石壕煤矿安全高效矿井建设实施方案.docx
《石壕煤矿安全高效矿井建设实施方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石壕煤矿安全高效矿井建设实施方案.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
石壕煤矿安全高效矿井建设实施方案
石壕煤矿安全高效矿井建设实施方案
根据河南能源“三优三减三提”安全高效矿井建设工作思路，推进我矿进一步“优化布局、优化设计、优化劳动组织，减头、减面、减人，提能力、提水平、提效益”，持续提升矿井采掘单产单进和安全生产水平，实现矿井安全高效发展，按照河南能源228号文，结合我矿实际，现编制石壕煤矿安全高效矿井建设实施方案如下：
一、组织机构
一）、总则
1、建立长效工作机制，通过安全高效矿井建设，持续提升矿井单产单进水平，优化矿井生产布局，减人提效，提高矿井安全生产管理水平。
2、以建设安全高效矿井为目标，进一步优化系统安全能力，上装备强基础，采取多种方法形式，推动安全高效矿井建设上台阶。
二）、组织领导
1、矿成立管理领导小组
组长：
矿长、党委书记
副组长：
各副矿长、总工程师、各副总工程师
成员：
生产科、安检科、机电运输科、调度室、地测科、通风科、企管科和人力资源科等相关科室负责人。
领导小组下设办公室，办公室设在生产科，办公室主任由生产科科长兼任。
2、工作职责
（1）矿领导小组职责
负责安全高效矿井建设规划，指导安全高效矿井建设。
（2）领导小组办公室职责
①负责安全高效矿井建设的日常工作，组织指导督促、日常检查、定期考核验收等工作。
②负责收集各单位相关材料，以及督促各系统科技项目的进展情况。
③负责上报安全高效矿井建设工作开展情况及相关资料。
二、石壕煤矿概况及生产现状
一、矿井概况
石壕煤矿位于河南省三门峡市东部，行政隶属陕州区观音堂镇管辖。
地理坐标为：
东经111°31'44"～11l°34'03"，北纬34°42'16"～34°44'57"。
石壕煤矿范围以河南省国土资源厅下发的河南大有能源股份有限公司石壕煤矿采矿许可证（证号：
C410000）所圈定范围为准。
南北长3.7～5.0km，东西宽1.6～3.0km，面积为10.4473km2，批准开采矿种为煤。
石壕煤矿西距三门峡市约35km，东距渑池县城约22km，距义马市31km，距洛阳市约87km。
建有铁路专线2.50km，在观音堂火车站与陇海铁路接轨。
二、地质构造
石壕煤矿位于陕渑煤田西部，总体构造形态为一轴向近东西向，向东倾伏的宽缓向斜——渑池向斜，断层发育近南北向、北西西向和北北西向三组，以近南北向为主。
区内未见岩浆岩。
含煤地层沿走向、倾向的产状有一定变化，断层较发育，对采区的合理划分和采煤工作面的连续推进有一定影响。
矿井地质构造复杂程度属中等。
三、水文地质
1、地表水
石壕煤矿矿区为低山丘陵地貌，地势总体趋势为西高东低。
山区沟壑纵横，沟谷发育，植被稀疏，有利于大气降水的迳流和排泄；矿区内及周边无大的地表水体，因此，我矿受地表水体影响较小。
2、主要含水层
①太原组灰岩岩溶裂隙含水层：
太原组灰岩出露及补给条件差，厚度小，岩溶裂隙不发育，含水性弱，虽然是矿井的主要突水含水层，但突水量小，以静储量为主，易于疏干，对矿井生产有一定影响，但不构成威胁。
②奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层：
奥陶系灰岩厚度大，出露及补给条件好，富水性较强但岩溶裂隙与富水性具不均一性。
③煤层顶板砂岩裂隙含水层：
顶板砂岩涌水量很小，主要以滴水或淋水形式向矿井充水，对矿井生产不构成威胁。
四、煤尘及煤的自然倾向性
根据经郑州煤矿安全检测检验中心鉴定，石壕煤矿二1煤层为三类不易自燃煤层。
五、瓦斯
根据《石壕煤矿2015年矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告》中瓦斯等级鉴定情况为：
矿井相对瓦斯涌出量为4.87m3/t,绝对瓦斯涌出量为8.46m3/min；二氧化碳相对涌出3.06m3/t，绝对涌出量为5.32m3/min，其鉴定结果为低瓦斯矿井，无突出危险。
六、冲击地压
煤层没有冲击危险性。
七、煤层开采技术条件
矿区内含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组（P1sh）、下石盒子组（P1x）、上统上石盒子组（P2s）。
太原组为一煤组，含煤5～8层；山西组为二煤组，含煤2～5层；下石盒子组为三、四、五、六煤组，含煤2～7层；上石盒子组为七煤组，含煤1～2层。
本区主要含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。
其中山西组下部二1煤层为普遍可采煤层，太原组下部一3煤层为局部可采煤层，二1煤层厚度0～37.03m，平均厚度5.05m，煤层倾角6～20°，平均12°。
矿井生产系统
石壕煤矿生产系统完善，运行正常，满足矿井生产需要，现将矿井提升、运输、通风、排水、供电等方面的基本建设情况汇报如下：
一、提升系统
矿井主提升利用主立井进行提升，主井装备JKM2.25×4型塔式多绳摩擦轮提升机，钢丝绳罐道，配一对6.5t箕斗，担负矿井提煤任务。
矿井辅助提升利用副立井进行提升，副井装备JKDl.85×4型塔式多绳摩擦轮提升机，钢罐道，配一对1t矿车单层双车罐笼，担负矿井提矸、下料及升降人员等辅助提升任务。
矿井井下煤炭运输采用带式输送机，辅助运输现采用CTL8/6P型防爆蓄电池电机车，牵引1t固定式矿车用于材料、矸石运输，牵引PRC6-6/3型人车用于运输。
二、运输系统
井下运输采用带式输送机连续运输方式运输煤炭。
辅助运输采用矿车由大巷和采区轨道上山的轨道运输系统承担。
工作面所生产煤炭经运输顺槽胶带输送机运送至采区上山，经采区胶带输送机转运至采区煤仓，经大巷胶带运输系统运至井底煤仓，由主立井箕斗提升至地面。
井下所需材料由副立井下放到井底车场，经一水平运输大巷轨道运输系统，运送至采区上下山，再经工作面轨道顺槽运至工作面。
运输大巷采用电机车牵引1t固定式矿车运输。
矸石运输路线与材料运输路线相反。
三、通风系统
矿井采用分区式通风方式，即由矿井现有主、副井进风，一风井、二风井、南风井回风。
通风方式为机械抽出式。
矿井总风量150m3/s，其中南风井回风105m3/s。
设计南风井选用FBCDZ-8-No25型对旋轴流通风机，一风井安装一台4-72-11-No20B离心式通风机（配320kW功率电机）和一台G4-73-N022D离心式通风机（配320kW功率电机）；二风井安装二台FBCDZ-No24型矿用防爆对旋轴流式通风机（均配2×220kW电机）。
经计算，南风井投运后，全矿井通风容易时期等积孔为5.2m2，通风困难时期等积孔为4.2m2，属通风容易。
四、排水系统
矿井正常涌水量533m3/h,最大涌水量671m3/h。
副井底主井底泵房安装3台MD580-60×10型和2台MD450-60×10型水泵，正常排水能力1642m3/h，最大排水能力2382m3/h；在副井井底车场附近建一个抗灾潜水泵硐室，安装2台BQ275-689/18-800/W-S型矿用单吸卧式潜水泵，流量275m3/h，扬程689m，两台潜水泵的排水能力为550m3/h。
五、供电系统
石壕煤矿工业场地建有35kV变电所，导线型号分别为LGJ-185、LGJ-120，全线架设避雷线，避雷线规格均为GJ-35。
设计在南风井场地新建南风井通风机电控室，其双回路6kV供电电源取自矿井35kV变电所6kV不同母线段。
六、“六大系统”建设情况
1、监测监控系统
矿井采用KJ95N型煤矿综合监控系统，包括地面中心站和井下监控分站两大块。
中心站设在矿井地面调度中心，设有监控主机2台，实行24小时不间断监测。
井上下设置监测监控分站，可实现对矿井瓦斯、通风负压、风速、风门、主要设备的开停机等参数的实时监测及控制。
2、压风自救系统
地面压风机房共设5台压风机，其中MGF-30.4/8-185G型防爆螺杆压缩机3台，风量30m3/min，压力0.8MPa；DWA-330A型双螺杆空气压缩机2台，风量40m3/min，压力0.8Mpa。
压风主管路沿副井井筒敷设一趟φ245×10mm无缝钢管，井下大巷采用φ159×4.5mm管路，采区上下山均采用φ100×3.5mm管路。
3、供水施救系统
矿井在地面水厂建有2个200m3蓄水池。
在井下建设有完善的消防洒水系统，井下供水施救系统与井下消防、洒水系统合用同一供水管网，使用φ159×4.5mm无缝钢管经副井接至井底车场，分别接φ108×4mm无缝钢管到各采区。
矿井供水管路已遍布井下所有巷道、工作地点和主要硐室。
4、通讯联络系统
矿井通讯联络系统由地面行政通讯系统、生产调度系统以及移动通讯系统组成。
生产调度通讯系统由一台C08型数字程控交换机和1008门程控电话组成。
生产调度指挥通讯系统由JSQ-31-512型200门数字调度电话组成。
移动通讯系统为小灵通KTW生产调度指挥通讯系统一套。
能够满足全矿办公和井上下正常通讯需要。
5、人员定位系统
矿井安装了KJ222（A）井下人员作业管理系统，已经覆盖到井下主要巷道各个出入口和井下重要场所，能够及时准确地将井下各个区域人员情况动态反映到地面计算机房，使管理人员能够随时掌握井下人员的行动轨迹和所处位置，便于进行更加合理的调度组织管理。
6、井下紧急避险系统
矿井为每位职工配备ZH30（B）型化学氧自救器，在井下各巷道、各地点设置紧急避险路线指示牌，在北轨道运输大巷1400米处设置一个永久避难硐室。
矿井南翼采区紧急避险设施考虑在采区进风巷和四下共配备2600台。
矿井南翼采区紧急避险设施考虑在南翼轨道运输大巷及14采区回风巷之间布置一个永久避难硐室，设计容纳100人。
矿井生产现状
区队
施工地点
定员人数
施工工艺
使用装备
月产量/进尺
工效
综采队
13080工作面
137
综放
ZFS4500/16/18型综采支架
3万吨
二采队
12202工作面
292
悬移支架炮采
ZFH2000/16/24Z型悬移支架
4万吨
13012工作面
2万吨
一掘队
14区辅助运输巷掘进
84
炮掘
70米
二掘队
14060上巷掘进
80
炮掘
70米
综掘队
12182上巷掘进
90
炮掘
挖掘式装载机
90米
开一队
12区下山维护
91
炮掘
开二队
12182上巷掘进
77
炮掘
挖掘式装载机
90米
修护队
13采区上山辅助皮带巷掘进
73
炮掘
70米
探放水队
14区胶带运输巷
59
我矿安全高效矿井建设的影响因素
1、矿井运输系统还有待进一步优化，更有利于采用采、掘、运等机械设备，提高劳动生产率。
2、员工素质不高，文件程度普遍较低，熟知“综采机械、岩巷掘进、瓦斯抽放、无人值守、自动化监控”的技术人员偏少，对新设备新工艺不熟悉，有畏难情绪。
3、由于矿井煤层赋存条件限制，采掘工作面不太适宜机械化作业等。
4、人员安排不合理，导致机构臃肿，降低了工作效率。
5、机械化装备已经陆续提升，但整体水平仍然偏低，诸多设备型号已跟不上发展的需要、个别将列入淘汰行列，“规范化统一化标准化”建设任重道远，“机械化减人、自动化换人”步伐才刚刚起步。
6、一线职工“跳槽”的、辞职的越来越多，长期干一线的人员越来越少；职工队伍“老龄化”现场普遍，缺乏三十岁以下青工等问题制约着企业的长远发展。
安全高效矿井建设主要内容
1、优化生产布局实现高产高效
为建设安全高效矿井，充分利用我矿各生产系统，矿井主要应改变采掘系统布置，提高采掘系统能力，实现安全高效。
我矿现为一井三面，计划2017年11月实现一井两面一备。
目前矿井的两个悬移支架工作面和一个综采工作面，计划在2019年地质条件允许情况下，全部上综采，逐步淘汰悬移支架工作面。
这种配置方式生产比较集中、均衡，在两采区开采时，占用设备少、占用巷道少。
提高工作面正规循环推进度和正规循环个数，以提高工作面单产。
责任单位：
生产科联系人：
胡超完成时间：
2017年
2、优化生产工艺，提高单产单进水平
（1）、提高机械化开采水平。
采煤工作面全部采用综合机械化开采工艺，选用技术先进、配套合理、可靠性高的综采装备，推广远距离供液、供电，逐步提高工作面自动化程度，提高单产单进水平。
通过优化工作面参数、引进先进采掘装备等手段，不断提高采煤工作面单产水平。
2017年综采队产量达到40万吨，2018年达到60万吨，2019年达到70万吨。
矿井产量：
2017年达到110万吨，2018年达到115万吨，2019年达到120万吨。
（2）、积极推广煤巷工作面锚网技术，减少材料消耗，降低生产成本。
我们首先在14区煤巷掘进头进行试点，逐步积累经验，然后进行全面实施，彻底杜绝使用金属支护，减少原材料消耗，降低生产成本，提高矿井经济效益。
（3）、提升掘进工作面单进水平。
①永久巷道应坚持“大断面、强支护、重装备”原则，优先采用高强锚杆、锚索、锚注等支护形式，加强巷道支护技术管理，优化支护设计。
②目前我矿掘进施工中机械化水平较低，职工劳动强度大，工效低，造成了我矿工作面接替十分紧张。
计划到2019年所有掘进头全部推广使用挖掘装载机，提高煤巷单进水平，开拓工程实现岩巷炮掘90m/月，煤巷炮掘160m/月。
（4）推进沿空掘巷技术。
我矿为“三软”煤层，矿压显现严重，巷道返修率高，采掘接替紧张。
另外，水文地质复杂，掘进过程中，需做大量的防治水工作，严重制约单进。
改造方案：
积极推广探索窄煤柱沿空掘巷技术，实现了小煤柱开采，避开巷道应力集中区，降低巷道的维修率，达到节支降耗、增加煤炭资源回收的目的。
责任单位：
生产科联系人：
胡超完成时间：
2017年
3、优化劳动组织，减员增效
（1）、科室合并、人员分流。
将业务相近或相关的科室进行合并，2016年，我矿通过优化人力资源结构、减少劳动用工总量、畅通人员退出机制、精减区队低效及不上班人员、分流地面富裕人员、强化对机关管理人员及中层干部的绩效考核等方面开展工作，将全矿的48个机构精简到33个，下一步将继续加大人力资源调整力度，对机关科室合并后重新定编定员，逐步减少机关人数。
（2）、减员提效。
富余人员符合条件的执行协理、内退制度，其他人员充实至基层区队、后勤服务等单位。
对基层区队进行摸底清查，清理长期不上班及闲散人员，按岗位需要和工作条件定岗定员。
2017年计划减员240人，2018年计划减员200人，2019年计划减员180人。
责任单位：
人力资源部联系人：
张广伟
完成时间：
2017年
4、提高设备智能化程度，力争集中控制
（1）、通过“机械化换人、自动化减人”活动的开展，积极推广引进无人值守系统，远距离供电、供液系统，逐步实现自动化控制系统。
尽可能通过地面远程控制井下设备，实现集中控制、无人值守，减少特殊岗位人数。
（2）、14采区变电所与现有南大巷变电所合并。
为了优化供电布局和负荷分配，将14采区变电所与现有南大巷变电所合并，或采取重要负荷供电地点改变，实现无人值守。
（3）、13采区变电所与13采区上山变电所和13采区上山瓦斯抽放泵站进行优化合并。
13采区上山变电所为临时使用原13采区变电所，由于空间狭小，现只能放置3台500KVA干式变压器，且无检修安全距离，部分设备负荷仍在现13采区大巷变电所供电。
计划2016年年底前将13采区变电所与13采区上山变电所和13采区上山瓦斯抽放泵站三个地点进行合并设计，优化供电布局和负荷分配。
实现设备投入最优化和减人提效，可减少人员投入7人，设备减少投入8台。
（4）、一风井退出，四区风井投入使用。
由于我矿一风井现用2套主扇风机型号不同，通风能力大小不一，不能满足安全生产需求，我矿已列入重大隐患上报公司。
现四区风井临时采用2*55KW风机保障井下通风系统稳定。
一是占用过多人员，二是存在设备隐患。
目前14区风井正在进行工程验收工作，验收合格后，一风井退出，四风井投入使用，可以及早使井下通风形成系统，可减少4人，也可减少月电耗7万度左右。
责任单位：
机电科联系人：
黄修强完成时间：
2017年
5、强化灾害防治，确保安全生产
（1）、瓦斯治理工作一直是我们矿安全工作中的重点，施工中加强重点管控，认真落实瓦斯防治规划，加大瓦斯防治力度，严格措施落实，抓好采掘工作面瓦斯防治管理工作，实现超前防范。
责任单位：
通风科联系人：
王学哲完成时间：
2017年
（2）、加强水文地质预测预报，杜绝水害事故发生。
防治水工作也是我矿重点工程，因此，我们要把水害防治摆在与瓦斯治理同等重要的位置，抓好我矿水文地质勘探，查清隐蔽致灾隐患分布情况，做到超前探放，增强我矿防灾抗灾能力。
通过超前物探，掌握煤层富水情况及构造情况，采用有效治理手段，消灭水害隐患。
查清地质构造后，提前采用相应措施，一是减少无效巷道施工；二是提高采掘安全系数；三是提高资源回收率，减少资源浪费。
责任单位：
地测科联系人：
杨建伟完成时间：
2017年
6、深入推进精细化管理，完善制度管理
（1）要建立“安全风险分级管控”工作制度，成立以矿长、书记为组长的安全风险分级管控工作领导小组，从矿长、副矿长、科长、队长、班长和岗位工层层落实风险管控责任制，采取每班、每天、每周、每月安全风险辨识评估，分级管控，针对各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，进行超前辨识、分析评估、分级管控的管理措施将风险控制在隐患形成之前，把可能导致的后果限制在可防、可控范围之内，提升安全保障能力。
（2）持续推动岗位作业流程落到实处。
提出“全员岗位做流程，安全确认全过程”工作思路，把安全确认贯穿于岗位作业流程的每一道工序，使岗位作业流程贴近安全生产实际，在工作中主动排查治理隐患，保证安全生产。
（3）提出了“强化管理抓系统，督促系统抓落实”的工作思路，规定安检科是“抓系统”的执行科室，负责“抓系统，系统抓”的考核工作，各系统科室监督落实分管区队抓好安全质量标准化工作，一级考核一级，层层抓落实，促进了安全质量标准化工作的提升。
（4）构建“三长一员”安全质量责任管理体系。
把队长、跟班队长、班长以及验收员工资待遇与当班安全质量标准化紧密挂钩，实施奖惩，强化现场管理人员安全质量管理职责，进一步增强了现场管理人员主动抓安全质量标准化的积极性。
责任单位：
安检科联系人：
张爱民完成时间：
2017年
安全高效矿井实施预期效果
1、2017年矿井实现一井两面的生产布局，采煤工作面全部上综采，打造两个年产60万吨的采煤队，完成矿井两个采煤工作面，4个掘进工作面的生产布局。
2、2017年计划减员240人，2018年计划减员200人，2019年计划减员180人，如不考虑其他因素，全年产量按120万吨预测，2017年至2019年三年人工工效分别达到530.27吨/人.年、581.68吨/人.年、637.28吨/人.年。
3、计划到2019年所有掘进头全部投入挖掘装载机，提高煤巷单进水平，开拓工程实现岩巷炮掘90m/月，煤巷炮掘160m/月。
4、保持矿井安全发展的良好态势，实现矿井零事故，延长矿井安全生产周期，创建“本质安全型”矿井。
升级会员 