土方开挖技术交底记录.docx

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土方开挖技术交底记录

技术交底记录

年月日

工程名称

水域蓝湾A11#住宅楼

分部工程

地基与基础工程

分项工程名称：

土方开挖工程

交底内容

一、施工准备：

1、主要机具：

（1）挖土机械有：

挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。

（2）一般机具有：

铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

2、作业条件：

（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。

一般要降至开挖面以下0.5米，然后才能开挖。

（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应实现经过检查必要时要进行加固或加宽准备工作。

（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

（9）熟悉图纸，做好技术交底。

二、操作工艺

1、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底

2、坡度的确定：

（1）在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。

A、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）—1.0米

B、硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土—1.25米。

C、硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5米。

技术

负责人

交底人

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工程名称

水域蓝湾A11#住宅楼

分部工程

地基与基础工程

分项工程名称：

土方开挖工程

交底内容

（2）超过上述规定深度，在5米以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。

边坡最陡坡度应符合表1—3的规定。

各类土的边坡坡度表1—3

项次土的类别边坡坡度（高：

宽）

坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载

1、中密的砂石1：

1.001：

1.251：

1.50

2、中密的碎石类土（充填物为砂土）1：

0.751：

1.001：

1.25

3、硬塑的轻亚粘土1：

0.671：

0.751：

1.00

4、中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：

0.501：

0.671：

0.75

5、硬塑的亚粘土、粘土1：

0.331：

0.501：

0.67

6、老黄土1：

0.101：

0.251：

0.33

7、软土（经井点降水后）1：

1.00————

（3）、使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。

如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10米以内的临时性挖方边坡坡度应按表1—4确定：

各类土的挖方边坡坡度

项次土的类别边坡坡度（高：

宽）

1、砂土（不包括细砂、粉砂）1：

1.25～1：

1.15

2、一般粘性土坚硬1：

0.75～1：

1.00

硬塑1：

1.0～1：

1.25

3、碎石类土充填坚硬、1：

0.5～1：

1.00

4、充填砂土1：

1.00～1：

1.50

（4）、挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10米时，其边坡可做成折线形或

台阶形。

（5）、城市挖方因临近建筑物限制，而采用炉坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。

3、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

（1）、采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土离基坑（槽）的两侧。

（2）、采用铲运机开挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。

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水域蓝湾A11#住宅楼

分部工程

地基与基础工程

分项工程名称：

土方开挖工程

交底内容

（3）铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：

1）端头挖土法：

挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。

自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

2）侧向挖土法：

挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车配置

在挖土机的两侧装运土。

（4）、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度1/2。

如挖土深度超过5米时，应按专业性施工方案来确定。

1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于1.5米时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

2）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：

一般铲运机、推土机挖土时，为20㎝左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30㎝左右为宜。

3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

（5）、修帮和清底。

在距槽底设计标高50㎝槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此休整槽边。

最后清除槽底土方。

1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

2）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

（6）、雨、冬期施工：

1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

2）雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡，或设置支撑。

同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

3）土方开挖不宜在冬期施工。

如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬期施工方案进行。

4）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。

一般不小于30㎝。

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地基与基础工程

分项工程名称：

土方开挖工程

交底内容：

（5）基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。

应在基底标高以上预留适当厚度的松土。

或用其他保温材料覆盖。

如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。

三、质量标准

1、保证项目：

1）柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，应严禁扰动。

2）允许偏差项目，见表1-5。

土方工程的挖方和场地平整允许偏差值表1-5

序号项目允许偏差（㎜）检验方法

1、表面标高+0，-50用水准仪检查

2、长度、宽度—0用经纬仪、拉线和尺量检查

3、边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查

四、成品保护

1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

2）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物道路、管线等发生下沉和变形。

必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

五、应注意的质量问题

1、基底超挖：

开挖基坑（槽）管沟不得超过基低标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

2、基底为保护：

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30㎝土层不挖，待做基础时再挖。

3、施工顺序不合理：

应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从底处开挖，分层、分段依次进行形成一定坡度，以利排水。

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工程名称

水域蓝湾A11#住宅楼

分部工程

地基与基础工程

分项工程名称：

土方开挖工程

交底内容

4、施工机械下沉：

施工时必须了解土质和地下水位情况。

推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5米以上推铲土；挖土机一般需要在底下水位0.8米以上挖土，以防机械自重下沉。

怔产挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

5、开挖尺寸不足，边坡过陡：

基坑（槽）管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施，支撑结构等所需的宽度。

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分部工程

地基与基础

分项工程名称：

混凝土垫层工程

交底内容

一、施工准备

1、材料及主要机具：

（1）水泥：

宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

（2）砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子：

卵石或碎石，粒径为0¸5~3¸2cm，含泥量不大于2%。

（4）混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

2、作业条件：

（1）地基与基础结构工程质量已办完验收收手续，门框安装完，墙四周弹好+50cm水平标高线。

（2）穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

（3）铺设填塞垫层中的水平电管已做好，并办完隐检手续。

（4）在首层地面江筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。

二、操作工艺流程：

基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土

振捣找平养护

（1）基层处理：

把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

（2）找标高弹水平控制线：

根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四墙上。

（3）混凝土搅拌

1）

根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。

后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

2）按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。

试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。

当每层建筑地面工程面积超过1000㎡时，每增加1000㎡各增做一组试块，不足1000㎡按1000㎡计算。

（4）设混凝土：

混凝土垫层厚度不应小于60cm。

为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）在楼层混凝土基层上可抹100㎜×100㎜，找平地墩

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分部工程

地基与基础

分项工程名称：

混凝土垫层工程

交底内容

（用细石混凝土），墩上平地为垫层的上标高。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0¸4~0¸5），然后从一端正开始铺设，由室内向外退着操作。

（5）振捣：

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平地堆，随即用平地板振捣器振捣。

厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1¸5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

（6）找平：

混凝土振捣密实后，以墙上水平地标高及找平地堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平地。

用水平木刮杠刮平，表面再用林抹子搓平。

有坡度求的地面，应按设计要求的坡度做。

（7）养护：

已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

（8）冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。

氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5¸0N/㎜2。

三、质量标准

1、保证项目

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

（3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

允许偏差项目，见表7-2

序号项目允许偏差检验方法

1表面平整度10用2米靠尺和楔形塞尺检查

2标高±10用水平地仪检查

3坡度不大于房间相对尺寸用坡度尺检查

的2/1000，且不大于30

4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查

四、成品保护

1、在已浇筑的垫层混凝土强度达到12Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工

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工程名称

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分部工程

地基与基础

分项工程名称：

混凝土垫层工程

交底内容

序。

2、在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。

3、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加覆盖保护，并避免垫层上搅拌砂浆。

存放油漆桶等物以免垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。

五、应注意的质量问题

1、混凝土不密实：

主要由于漏振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。

基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

2、表面不平、标高不准：

操作时未认真找平。

铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平地标准进行刮平。

3、不规则裂缝：

垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暧沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。

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分部工程

地基与基础

分项工程名称：

钢筋绑扎与安装工程

交底内容

一、施工准备：

1、材料及主要机具：

（1）钢筋：

应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

（2）铁丝：

可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

（4）工具：

钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

2、作业条件：

（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。

按不同规格型号堆放并垫好垫木。

（2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

（3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

（4）圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。

（5）预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。

二、操作工艺

1、构造柱钢筋绑扎：

（1）工艺流程：

预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋

安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋

（2）预制构造柱钢筋骨架：

1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°

4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

（3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：

根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：

无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2；

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地基与基础

分项工程名称：

钢筋绑扎与安装工程

交底内容

当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。

（4）安装构造柱钢筋骨架：

先在搭接处钢筋上套上箍筋，搭接倍数不低于35d,对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。

骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

（5）绑扎搭接部位箍筋。

1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封团框架。

2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50㎝埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图4-3。

3）在砌砖设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13—82）DI第3.2.5条的规定。

4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

2、圈梁钢筋的绑扎：

（1）工艺流程：

画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋

（2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。

放箍筋后穿受力钢筋。

箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

（3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。

圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

（4）圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）对钢筋搭接的有关要求。

（5）圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

（6）楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

（7）安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。

（8）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

3、板缝钢筋绑扎

（1）工艺流程

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地基与基础

分项工程名称：

钢筋绑扎与安装工程

交底内容

支板缝模板预制板端头预应力锚固筋弯成45°

放通长水平构造筋与板端锚固筋绑扎

（2）支完板缝模板作完预检将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋。

（3）长向板在中间支座上钢筋连接构造

（4）墙两边高低不同时的钢筋构造

（5）预制板纵向缝钢筋绑扎

（6）构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。

三、质量标准

（1）保证项目

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：

检查出厂合格证和试验报告单。

2）钢筋表面应保持清洁，带有颗粒壮或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

3）钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。

（2）基本项目：

1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑口数的10%，且不应集中。

2）弯钩朝向正确，绑扎接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。

3）用1级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。

4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°轴线位移不大于0.1d，且不大于2㎜。

电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊熘，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

接头处弯折不大于4°钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3㎜。

焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。

（3）允许偏差项目，见表4-7

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水域蓝湾A11#住宅楼

分部工程

地基与基础

分项工程名称：

钢筋绑扎与安装工程

交底内容

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1骨架的宽度±5尺量检查

2骨架的长度±10尺量检查

3间距±10尺量两端、中间各一点

受力钢筋排距±5取其最大值

4箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值

焊接预埋件中心线位移5

水平高差+3，—0尺量检查

6受力筋保护±5尺量检查

四、成品保护：

（1）构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平放整齐。

（2）往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。

（3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

五、应注意的质量问题

（1）钢筋变形：

钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。

（2）箍筋间距不符合要求：

多为防置砖墙拉结筋时碰动所致。

应在砌完后合模前修整一次。

（3）楼板端头钢筋连接不当，应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，