采用预制装配化的施工重难点及处理措3.docx

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采用预制装配化的施工重难点及处理措3

第一章采用预制装配化的施工重难点及处理措施

第一节预制构件具体吊运及安装

一、平面布置要点

（一）现场硬化采用C20混凝土，铺设范围包括常规材料堆场（钢筋、支撑、吊具、钢模等）外架底部和构件车辆行走路。

（二）现场车辆行走通道必须能满足车辆可同时进出避免道路问题影响吊装衔接。

（三）塔吊数量需根据构件数量进行确定（结构构件数量一定，塔吊数量与工期成反比）；塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。

（四）预制板码放及运输:

1、堆放场地应为混凝土地坪，场地应平整并有足够承载力，避免发生由于场地原因造成构件开裂和损坏。

2、所有与构件表面接触的材料均应有隔离措施，包裹无污染塑料膜。

3、叠层码放时，垫木均应上下对正，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上，竖直传力。

4、垫木应根据构件平起吊环位置设置，且不可放置在构件受力薄弱位置。

5、预制墙的码放需放置在专用的架体，墙下方垫木方，运输过程中应使用专用架体码放，且墙体用绳索固定牢固，防止运输过程中的晃动造成墙体破坏。

6、预制楼梯码放，应顺着楼梯侧面在同一直线上垫上木方，运输过程中楼梯之间应放置木方防止晃动引起的碰撞。

二、预制墙安装

测量放线→竖向钢筋校正→测量放置水平标高控制垫铁并用座浆料填实→墙柱吊装、固定、校正→浆锚节点灌浆→梁板、楼梯段吊装、固定、校正→节点钢筋绑扎→节点模板安装→节点及叠合梁混凝土浇筑

（一）测量放线

1、清理墙、暗柱安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除干净。

使用经纬仪、铅垂仪（线垂）将主控轴线引测到楼面上，根据施工图，配合钢卷尺、50m钢尺将轴线、墙柱边线、门窗洞口线、200mm控制线等用墨线在楼面上弹出。

2、使用水准仪、塔尺在预留钢筋上抄测出结构500mm线，用红漆做好标识。

同时在构件下口弹出500mm线。

（二）竖向钢筋校正

根据所弹出墙线及构件插筋孔位置，调整下层墙伸出的预留钢筋位置及长度（可制作定位模具）。

（三）水平标高控制

测量放置水平标高控制垫铁，并用座浆料填实在墙、暗柱构件安装部位的混凝土应进行凿毛处理，然后根据抄测在钢筋上的结构500mm线，在墙柱构件安装部位设置垫铁（至少2个放置点）进行找平，垫铁厚度根据水平抄测数据确定，并铺设20mm厚座浆料，允许偏差值为0-2mm。

（四）墙吊装、固定、校正

1、清理墙安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出垫铁的粘结物清除干净，检查墙柱轴线的位置、标高和锚固是否符合设计要求。

对预吊墙伸出的预留钢筋进行检查，将下部伸出的墙柱筋理直、理顺，保证预留插筋孔同下层墙钢筋的准确插接

2、墙起吊：

吊装用钩绳与卡环相钩区用卡环卡准，吊绳应处于吊点的正上方，慢速提升，待吊绳绷紧后暂停上升。

及时检查自动卡环的可靠情况，防止自行脱扣，无误后方可起吊。

3、墙就位校正：

当墙吊起距地面1米左右时稍停，然后经信号员指挥，将墙吊运到楼层就位，就位时（电葫芦倒链配合），缓慢降落到安装位置的正上方、停住。

核对墙的插筋孔，调整方位，由工人控制，使墙柱插筋孔与下部钢筋完全吻合一一插入，根据墙定位线用撬棍等将墙柱根部就位准确，就位后立即在墙板上安装斜向支撑，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，与楼面的水平夹角＞60°，支撑下部连接固定用M16×80膨胀螺栓，确保安全后方可摘钩。

调节支撑上的可调螺栓进行垂直度校正，一块墙板构件至少安装2根斜向支撑。

4、墙与墙之间的钢筋搭接，预制墙甩筋与现浇部分钢筋搭接依据现浇图纸进行绑扎。

（五）墙浆锚节点灌浆

1、灌浆前应全面检排气孔是否通畅。

将墙构件与楼面连接处清理干净，灌浆前24h表面充分浇水湿润，灌浆前1h应吸干积水。

2、严格按照产品说明书的要求配置灌浆料，先在搅拌桶内加入定量的水，然后将干料倒入，用手持电动搅拌器充分搅拌均匀。

搅拌时间从开始投料到搅拌结束应≥3min，搅拌时叶片不得提至浆料液面之上，以免带入空气。

搅拌后的灌浆料应在30min内用完。

3、灌浆前先将剪力墙连接四周用灌浆料封严，留一根PVC管做灌浆备用，待灌浆料强度达到100%后，从PVC管中继续灌浆，过程中注意排气孔，有灌浆料溢出进行封堵，待灌浆完成之后拔出PVC管并将洞口灌严。

4、灌浆应连续、缓慢、均匀地进行，单块构件灌浆孔或单独拼缝应一次连续灌满，直至排气管排出的浆液稠度与灌浆口处相同，且没有气泡排出后，将灌浆孔封闭。

灌浆结束后应及时将灌浆口及构件表面的浆液清理干净，并将灌浆口表面抹压平整。

5、在灌浆施工后，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜冬季并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）的有关规定

三、预制楼板安装

1、吊装板前先确保墙柱安装、校正、加固完成。

一般应优先采用硬架支模安装，顶楞平直，支承模板。

水平楞应紧贴墙体,为避免接缝漏浆木方与墙体接缝处上加双层海绵条。

标高要一致，竖向支承牢固。

另加横向支承。

（墙板构件上预留直径20间距800mm孔，穿直径14螺杆将50*100木方固定）防止浇灌圈梁混凝土时，将水平楞涨开、跑浆，造成墙顶阴角不方正，影响室内装修。

2、划板的位置线：

在梁（或墙板）侧面，按结构平面布置图，划出板缝位置线，注明板的型号。

板必须按设计要求对号入座，不得放错板号。

3、板就位前应根据500mm标高线检查标高，保证板端支座严密。

4、位置调整：

对准位置线，落稳后才许脱钩。

用撬棍拨动板端，外露胡子筋要理顺。

5、接预制板缝钢筋搭接。

（1）板侧的连接：

预制板板缝上翼缘宽度不少于80mm，在板缝内放置两根纵筋,纵筋直径不小于8mm。

板侧设贯通板宽的抗剪槽或粗糙面。

（2）板端的连接：

板端设贯通板宽的抗剪槽或粗糙面。

（3）板端与墙的连接：

板端的预应力主筋及盖紧应锚固在后浇段内。

（4）板侧与梁/墙的连接：

板侧做成凹凸齿槽形式，板侧胡子筋应锚固在后浇带内。

（5）预制板按简支、单向板设计。

（6）板缝、板端及板侧均采用高一标号微膨胀混凝土浇筑。

6、当预制板下为现浇墙体和现浇梁时，板支撑采用脚手架支撑体系；

顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆排距为1000㎜，水平杆间距为1200㎜。

顶托采用木方:

100×100。

采用的钢管类型为48×3.5，采用扣件连接方式。

立杆上端伸出至模板支撑点长度：

300mm。

四、楼梯段安装

（一）吊装准备

楼梯段在墙、板、完成安装后，楼梯剪力墙现浇完成后进行吊装。

吊装前先应清理连接部位的灰渣和浮浆，根据标高控制线将梁构件上口找平，弹好两端的轴线（或中线），调直、理顺两端伸出的钢筋。

（二）起吊

按照图纸上规定的吊点位置，进行挂钩或锁绳，根据楼梯段位置坡度选择钢丝绳长度，使之按楼梯平面坡度吊装。

注意使吊绳与楼梯段上表面之间的夹角大于45度，如使用吊环起吊，必须同时栓好保险绳，当采用兜底吊运时必须用卡环卡牢。

挂好钩绳后缓慢提升，绷紧钩绳，离地50cm左右暂停上升，认真检查吊具的牢固、栓挂、安全可靠，方可吊运就位。

（三）安装就位

要在就位前，检查楼梯梁（TL1\TL2）标高、位置是否符合安装要求，就位时找好楼梯段定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，以便使楼梯段正确就位。

五、节点钢筋绑扎

（一）钢筋绑扎

1、预制构件吊装就位后，根据结构设计图纸，绑扎墙柱垂直连接节点、梁、板连接节点钢筋。

2、钢筋绑扎前，应先校正预留锚筋、箍筋位置及箍筋弯钩角度。

3、剪力墙垂直连接节点暗柱、剪力墙受力钢筋采用搭接绑扎，搭接长度应满足规范要求。

4、楼梯节点钢筋绑扎时，将楼梯段锚筋与支座处锚筋分别搭接绑扎，搭接长度应满足规范要求，同时应确保负弯矩钢筋的有效高度。

（二）节点模板安装

1、节点模板安装前，在模板支设处楼面及模板与结构面结合处粘贴30mm宽双面胶带。

2、模板使用M12对拉螺栓紧固，对拉螺栓外套φ20塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别加设塑料帽，塑料帽外加设海绵止水垫。

3、对拉螺栓间距不宜大于800mm上端对拉螺栓距模板上口不宜大于400mm，下端对拉螺栓距模板下口不宜大于200mm（预制构件已预留孔）。

（三）节点混凝土浇筑

1、混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理干净，并应剔除叠合面松动的石子、浮浆。

2、构件表面清理干净后，应在混凝土浇筑前24h对节点及叠合面充分浇水湿润，浇筑前1h吸干积水。

3、节点混凝土浇筑应采用ZN35型插入式振捣棒振捣，混凝土应振捣密实。

4、混凝土浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护，当日平均气温低于5℃时，宜采用薄膜养护，养护时间应满足规范要求。

第二节安全文明施工

一、安全管理措施

加强安全教育工作，做好“三级安全教育”，牢固树立“安全第一”的思想观念。

进入施工现场戴好安全帽，高空作业扣好安全带，穿好防滑鞋。

对每个施工员进行技术交底工作，每日上班前开安全会，每周开一次安全施工例会，总结安全施工情况，提出修改意见，每周由总包单位组织一次安全生产大检查。

每天施工时由专职安全员巡视，检查监督安全工作，把安全工作落实到实处。

（一）参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥（对讲机须使用独立对讲频道）、电焊工等均应接受过专业培训和安全生产知识考核教育培训，取得相关部门的操作证和安全上岗证，并经体检确认方可进行高处作业。

（二）墙板堆场区域内应设封闭围挡和安全警示标志，非操作人员不准进入吊装区

（三）构件起吊前，操作人员应认真检验吊具各部件，详细复核构件型号，做好构件吊装的事前工作，如外墙板连接筋的弯曲，塑钢的成品保护，临时固定拉杆的竖向槽钢安装等。

（四）起吊时，堆场区及起吊区的信号指挥与塔吊司机的联络通讯应使用标准、规范的普通话，防止因语言误解产生误判而发生意外。

起吊与下降的全过程应始终由当班信号统一指挥，严禁他人干扰。

（五）构件起吊至安装位置上空时，操作人员和信号指挥应严密监控构件下降过程。

防止构件与竖向钢筋将或立杆碰撞。

下降过程应缓慢进行，降至可操控高度后，操作人员迅速扶正挂板方向，导引至安装位置。

在构件安装斜拉杆、脚码前，塔吊不得有任何动作及移动。

（六）起吊工具应使用符合设计和国家标准，经相关部门批准的指定系列专用工具。

（七）所有参与吊装的人员进入现场应正确使用安全防护用品，戴好安全帽。

在2m以上（含2m）没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须戴好安全带。

高处作业时，不能穿硬底和带钉易滑的鞋施工。

（八）吊装施工时，在其安装区域内行走应注意周边环境是否安全。

临边洞口、预留洞口应做好防护，吊运路线上应设置警示栏。

（九）使用手持电钻进行楼面螺丝孔钻孔工作时，应仔细检查电钻线头和插座是否破损。

配电箱应有防触电保护装置，操作人员须戴绝缘手套。

电焊工、氩气乙炔气割人员操作时应开具“（）级动火证”并有专人监护。

（十）操作人员不得以墙板的预埋连接筋作为攀登工具，应使用合格的标准梯。

在墙板与结构连接处的混凝土混强度达到设计要求前，不得拆除临时固定的斜拉杆、脚码。

施工过程中，斜拉杆上应设置警示标志，并专人监控巡视。

二、主要安全措施

（一）边长或直径在20厘米至40厘米的洞口可盖板固定防护，40厘米至150厘米以上的洞口须架设脚手钢管，满铺竹笆固定围护。

（二）边长或直径150厘米以上的洞口，应在洞口下张小眼安全网。

（三）钢管的立柱纵距、横距、步距应按规定布置，立杆的纵距为2米，立杆的横距为1米，立杆的步距为2米。

（四）建筑物楼层周边钢梁吊装完毕后，必须在临边离钢梁面1.0米至1.2米处设置两道连续的ø9.0至11.0mm的无油钢丝绳，钢丝绳与预制墙预留吊装环用卸扣连接或用捆扎连接。

（五）架子工搭设临边脚手架，操作平台，安全挑网等施工时必须将安全带种根在临边防护钢丝绳上。

（六）预制楼板应由里向外或由外向里连续铺设。

（七）楼层预制楼板施工完成后应移交下道工序施工单位搭设符合行业标准的临边防护设施，同时拆除临边防护钢丝绳。

（八）登高设施

同一楼层脚手架底步距向第二步攀登，应在楼层安全通道与脚手架连接处设置歇脚平台，平台不小于1m*1m，且设置防护栏杆，在歇脚平台上设置垂直爬梯，爬梯踏步间距不大于40cm。

（九）脚手架搭设（材料质量，一律采用钢管脚手架，钢管应符合3号钢的技术要求，外径不小于48毫米，壁厚不小于3.5毫米，扣件、螺栓等金属配件质量应符合有关标准要求，无锈蚀、变形、消丝、裂缝等现象。

对脚手架钢管扣件等必须持有产品生产许可证、准用证、合格证等有关证明资料才能使用。

（十）季节性安全施工

炎热季节除注意常规的安全措施，应考虑阴雨天气道路保障畅通措施。

避免因道路不通畅而影响施工进度。

下雨之后，登高设施、构件、操作工具、行走道路、有关设备等施工范围应将积水及时清理干净后再进行正常操作，以防滑跌造成事故。

雷雨天气停止吊装施工。