数控车工学一体化一.docx
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数控车工学一体化一
漯河技师学院
数控车工学一体化
班级：
组长：
组员：
目录
学习任务一台阶车削1
通过本节学习，在实习操作上，学会各种外圆车削指令的使用、刀具刃磨、对刀，以及自动加工零件的机床操作。
1
学习活动一：
制图知识3
一、概括了解3
二、视图表达和结构形状分析3
三、尺寸和技术要求分析3
四、【知识测试】4
学习活动二：
工艺知识5
一、数控编程规则5
二、常用编程指令5
三、数控车削用刀具6
四、【知识测试】6
学习活动三：
技能知识8
一、台阶工艺处理8
二、试车削建立刀具位置与对刀10
三、程序编制10
四、机床操作12
五、零件检查12
六、注意事项12
七、【技能测试】12
学习活动四：
成果展示与总结评价13
一、检测13
二、自我评价15
三、小组评价15
四、教师评价15
五、总结16
学习任务一台阶车削
通过本节学习，在实习操作上，学会各种外圆车削指令的使用、刀具刃磨、对刀，以及自动加工零件的机床操作。
1、学会G01、G00，以及固定循环G90指令的应用。
2、学会机床的基本操作（安全、手动、手轮、单步、录入、程序编辑与管理、自动、回
零）
3、学会切削用量的选择。
4、学会台阶车削的工艺安排。
5、学会90°外圆刀的刃磨与安装。
6、学会刀具偏置与对刀
7、学会实际操作机床加工简单台阶轴。
8、学会检测。
52课时
教学活动1：
制图知识
教学活动2：
工艺知识
教学活动3：
技能知识
教学活动4：
质量检测、成果展示与总结评价
致远责任有限公司需生产零件30件，指派我们组利用现有设备完成330件零件的加工任务，生产周期6天，要求我们在5天内完成该批零件的加工。
接受任务后，借阅或上网查询有关的资料，获取数控程序的编制与机床的操作等有效信息。
在车间主任领导下，按工艺流程卡，利用工具进行工件的加工，交付质检人员验收合格后，填写工作单。
工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品、资料归档，并按照环保规定处置废弃物。
零件图样
学习活动一：
制图知识
一、概括了解
如图所示，首先看标题栏，了解零件名称、材料和绘图比例等，从而对零件有初步的了解。
名称：
材料：
比例：
二、视图表达和结构形状分析
三、尺寸和技术要求分析
四、【知识测试】
（1）认真识读图，分组讨论并记录该零件的全部信息。
（2）抄画图。
学习活动二：
工艺知识
一、数控编程规则
1、小数点编程
2、公、英制编程G21/G20
3、绝对坐标与增量坐标
二、常用编程指令
1、快速点定位指令G00
指令格式：
指令说明
2、直线插补指令G01
指令格式：
指令说明：
3、轴向切削单一固定循环指令G90
指令格式:
指令说明：
三、数控车削用刀具
1.数控车刀常用材料
2.数控车削刀具种类
1）、根据加工用途分类
2）、根据刀尖形状分类
3）、按车刀结构分类
四、【知识测试】
一、填空题
1.在广数及其他国产数控车床系统中，直接以地址符_______组成的坐标功能字表示绝对坐标，而用地址符_______组成的坐标功能字表示增量坐标。
2.快速定位指令为_______，直线插补指令为_______，直线插补指令中必须含有_______指令。
3.指令“G01X（U）___Z（W）___F___;”中的“X___Z___”为刀具______；“U___W___”为______相对于起始点的______。
4.单一固定循环指令G90X（U）___Z___（W）___F___;的走到轨迹可以分为______、______、______和_________四步。
5.常用数控刀具材料有______、______、______、陶瓷、立方碳化硼、金刚石等。
二、名词解释
1.圆弧形车刀
2.硬质合金
三、简答题
分别选择绝对坐标方式并采用G01指令编写图中O点至D点的加工指令。
绝对坐标
增量坐标
坐标点
G00X0Z0;
G00X0Z0
O点
A点
B点
C点
D点
学习活动三：
技能知识
一、台阶工艺处理
台阶工艺处理如下图所示。
1.外圆零件分析
尺寸精度，工件毛坯直径为ø35ⅹ105；台阶直径为ø25ⅹ20，表面粗糙度为Ra3.2、Ra6.3.走刀轨迹如下图所示。
2.加工顺序
（1）车端面；
（2）试车削，建立刀具偏置或对刀；
（3）车削台阶；
3.装夹方式
三爪卡盘装夹工件的二分之一。
4.刀具安排
零件图号
零件名称
材料
数控刀具明细表
程序编号
车间
使用设备
刀号
刀位号
偏置号
刀具名称
刀具材料
刀尖半径
假想刀尖号
5.工序卡
漯河技师学院
数控加工卡片
产品名称或代号
零件名称
零件图号
工艺序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
工序号
工步内容
加工位置
刀具号
刀规格
主轴转速
进给速度
切削速度
备注
二、试车削建立刀具位置与对刀
1.相关知识及操作要点
（1）机床原点
（2）机床参考点
（3）工作坐标系
（4）工件坐标系原点
（5）相关点位在机械系的位置
起点刀:
换刀点:
参考点:
（6）坐标系的建立及操作要点
三、程序编制
1.指令选择
2.编程数据
（1）背吃刀量
粗车（2ap直径量）
半精车、精车（2ap直径量）
（2）进给速度
方式单位
f（单位：
mm／r）
F（单位：
mm／min）
粗车
半精车、精车
（3）转速
粗车（r／min）
半精车、精车（r／min）
3.程序
工序
程序
程序
四、机床操作
（1）输入检查；
（2）刀具安装与偏置设置。
五、零件检查
（1）使用游标卡尺、千分尺配合测量工件外圆；
（2）使用粗糙度对比块检测工件各处的表面粗糙度。
六、注意事项
（1）安全操作车床；
（2）刀具偏置设置时注意测量与输入的正确值；
（3）程序输入要正确；
（4）粗车完后要使用游标卡尺和千分尺配合检测工件尺寸是否与编程尺寸相同；
（5）要注意半精车完后修改程序的正确。
七、【技能测试】
学习活动四：
成果展示与总结评价
一、检测
1、评分标准
任务技能考核评分标准表
序号
项目
项目配分
子项
子项配分
表现结果
评分标准
得分
累计
1
纪律
5
迟到
1
违规不得分
溜号
1
违规不得分
早退
1
违规不得分
旷课
1
违规不得分
其他
1
违规不得分
2
安全文明
6
衣着穿戴
2
不合格不得分
行为秩序
2
一项扣0.5分
5s
2
每s扣0.5分
3
操作过程
9
安全操作
6
酌情扣分至少2分
规范操作
3
酌情扣分至少1分
4
课
题
项
目
80
工件与刀具
15
酌情扣分至少2分
程序编制
20
酌情扣分至少2分
刀具偏置
10
酌情扣分至少2分
30±0.03
8
超差0.01扣2分
26﹢0.03
8
超差0.01扣2分
Ra3.2
2
一处不合格扣1分
Ra6.4
1
一处不合格扣1分
技术要求
2
不合格不得分
其他
1
不合格不得分
新项目
1
不合格不得分
准备工作
1
不合格不得分
结束工作
1
不合格不得分
速度
2
按要求，至少扣0.5分
稳定性
3
比较，至少扣0.5分
进步
5
酌情
项目总分
80
5
总分
100
2、误差分析
测量内容
测量工具和仪器
测量人员
日期
3、测量的要领
4、结论（误差分析）
二、自我评价
根据加工质量及完成情况，分析加工中的不合理处及其原因并提出改进意见，填表
序号
工作内容
不合理处
不合理的原因
改进意见
1
零件的工艺分析
2
零件的绘图、编程与仿真
3
零件的加工与检测
三、小组评价
把每一小组的作品让组长进行必要的阐述和介绍，在展示的过程中进行小组讨论、互评，根据讨论结果进行归纳总结，完成如下项目：
（1）加工的工件符合技术要求吗？
合格不良返修报废
（2）与其他小组相比，本小组工件的工艺你认为：
工艺优化工艺合理工艺一般
（3）本小组介绍成果表达是否清晰：
很好一般不清晰
（4）本小组演示工件的检测方法操作是否正确：
正确部分正确不正确
（5）本小组的成员团队合作精神与创新精神如何：
良好一般不足
四、教师评价
教师对展示的作品分别作评价
（1）对整个任务完成中出现的亮点和不足进行点评，提出改进方法、选择最佳工
艺路线.
（2）对完成任务过程中，执行6S管理的情况进行总结
五、总结
项目
自我评价
小组评价
教师评价
占总评的10%
占总评的20%
占总评的70%
学习活动一
学习活动二
学习活动三
学习活动四
表达能力
协作精神
纪律观念
工作态度
6S管理
任务总体表现
小计分
总评分
任课老师：
年月日
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