资格要求
人数
1
班组负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1
2
技术负责人
熟悉系统，有组织能力
1
3
技术人员
熟悉系统，有安装经验
1
4
焊接专业质检员
持证上岗，有实际工作经验，工作态度认真负责
1
5
焊工
经过培训，有上岗证书且与施焊项目符合
若干
4.2主要机械和工器具
序号
名称
规格
数量
1
电焊用具
500A
满足焊接人员使用
2
护目玻璃
9-10号
满足焊接人员使用
3
白玻璃
δ=2mm
满足焊接人员使用
4
焊条保温筒
5Kg，带电源插座。
若干
5
逆变电焊机
ZX7-400ST
若干
6
氩气表
检验合格在有效期内
若干
5主要施工工序和方法
5.1焊前准备
5.1.1工艺准备：
本项目开工前，技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及国内标准制定出焊接作业指导书，根据焊接作业指导书和周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底及焊接施工工艺卡，确定各种焊口的焊接工艺规范、无损检验方法及数量，在项目开工前及时对焊工交底，焊工接受交底后凭焊材领用单到焊条库领取焊条，领用焊材时焊工应仔细检查焊条有无外观缺陷，如有应及时退换。
5.1.2焊接材料准备
5.1.2.1本机组涉及的不锈钢管材质主要有：
0Cr18Ni9，焊丝均采用ER308L，1Cr18Ni9Ti，焊丝采用TGS-347,焊条均采用A132焊条。
5.1.2.2焊丝、焊条等应有制造厂的质量合格证，并经检验合格后方能使用。
5.1.2.3焊条在使用前按焊条使用说明书要进行干燥。
5.1.2.4焊条使用时，应放置在温度保持在80-110℃专用焊条保温筒内，并接上电焊机的二次电源，随用随取，避免受潮；焊接完毕，剩余焊条应注明规格型号立即交还焊条干燥室保存。
5.1.3交底准备
5.1.3.1交底内容主要包括：
焊接施工工作量，焊口材质，采用焊接材料，工艺要求，焊接方法，无损检验要求，安全文明施工及环境保护等。
5.1.3.2每项工作开工之前，应把施工技术交底书及焊接施工工艺卡一并交给焊工，让其认真熟悉焊接施工工艺卡的各项内容，明确材料钢号，选用正确的焊接材料和焊接工艺，并在交底书上签字，保证安全正确施工。
5.1.4焊接坡口加工
5.1.4.1管子、管件的坡口应按设计图纸规定加工，如无规定时，应按规范要求进行，并且坡口的形式和尺寸应保证焊接质量，填充金属量少，改善劳动条件，便于操作，减少焊接变形及应力，适应探伤要求等原则选用。
5.1.4.2焊件在组装前应将焊口表面及附近管材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽，清理范围为：
对接坡口每侧（内外壁）均为10—15mm。
5.1.5管道对口
5.1.5.1对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f规定如下：
当D（管子外径）>60～159mm，△f不得超过1mm；D（管子外径）>159～219mm，△f不得超过1.5mm；D（管子外径）>219mm，△f不得超过2mm。
图例
管子外径（mm）
△f（mm）
≤60
0.5
＞60～159
1
＞159～219
1.5
＞219
2
5.1.5.2对口时，一般作到内壁平齐，如有错口，其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
不同厚度焊件对口时，可采用加工过渡区的办法进行处理。
5.1.5.3焊口局部间隙过大时，应设法修至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物焊接，坡口尺寸应符合设计要求。
5.1.5.4焊工检查对口质量，进行根层点固焊，不得在管道外壁上随便引弧、试验电流。
5.1.5.5焊件组装时，应将待焊部件放置牢固，以防在焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。
5.1.5.6焊口严禁强力对口，更不允许利用热膨胀对口，以防产生附加应力。
5.1.5.7焊接施工过程包括焊前准备、施焊、外观检查、无损检验等五个重要工序，上一工序不合格不能进行下一工序，待上一工序检查合格后方能按顺序执行。
5.1.5.8焊件对口应符合相关规程，对于超标错口、折口的焊件，焊工要禁止施焊。
5.2焊接工艺
不锈钢焊管道直径≤φ108mm、壁厚小于4mm时，采用全氩弧工艺；直径>φ108mm、壁厚大于4mm的管道均采用氩弧焊打底、电焊填充及盖面工艺。
5.2.1焊前清理干净坡口，提前5—10s送氩气，氩弧打底时，管子内应充氩保护，防止根部氧化。
5.2.2点固时应仔细检查各个焊点的质量，如有缺陷，应立即清除，重新进行点固。
5.2.3采用小电流，快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。
5.2.4焊接方法采用手工氩弧焊时，焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量，起弧时应适当抬高电弧，打底层焊接完成后，立即自检，合格后进行次层焊接；焊接终止时收弧要慢，填满弧坑后，焊枪仍在焊缝上保持3—5s，直到钨极和熔池区冷却后才能抬起。
采用GTAW/SMAW焊接工艺时，施焊时采用小电流、快速施焊，尽量避免焊条药皮发红，药皮脱落而无法焊接。
6质量保证措施
6.1加强质量检查
除按规程规范要求对焊缝按比例进行外观工艺及无损检验检查外，加强焊工焊口的随机抽查，强化焊工焊接质量意识，对外观工艺实行奖惩制度，对于无损检验抽查不合格的焊工，对其焊口加倍抽检，再次不合格者，除对焊口进行返修外，取消该项目的焊接作业，重新培训。
6.2加强工艺过程控制
施焊过程中要及时清理药皮及飞溅，注意外观成形，焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、弧坑；焊工应加强焊后自检，发现外观缺陷应及时修补，外观检验不合格不能进行下道工序检查。
6.3不锈钢管道质量检查
6.3.1焊工应养成良好的工艺作风，焊缝成型美观，焊缝外观尺寸符合设计要求。
6.3.2焊缝完成后，焊缝周围的飞溅物及点固时的焊疤必须打磨干净，方可进行下道施工工序；施焊时如发现点固位置有咬边现象，应及时补焊，补焊处不得低于母材。
6.3.3焊接接头表面质量标准：
焊缝与母材过渡圆滑、匀直、接头良好，表面无裂纹、气孔、夹渣、弧坑。
6.3.4焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查，检查内容包括：
焊缝表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等；如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。
6.3.5不锈钢管道的无损检验标准按《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T821-2002规定的Ⅲ类标准执行，抗燃油管道按Ⅰ类标准执行。
6.4支吊架的焊接质量工艺要求
6.4.1管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后，应进行逐个焊接，保持管道吊点受力均匀。
6.4.2吊杆接头不得采用搭接焊，接头工件应使用机械切割。
6.4.3应防止现场火焰处理吊架中退火而降低金属的强度。
6.4.4固定支架的底座，应在水平，垂直面找正后再加垫铁（尺寸大用型钢），垫实后点焊，在支架底座上面点焊数量一般少于4点，以消除焊接应力。
6.4.5与管路焊接的固定支架，其焊接工作应按管材焊接工艺要求进行施工。
6.4.6支吊架生根焊缝应饱满、角焊缝要封头。
6.4.7所有埋件结构、密封和支吊架焊接时，必须将焊接区域的油、漆、锈、氧化铁等清理干净，不准带有油、漆、锈、氧化铁焊接。
6.4.8支吊架生根角焊缝及竖直管道支吊架管部在管壁上焊接的卡快，必须形成闭环焊缝，不得出现开口焊缝。
6.5返修措施
6.5.1技术员在不合格焊缝上做出明显标记，并及时告知班长，并通知焊工返修。
6.5.2对于焊口检验有超过标准的缺陷时，应采取机械挖补的方法返修，打磨深度应超过检验报告上缺陷深度，接近缺陷位置时，对其两侧及深度方向进行打磨，边打磨边仔细观察，如需要渗透检验，需检验合格并确定裂纹等缺陷已清除干净。
6.5.3及时返修后，由班长、技术员及工地质检员检查，确认合格后，焊接技术员及时委托无损检验。
7职业健康安全环境保护措施
7.1有害作业的劳动保护措施
7.1.1焊接操作时，焊工要穿戴专用的工作服、绝缘鞋、皮手套、护脚等劳动保护用品；
7.1.2不可在雨、雪、大风、大雾天气进行露天焊接。
必要时，要用帆布棚遮挡等措施保证良好的焊接环境；
7.1.3焊接场所应有良好的照明，并有利于排除有害气体、粉尘和烟雾；
7.1.4电焊机要有单独的电源控制装置，拉合开关要戴手套侧身操作。
电焊机工作时，应保证焊机集装箱内有良好的通风条件；
7.1.5电焊机要经常维修，使用前应进行检查，无异常后方可合闸，电源装拆由维护电工负责；
7.1.6电焊机外壳必须接地良好，不可串联接地；
7.1.7焊钳及电焊线的绝缘必须良好，接头不许有裸露导线；
7.1.8严禁用电缆管或吊车轨道作为电焊地线，电焊线不得接近热源；
7.1.9更换场地或移动把线，要切断电源，不允许手持带电把线爬梯登高；
7.1.10清除焊渣时，要戴防护眼镜或用面罩遮挡，防止飞溅伤人；
7.1.11焊接过程包括对口装配、施焊、检验等三个重要工序，本道工序符合要求后方准进行下一道工序，否则禁止下一道工序施工；
7.1.12严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物；
7.1.13参加高空作业人员需提前进行体检，凡有高血压、癫痫病等不适合登高作业的人员不允许进行高空作业；
7.1.14高空焊接时，焊钳软线要绑紧在固定地点，不要缠绕在身上或搭在背上工作。
妥善放置自己的工器具，防止坠落伤人。
更换焊条时，焊条头不要随意乱扔，以免烫伤下面的施工人员；
7.1.15高处作业的下方，要清除所有的易燃易爆品或用石棉布仔细遮盖；
7.1.16高处作业扎紧安全带，工作时应将安全带系在牢固可靠的上方；
7.1.17焊工工作时，要配备保温筒和焊条头筒，焊条头随手放在焊条头筒内。
工作结束后剩余焊条应及时交回到焊条库统一收管；
7.1.18焊接完毕，应及时清理药皮及焊条头，并清扫施工现场，尽可能地降低粉尘污染，作到工完料净场地清；
7.1.19焊机房要清除杂物，保持整洁；
7.1.20焊工工作时，要配备保温筒和焊条头筒，焊条头不得随便乱扔；
7.1.21工作结束，应注意防火。
工作完成后，应及时关掉焊机电源；
7.1.22施工中做到文明施工，要配合项目部做好检查和检测工作，对不合格场所要限期整改。
7.2习惯性违章的预防和控制
7.2.1严格焊工资质审查，加强焊工使用施工的过程控制，杜绝焊工超越合格项目进行施工焊；
7.2.2正确使用磨光机，使用前检查外壳、砂轮片完好，带好防护镜，双手握紧，砂轮片切线方向不得有人；
7.2.3使用电动工具严防触电，应有防止漏电的措施;接电源线时设立监护人；
7.24施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损，施工用电的接线及拆线应由专业电工完成，使用电动工具应装设漏电保护器；
7.2.5氧气瓶、乙炔瓶间距8～10米，乙炔表应加装防回火装置；
7.2.6废弃的钢丝绳、油手套、破布等不得乱扔乱放，应集中处理；
7.2.7电焊机应有可靠的接地，良好的防雨措施，对电焊机的二次出线经常检查，破损处应及时处理，防止触电（特别是雨后），下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患后方可离开；
7.2.8正确使用磨光机，使用前检查外壳、砂轮片完好，带好防护镜，双手握紧，砂轮片切线方向不得有人。
7.3设备防护措施
7.3.1焊接用的焊钳及电焊线的绝缘必须良好，接头不许有裸露导线；
7.3.2在整个施工过程中应防止杂物落入设备内部，切实做好设备的保护工作。
8环境控制措施
8.1施工废料的回收处理及控制
8.1.1焊工工作时，要配备保温筒和焊条头筒，焊条头随手放在焊条头筒内。
工作结束后剩余焊条应及时交回到焊条库统一收管；
8.1.2施工过程中产生的废弃物应及时回收处理；
8.1.3易燃易爆清洗液的废液禁止随地倾倒，应装入加盖容器及时处理；
8.1.4施工现场应做到“工完、料净、场地清”，设置废料存放箱统一回收，坚持文明施工。
8.2施工粉尘噪音以及射线的控制
8.2.1作业环境的四周应防止作业产生的粉尘危害人身健康；
8.2.2合理安排施工时间，防止施工噪声，特别是夜间施工应严格控制噪声和灯光照明；
8.2.3大风或天气干燥的情况对施工现场应洒水降尘；
8.2.4进行对人体有害的无损探伤检验时，应提前通知在附近施工的相关人员，合理安排检验时间。
8.3施工过程中的危险点、源分析
8.3.1着装不符合要求
电焊工应穿橡胶底的防护鞋，焊工穿的防护鞋耐压试验合格，如果胶鞋破损应及时更换。
身体出汗使衣服潮湿或被淋湿时，不得靠在电焊设施上施焊。
8.3.2潮湿环境施焊措施不完善
在潮湿环境中不宜从事焊接作业，确因工作需要，应做好下列措施：
在下方铺垫15mm及以上的干燥木板或绝缘胶皮，穿经过耐压试验合格的防火橡胶鞋，身体不接触工件任何位置，手套绝缘并干燥。
8.3.3电焊弧光辐射
电焊工应选用合适的遮光镜片做面罩；宜穿棉、帆布制作的工作服；电焊工使用的手持或头盔式面罩，其罩体应遮住脸面和耳部，且无漏光。
8.3.4电焊渣造成人身伤害
施焊时采取防火措施，可燃、易燃物体与焊接作业主火源距离不应小于10mm，如果确实无法改变距离，应设置防护屏，用石棉瓦作隔离或搭设隔离围栏。
9附图（见图）
坡口加工及对口示意图
使用范围：
壁厚16mm以下
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