数控车工学一体化四.docx
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数控车工学一体化四
漯河技师学院
数控车工学一体化
班级：
组长：
组员：
目录
学习任务四切断1
本任务学习零件的切断，通过本节学习，掌握切断加工工艺、切断刀具的选择、刃磨与安装、程序编制，以及对面指令进行综合应用。
1
学习活动一：
工艺知识3
一、切断工艺知识3
二、切断复合循环指令G754
三、[知识测试]4
学习活动二：
技能知识6
一、切断工艺处理6
二、程序编制7
三、机床操作8
四、零件检查9
六、注意事项9
七、【技能测试】9
学习活动三：
成果展示与总结评价10
一、检测10
二、自我评价12
三、小组评价12
四、教师评价12
五、总结13
学习任务四切断
本任务学习零件的切断，通过本节学习，掌握切断加工工艺、切断刀具的选择、刃磨与安装、程序编制，以及对面指令进行综合应用。
1.学会切断车削工艺处理。
2.学会选择合理的刀具。
3.学会刃磨刀具与安装。
4.学会制定走刀路线。
5.学会轴类零件车削的装夹。
6.看懂轴类零件的加工程序。
7.能根据要求确定切削用量。
8.能按要求编制简单零件的粗精车程序。
9.熟练进行机床操作。
52课时
教学活动1：
工艺知识
教学活动2：
技能知识
教学活动3：
质量检测、成果展示与总结评价
致远责任有限公司需生产零件30件，指派我们组利用现有设备完成330件零件的加工任务，生产周期6天，要求我们在5天内完成该批零件的加工。
接受任务后，借阅或上网查询有关的资料，获取数控程序的编制与机床的操作等有效信息。
在车间主任领导下，按工艺流程卡，利用工具进行工件的加工，交付质检人员验收合格后，填写工作单。
工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品、资料归档，并按照环保规定处置废弃物。
零件图样
学习活动一：
工艺知识
一、切断工艺知识
切断与切槽属于同一类型的切削方法。
切断刀与切槽刀均以横向进给将工作进行切断和切槽。
刀具前端的刀刃为主削刃，两侧刃为副切削刃，考虑到节省工件材料，切断时要切到工件中心，通常切断刀的主切削刃较窄，刀头较长。
1.切断时的切削用量
1）背吃刀量
切断和切槽时的背吃刀量等于主切削刃的宽度。
2）切断刀的刀头强度较低，应。
进给量过大时容易使刀头折断；进给量过小会使刀具后面和工作表面强烈摩擦，引起振动。
进给量的大小应根据工件和刀具材料决定。
（1）高速钢刀具的进给量切削钢件时，；切削铸铁时，。
（2）硬质合金刀具的进给量切削钢件时，；切削铸铁时，。
3）切削速度
（1）高速钢刀具的切削速度切削钢件时，；切削铸铁时，。
（2）硬质合金刀具的切削速度切削钢件时，；切削铸铁时，。
2.切断刀的安装
（1）
（2）
（3）
3.切削注意事项
（1）
（2）
（3）
（4）
二、切断复合循环指令G75
指令格式：
三、[知识测试]
一、填空题
1.高速钢刀具切断钢件时，ƒ=_________mm/r；硬质合金刀具切断钢件时，ƒ=________mm/r；
2.高速钢刀具切断钢件时，Vc=_________m/s；切断铸铁时，Vc=_________m/s。
3.切断和切槽时的背吃刀量等于_________。
二、选择题
1.对于指令“G75X___P（△i）F___;”中的参数”X___”,下列描述正切的时（）
A.X轴径向每次吃刀量B.切断终点径向坐标
C.该值必须设为0D.X轴径向每次退刀量
2.对于“G75R（e）；G75X（U）___P（△i）F___;”中的参数“R（△i）”，下列描述正确的是（）
A.退刀量B.半径量C.模态值D.有正负值之分
学习活动二：
技能知识
一、切断工艺处理
台阶工艺处理如下图所示。
1.切断零件处理
（1）尺寸精度工件毛坯直径为Ø35×105；外圆直径为Ø33×23，槽底径为Ø27
±0.03×12，槽宽为12±0.05，工件总长为28
（2）表面粗糙度Rα1.6、Rα6.3。
2.加工顺序
（1）车削端面；
（2）试车时，建立刀具偏置；
（3）车削台阶；
（4）切槽；
（5）切断
3.装夹方式
三爪卡盘装夹工件的二分之一。
4.刀具安排
零件图号
零件名称
材料
数控刀具明细表
程序编号
车间
使用设备
刀号
刀位号
偏置号
刀具名称
刀具材料
刀尖半径
假想刀尖号
5.工序卡
漯河技师学院
数控加工卡片
产品名称或代号
零件名称
零件图号
工艺序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
工序号
工步内容
加工位置
刀具号
刀规格
主轴转速
进给速度
切削速度
备注
二、程序编制
1.指令选择
2.编程数据
（1）背吃刀量
粗车（2ap直径量）
半精车、精车（2ap直径量）
（2）进给速度
方式单位
f（单位：
mm／r）
F（单位：
mm／min）
粗车
半精车、精车
（3）转速
粗车（r／min）
半精车、精车（r／min）
3.程序
工序
程序
程序
三、机床操作
（1）输入检查；
（2）刀具安装与偏置设置。
外圆刀同上，切槽刀对刀刀尖点的选择。
（3）试切加工
四、零件检查
（1）使用游标卡尺、千分尺配合测量工件外圆。
（2）使用游标卡尺或塞规检测槽宽。
（3）使用粗糙度对比块检测工件各处的表面粗糙度。
六、注意事项
（1）安全操作车床；
（2）刀具偏置设置时注意测量与输入的正确值；
（3）程序输入要正确；
（4）粗车完后要使用游标卡尺和千分尺配合检测工件尺寸是否与编程尺寸相同；
（5）要注意半精车完后修改程序的正确。
七、【技能测试】
学习活动三：
成果展示与总结评价
一、检测
1、评分标准
任务技能考核评分标准表
序号
项目
项目配分
子项
子项配分
表现结果
评分标准
得分
累计
1
纪律
5
迟到
1
违规不得分
溜号
1
违规不得分
早退
1
违规不得分
旷课
1
违规不得分
其他
1
违规不得分
2
安全文明
6
衣着穿戴
2
不合格不得分
行为秩序
2
一项扣0.5分
5s
2
每s扣0.5分
3
操作过程
9
安全操作
6
酌情扣分至少2分
规范操作
3
酌情扣分至少1分
4
课
题
项
目
80
工件与刀具
15
酌情扣分至少2分
程序编制
15
酌情扣分至少2分
Ø22
8
超差0.01扣二分
Ø16±0.05
7
超差0.01扣二分
Ø16
5
超差0.01扣二分
3
5
超差0.01扣二分
4×0.5
2
不合格不得分
Ra1.6
2
一处不合格扣二分
Ra3.2
2
一处不合格扣二分
Ra6.3
1
不合格不得分
C1
2
不合格不得分
技术要求
2
不合格不得分
其他
1
不合格不得分
新项目
1
不合格不得分
准备工作
1
不合格不得分
结束工作
1
不合格不得分
速度
2
按要求，至少扣0.5分
稳定性
3
比较，至少扣0.5分
进步
5
酌情
项目总分
80
5
总分
100
2、误差分析
测量内容
测量工具和仪器
测量人员
日期
3、测量的要领
4、结论（误差分析）
二、自我评价
根据加工质量及完成情况，分析加工中的不合理处及其原因并提出改进意见，填表
序号
工作内容
不合理处
不合理的原因
改进意见
1
零件的工艺分析
2
零件的绘图、编程与仿真
3
零件的加工与检测
三、小组评价
把每一小组的作品让组长进行必要的阐述和介绍，在展示的过程中进行小组讨论、互评，根据讨论结果进行归纳总结，完成如下项目：
（1）加工的工件符合技术要求吗？
合格不良返修报废
（2）与其他小组相比，本小组工件的工艺你认为：
工艺优化工艺合理工艺一般
（3）本小组介绍成果表达是否清晰：
很好一般不清晰
（4）本小组演示工件的检测方法操作是否正确：
正确部分正确不正确
（5）本小组的成员团队合作精神与创新精神如何：
良好一般不足
四、教师评价
教师对展示的作品分别作评价
（1）对整个任务完成中出现的亮点和不足进行点评，提出改进方法、选择最佳工
艺路线.
（2）对完成任务过程中，执行6S管理的情况进行总结
五、总结
项目
自我评价
小组评价
教师评价
占总评的10%
占总评的20%
占总评的70%
学习活动一
学习活动二
学习活动三
学习活动四
表达能力
协作精神
纪律观念
工作态度
6S管理
任务总体表现
小计分
总评分
任课老师：
年月日
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