排水管道监理细则.docx
《排水管道监理细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《排水管道监理细则.docx（31页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
排水管道监理细则
中环线浦东段（上中路隧道---申江路）
新建工程（1---4标）排水管道工程
监理细则
上海市市政工程管理咨询有限公司
中环线浦东段（上中路隧道—申江路）新建工程
（1-4）标监理组
二OO七年十一月
一、工程概况
工程名称：
中环线浦东段（上中隧道路—申江路）新建工程。
工程地点：
临浦路—上南路
施工1—4标起止桩号:
K0+00—K0+451.589段,全长3450米
本工程采用雨污水分流的排水体制。
（1）雨水管道
沿线埋设DN600—DN1800，平均埋深约2.5m；
高架下铺设DN400—DN600，平均埋深约2.0m。
（2）污水管道
沿线埋设DN400—DN1000。
（3）顶管
沿线埋设DN600—DN1000
（4）管材：
DN225—DN400：
UPVC加强筋管，橡胶圈接口；
φ600—φ1200：
钢筋混凝土承插管（PH—48机制管系列），“O”型橡胶圈接口；
φ1350—φ1500：
企口钢筋混凝土管（丹麦管），“q”型橡胶圈接口。
设计钢筋混凝土管道基座采用C25砼基础，中粗砂坞膀至管中。
UPVC管采用垫层基础，垫层采用厚150mm、颗粒尺寸为5~40mm的碎石或砾石砂，上面再铺50mm厚中砂找平。
中粗砂坞膀至管外顶。
中粗砂干重不小于16KN/mm3，中粗砂以上部分严禁用淤泥、腐植土、杂质土及含大石块土回填。
管道要求选用具有ISO9002质量认证体系厂家产品。
污水管道管径大于φ1000和污水检查井临水面须做防腐措施。
其材料详见有关规定。
二、监理依据
1、施工合同；
2、施工图纸；
3、施工设计规范；
1）上海排水管道施工与验收规程
2）市政排水管道工程施工及验收规范BJ08-220-96
3）埋地塑料排水管道工程技术规程G/TJ08-308-2002
4）玻璃纤维增强夹砂排水管道施工及验收规程DGT08-234-2001
三、测量放样
1、施工要求
施工单位将设计平面图上的管道及检查井的位置，按设计要求测量放到现场，正确埋设。
（1）制定测量方案。
（2）配备能达到施工精度要求的仪器设备。
（3）认真测量放样，并按“通7-1~通7-3表记录”及“监A~09表要求”提交报验单交监理审核。
2、监理重点
（1）审核施工方案，确保方案合理，以满足工程质量要求。
（2）检查施工单位的测量仪器：
钢尺、经纬仪、水准仪等是否校验合格，以保证其测量精度及测量数据的可靠性。
（3）校测设计单位提供的坐标控制点及水准点。
（4）对管道的轴线控制桩及临时水准点的设置合理性要加以认定及校核。
（5）相邻标段衔接处设置的水准点和控制桩，应相互校测，其偏差应进行调整。
3、质量标准及检验方法（见表1）
施工测量允许偏差表1
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
水准测量高程闭合差
±12L（mm）
水准仪
2
导线测量方位角闭合差
±40N（”）
水准仪
3
导线测量相对闭合差
1/3000
经纬仪或全站仪
4
直线丈量测量
1/5000
钢尺或全站仪
5
综合性工程宜使用两个以上永久水准点进行校核；两个以上施工单位共同施工的工程，其衔接处相邻设置的水准点和控制桩，应相互校核并调整；管道沿线临时水准点，一般每200m少于一个
注：
（1）L为水准测量闭路线的长度（km）。
（2）N为导线测量的测站数。
四、井点降水
管道埋设深度在3米以上或者遇流砂时均采用井点降水措施
（一）施工要求
1、一般要求：
（1）根据现场地质情况，井管滤管宜设在透水性良好的土层中，沟槽或坑底以下有承压水头时，应进行槽底的稳定验算，合理布置滤管的埋设深度。
（2）井点设备运转正常后，应连续抽水，重要施工部位应设置双路电源，出水口应
在降水范围外；
（3）井点降水范围内应设置水位观测井，其数量和位置视工程情况而定，水位观测井的埋设深度应与井管在同一含水层和深度上，井口应有封盖措施。
2、井点的平面布置应符合下列要求：
（1）
横列板沟槽宽度小于4m或钢板桩槽宽小于3.5m时，应用单排线状井点平面布置，井点宜设在水下水流的上游，其两端延伸长度宜不小于槽的宽度；当横列板槽宽大于等于4m、钢板桩槽宽大于等于3.5m时，宜采用双排线状井点；
（2）
基坑应采用环状井点，井管距离槽壁应大于1m，间距按0.8、1.2或1.6m分别选用。
轻型井点采用环状布置时，应在泵对面的总管上装设阀门。
采用多套井点抽吸时，总管之间宜设置阀们隔开；
（3）一台干式真空泵井点可接总管长度为60~80m，井管根数约50根，一台射流泵可接总管长度为30~40m，井管根数约30根。
3、井点的高程布置应符合下列要求：
（1）轻型井点施工程序应符合下列要求：
①挖井点沟槽，铺设集水总管；
②冲孔、沉设井管、灌填砂滤料，将井管与集水总管连接；
③安装抽水机组，连接集水总管；
④试抽。
（2）喷射井点布置：
射井点主要设备由井管内管及外管、进水及回水总管、高压水泵和循环水池等组成；
井点的平面布置应符合下列要求：
基坑深度大于8m，宽度小于10m时，应作单排布置，大于等于10m时，应作双排布置，基坑面积较大、长度比较接近时，应作环行布置。
井管距离坑壁应大于1.2m，井管的间距宜按1.6、2.4或3.2m分别选用。
当多套喷射井点共同抽吸时各套进水总管均应用阀门隔开，各套回水总管也应独立分开。
（3）喷射井点施工程序应符合下列要求：
安装水泵设备（循环水池或水箱）及泵的进出水管管路；
②铺设进水管和回水总管；
③沉设井点外管，灌填砂滤料，安插井点内管，接通进水总管后及时单根试抽；
④全部井管在沉设完毕后，接通回水总管，全面试抽。
4、井点安装
（1）、开挖井管槽应符合下列要求：
①按平面布置图放出井管槽位置，槽宽为0.6~0.8m，槽深应挖至原土层；
②井管槽地下管线相交时，应事前开挖样洞，管线应妥善保护；
③井管槽应与沟浜或原排水管道连通。
（2）、安装井管应符合下列要求：
组装前井管内应保持清洁，滤管孔眼不阻塞，滤网芯绑扎牢固，各联结端丝牙完好射井点内管、喷嘴和混合室必须清洁；
②根据井管需要的长度用束节接长，丝牙应拧入6~8牙。
（3）、安装总管应符合下列要求：
①总管联接应用法兰对接或用弧形钢箍夹紧，总管终端用套盖封塞；
②总管和弯连管内，不得有泥砂等物；
③总管按1/100~1/500坡度接入泵体，布设稳固；
④喷射井点的进水和回水总管应平行排列；
⑤按井点平面布置图的要求设置总管阀门。
（4）、泵体设备安装应符合下列要求：
①泵体机组基座应设置在平整、坚固、不积水的地坪上；
②泵体机组搬运、安装、拆卸时，应保护外露联接部件；
③泵体工作棚不应漏水，配电板及接地的安装应符合电气作业安装技术规程；
④真空表、压力表、闸刀、防护罩等附件必须齐全；
⑤检查泵体系统内的真空度；
⑥泵体机组运转时，不得将水回灌和滴落在基坑或沟槽旁；
⑦喷射井点系统循环水池（箱）的容积应与选用的高压水泵进水量想适应。
（5）、泵体与总管联结应符合下列要求：
①泵体与总管联接处应严密；
②总管与井管宜采用塑料软管联接，内装弹簧，不得扭折；
③塑料管的内径应与井点短接管外径相接近；
④不接通井管的总管短接管，应用闷盖拧紧。
（二）监理重点
1、直，孔径和孔深应符合井点施工方案要求。
2、井管平面位置及井管管顶高程，井管应沉入井孔中间，滤网管不得碰到孔壁。
3、系统的总管、弯联管（塑料管）及接至泵体机组的连接部分，均应安装严密，不得漏气或漏水。
真空度、工作水压力均应达到规定要求。
五、沟槽开挖与支护
地形空旷、地下水位较低、地质条件较好、土质均匀时，开挖深度不超过3m，有堆土场地时，采用梯形断面。
在测量放样准确的前提下，进行沟槽的开挖，其开挖的质量将直接影响管道埋设质量、施工进度及安全。
（一）、施工要求
1、施工单位应认真编制施工组织设计，着重根据当地的地形、地貌及地质条件，根据沟槽开挖的深度，采取合理的支撑系统及降水措施，防止沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方等发生。
2、沟槽开挖断面型式的确定，应根据地形条件、施工场地大小、土的类别和性质、地下水位情况、附近地面建筑物和地下管线的位置及其完好程度、管道直径与埋设深度、使用的支护材料与施工机械设备及施工季节影响等因素，经综合考虑后选择而定，一般情况下应符合下列要求：
（1）地形空旷、地下水位较低、地质条件较好、土质均匀、沟槽开挖深度不超过3m有较好的堆土场地时，可不设支撑，采用梯形槽断面；
（2）施工环境狭窄、周围地下管线密集的施工场合开挖时，沟槽应选择只槽断面，开挖深度小于3m的沟槽宜采用横列板支护，开挖深度大于等于3m的沟槽宜采用钢板桩支护，土质极差、降低地下水位困难或在建筑物、地下管线、河道旁等特殊地区进行挖槽施工时，应采取特殊支护及加固措施；
（3）上层土质较好、下层土质松软，当环境条件许可、沟槽深度不超过4.5m时，可采用混合槽断面，即上部采用梯形槽断面、下部采用直槽断面；
3、沟槽挖土可采用人工挖土或机械挖土，应根据沟槽的断面形式、地下管线的复杂程度、施工场地的大小以及机械设备、劳动力等配备的条件确定。
机械挖土应符合以下要求：
（1）遇到地下官衔和各种构筑物应尽可能临时搬移，如无法移动，必须人工挖土使其外露，并采取吊、托等加固措施；
（2）机械挖土时应有专人指挥，重要部位必须作详细交底；
（3）操作人员严禁站在挖机臂杆回转半径范围内作业；
（4）若同时采用井点降水，应提前打设井点进行预抽，待地下水位稳定降至开挖土面以下0.5m时方可开挖；
（5）采用挖掘机挖土时，宜采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内施工；
（6）挖土与支撑应互相结合，机械挖土后必须及时支撑；
（7）机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，槽底以上20cm必须用人工修整底面，并立即进行基础施工；
（8）当挖掘深度大于4.5M时，可采用上部放坡开挖、下部钢板桩支护两次成槽的挖土方法。
施工时，挖掘机在地面第一次挖掘先形成梯形槽，后方进入梯形槽内进行直槽断面的挖掘。
4、沟槽边单面堆土高度应不大于1.5m，离槽边的距离不得小于1.2m。
有机具停放时，每段管道长度（即两检查井间间距）或在40m范围内，应至少留有3.5m宽的出入口，施工机具设备停放的位置必须稳固，与沟槽边的距离应根据设备自重、沟槽支撑的形式和土质情况，经计算后确定安全距离，必要时进行加固，一般不得小于0.8m。
5、消防栓、管线阀门、检查井、测量标志等周围不得堆土，严禁靠围墙堆土。
6、采用梯形槽断面开挖施工时，边坡应稳定。
放坡的坡度视土质和地下水位而定，深度在3m以内的沟槽边坡应符合表2规定。
深度在3M以内的沟槽边坡的最陡坡度表2
序号
土质
边坡（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有荷载
坡顶有动载
1
粉砂、细砂
1：
1.25
1：
1.5
1：
2
2
砂质粉土、粘质粉土
1：
1
1：
1.25
1：
1.5
3
粘土、粉质粘土
1：
0.75
1：
1
1：
1.25
注：
①若地质资料提供沟槽上下土质有明显不同时，边坡可选用不同坡度；
②沟槽深度在3m以上，应作边坡稳定验算。
7、沟槽深度较大时，层间可设置台阶，台阶宽度一般为1m，若在台阶上布置井点时，其宽度宜不小于1.5m，台阶以下的土层应在井点抽吸疏干后再进行开挖。
挖土深度至1.2m时，必须撑好头挡板，以后挖土与撑板应交替进行，修好边后立即撑板，一次撑板高度宜为0.6m~0.8m，若遇土层松软或天气恶化，应提前撑好挡板。
8、横撑板应采用组合钢撑板，其尺寸为厚6~6.4cm、宽16~20cm、长300~400cm，竖列板应采用木撑板，其尺寸为厚10cm、宽20cm、长250~300，当沟槽宽度为3m以内时，撑住套筒可使φ63.5×6mm的钢管。
9、若遇横穿沟槽的地下管线，管线上面和下面的横撑板应离管线10cm左右，上下板之间宜用短木填塞，且应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施。
铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应不少于两只铁撑柱，上下两块竖列板应交错搭接。
10、管节长度在2m以下时，铁撑柱的水平间距不应大于2.5m，管节长度为2.5m时，支撑的水平距离应不大于3m。
根据沟槽开挖边线先挖钢板桩槽，宽度为0.6~0.8m，深度应挖至原土层，并暴露地下管线，清楚障碍物。
11、钢板桩可采用槽钢或拉森板桩，槽钢长度为6~12m，拉森板桩长度为10~20m，钢板桩的入土深度应根据沟槽开挖深度、土层性质、施工周期、施工荷载、地面超载（如堆土高度与距离）以及支撑布置等因素经计算后确定，入土深度除应保证板桩自身的稳定外，还应确保沟槽或基坑不会出现隆起或管涌现象，
12、打桩时钢板桩顶部应戴桩帽，打桩时应做到横平竖直，宜用定位夹板夹住打桩，若出现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，进行处理方可继续施打。
打桩前应查明地下管线或地下构筑物，宜将管线预先外露，采取施工保护措施后再打设板桩，或局部跳空采取其它支护措施。
13、挖土深度至2m时，应先距地面0.6~0.8m处撑头道支撑。
管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离混凝土基础（或钢筋混凝土基础）面上20cm处应加设一道临时支撑。
排管前，在混凝土基础侧面与板桩之间用砖块或短木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。
钢筋混凝土承插管若采用砾石砂基础时，宜在沟槽底部设置钢筋混凝土柱底撑，断面尺寸为12cm×12cm，每隔0.5~1m加设一道（视沟槽深度而定），两端用X形嵌实，回填土时埋于土中。
14、钢板桩支撑的水平间距、管节长度在2m以下时不大于2.5m，钢筋混凝土承插管不大于3m，支撑的垂直间距不大于2m，支撑操作要求参见横列板支撑中的有关条文。
钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。
15、工程完工后，填报沟槽开挖工序质量检验评定表（水5—1）
（二）监理重点
（1）监理工程师必须认真审查施工单位提交的沟槽开挖的施工组织设计，重点是支撑系统、降水措施及安全措施。
（2）监理工程师必须检查进场人员的组成情况，材料、机具及设备的进场情况。
（3）监理工程师应复查沟槽开挖的中线位置、断面形式、沟槽高程,严防槽底土壤超挖或扰动破坏。
（4）监理应经常检查巡视工地，对现场安全施工进行动态监控。
1施工机具设备放置是否稳固，并严禁挖机进入未设支撑的区域内施工。
2挖土后支撑是否及时，支撑结构的刚度、强度是否足够。
3沟槽开挖时堆土应符合安全规范要求，槽边单面堆土≯1.5m，离沟槽边的距离≮1.2m，大、中型施工机具离沟槽边距离≮0.8m。
4消防栓四周、管线阀们窨井、测量标志附近不得堆土；煤气管、上水管顶面上堆土应事先征得有关单位许可；严禁靠墙壁堆土，以防倒塌。
应先开挖样洞或样口，以避免损坏地下管线。
（三）质量标准及检验方法（见表3）
沟槽开挖允许偏差及检验方法表3
序号
量测项目
检查频率
允许偏差
（mm）
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
两井间3点
0-30
水准仪测量
2
槽底中线每侧高度
两井点6点
不小于规定
挂中心线用尺量，每侧计3点
3
沟槽边坡
两井点6点
不徒于规定
用坡度尺测量，每侧
计3点
4
槽底土壤不得扰动，严禁超挖后用土回填；槽底应清理干净且不浸水
六、平基管座
1、施工要求
（1）本工程设计的钢筋混凝土管道基座采用C25基础，UPVC管采用垫层基础，垫层采用厚150mm、颗粒尺寸为5～40mm的碎石或砾石砂，上面再铺50mm厚中粗砂找平。
（2）基础施工前必须复核高程样板的标高。
（3）槽底应清除淤泥及碎土、不得超挖，严禁用土回填，以确保地基质量。
（4）对于混凝土及钢筋混凝土基础的施工要求，遵循混凝土及钢筋混凝土施工规范，并注意在基础浇筑完毕后12小时内不得浸水，应注意养护，混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。
（5）工程完工后，填报平基、管座工序质量检验评定表。
（水5—2A）、（水5—2B）
2、监理重点
（1）复核高程样板的标高。
（2）验槽。
（3）旁站基础混凝土施工，且在混凝土浇筑完毕后12小时内不得浸水，以防基础不实而引起管道变形。
3、质量标准及检验方法（见表4）
平基、管座允许偏差及检验方法表4
序号
量测项目
检查频率
允许偏差
（mm）
%
检验方法
范围
点数
1
△混凝土抗压强度
1组/100m
不低于设计规定
试块检验
2
垫层
中线每侧宽度
1点/10m
不低于设计规定
挂中心线用尺量，
每侧计1点
高程
1点/10m
0，-15
水准仪测量
3
基础
中线每侧宽度
2点/10m
+10，-0
挂中心线用尺量，
每侧计1点
高程
2点/10m
0，-15
水准仪测量
厚度
2点/10m
不低于设计规定
用尺量，每ほ侧计1点
4
管座
肩宽
2点/10m
+10，-5
挂边线用尺量
每侧各计1点
肩高
2点/10m
±20
用水准仪测量
每侧各计1点
5
蜂窝麻面
两井间每侧一点
1%
用尺量
七、管道安装
1、施工要求
（1）管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
（1）对管材质量进行检查：
管节尺寸、圆度、外观质量，不得有裂缝和破损。
（2）对橡胶圈及衬垫材料的质量进行检查，包括外观及其性能。
（3）管节安装前，严格复核管底高程，防止放置稳管垫块的随意性。
（5）排管应从下游排向上游，承口面向上游。
（6）管节安装时，不得损伤管节，密封橡胶圈不得脱槽、挤出和扭曲，承插口的间隙应均匀，间隙质量≯9mm。
（7）格控制管节的标高及走向、相邻管节垫实稳定等。
严禁倒坡，管口间隙及错口亦需在规定允许范围内。
（8）在操作接口时，注意接口的清洁、湿润和嵌实，注意嵌填材料的质量和养护。
（9）工程完工后，填报安管工序质量检验评定表（水5—3）
2、监理重点
（1）审核安管方案。
（2）采用的管节是否符合设计条件，是否需要加固。
（3）抽检管节质量，检查合格证。
（4）管节安装前是否清除了基础表面的杂物和积水。
（5）抽检高程样板。
（6）抽检橡胶圈。
（7）旁站接口的施工。
3、质量标准及检验方法（见表5）
管道安装允许偏差及检验方法表5
管道安装
序号
量测项目
检查频率
允许偏差
（mm）
检验方法
范围
点数
1
中线位移
两井间2点
15
挂中心线用尺量取最大值
2
△管内底高程
D≤1000mm
两井间2点
±10
用水准仪
D>1000mm
两井间2点
±15
倒虹吸管
每道直管4点
±30
3
相邻管内底错口
D≤1000mm
两井间3点
3
用钢尺量
D>1000mm
两井间3点
5
4
承插口之间的间隙量
每节2点
<9
用钢尺量
注：
（1）D为管道内径。
八、抹带接口
（一）、施工要求：
1、一般要求：
（1）部必须干净，接口应平直，环行间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
（2）单外，对橡胶圈进行外观检查及实测实量。
在现场抽样，送检物理性能。
密封圈不得与油类接触。
（3）在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒。
2、橡胶圈接口应符合以下规定：
（1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度；
（2）接口时，先将承口、内壁清理干净，并在承口内壁及插口香蕉圈上涂上润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
（3）接口方法应按下述程序进行：
DN400mm以上管道可用2台手扳葫芦将管节拉动就位。
接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
3、粘接接口应符合以下规定：
（1）检查管材质量，必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，使被粘结面保持清洁，不得有尘土水迹。
表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
（2）粘接前必须对两管的承口与插口粘接的紧密程度进行验证，使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线/
（3）在承插接头表面用毛刷涂上符合管材材性要求的专用粘结剂，先涂承口内面，后涂插口外面，沿轴相由里而外涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过量。
（4）涂抹粘结剂后，应立即校对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线，插入后将管旋转1/4圈，在60s内保持施加外力不变，并保持接口的正确位置。
（5）插接完毕应即使将挤出接口的粘结剂擦拭干净，静止固化。
固化时间应符合粘结剂生产厂的规定。
为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采取稳管措施。
具体方法可在编制带内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部。
具体数量视管径大小而异。
管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
4、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。
管道安装结束后，可先回填至管顶以上一倍管径以上高度。
管道安装结束尚未回填时，一旦遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检查，如发生位移、漂浮或拔口现象，应返工处理。
5、工程完工后，填报抹带、接口工序质量检验评定表（水5—4）
（二）、监理要点
1、监理必须检查管节是否清洗干净，督促施工单位对施工完毕的接缝湿治养生。
2、检查橡胶圈质保单，并督促施工单位对其物理性能送检。
3、检橡胶圈的展开长度及其外形尺寸，其偏差应符合规范或设计要求。
4、应检查橡胶密封圈的外观，表面光洁，质地紧密，不得有空隙气泡，不得有油漆。
（三）、质量标准及检验方法（见表6）
抹带接口允许偏差表6
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
宽度
+5
0
2
用尺量
2
厚度
+5
0
2
用尺量
九、顶管
（一）、顶管的准备工作
1、承包商须向监理工程师申报需要进场的主要机具，顶管设备及仪器，申报的设备及仪器必须经过维护保养并检验合格。
监理工程师根据已批复的施工组织设计对其进行审查，经认可后承包商才能将其运入现场。
2、承包商须向监理工程师申报需要进入的成品、半成品、材料的情况。
监理工程师根据有关规定对其进行检查，经认可后承包商才能将其运入现场。
3、承包商根据设计图纸对顶管轴线、标高的基准线及控制点进行放样复核，并填写工程基准线放样、复核单和工程控制点放样、复核单报监理工程师，工程师对其进行复核，填写基准线和控制点复核单，认为符合要求后允许承包商在顶管工作井内进行顶管设备的布置和安装。
4、承包商在顶管工作井布置安装完成后，根据规范要求进行自检，组合千斤顶架、导轨、后靠（承压壁）、油泵站、U形顶铁和机头等布置安装，除符合设计轴线外还必须符合顶管设备安装和使用规程。
合格后填写顶管工作井工序质量评定表，并报监理工程师。
监理工程师根据其工作内容进行查验，并进行顶管设备联动调试。
检查液压系统和电气控制系统是否运转正常，动作应正确可靠。
5、承包商根据施工组织设计有关内容，落实洞口止水装置，出洞口外上体加固及后靠上体加固措施。
并申报监理工程师师查验。
6、根据设计要求计算出顶管中途骑马井特殊管设置位置，并报监理工程
升级会员 