分系统与整套启动调试工作各专业调试范围.docx
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分系统与整套启动调试工作各专业调试范围
附件1：
火电分系统与整套启动调试工作各专业调试范围及项目
一、汽轮机专业调试范围及项目
1、前言
汽轮机专业调试工作应遵守的现行规程、规范和标准：
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）
《电力建设施工及验收技术规范》
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
《电力基本建设工程质量监督规定》
主辅机设备厂家产品说明书及技术要求。
2、启动调试前期工作
2.1收集有关技术资料。
2.2解机组安装情况。
2.3对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。
2.4准备和检验调试需用的仪器仪表。
2.5编制汽轮机组调试方案及措施。
2.5.1汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施。
2.5.2汽动给水泵、电动给水泵启动调试方案。
2.5.3高压加热器试运措施。
2.5.4除氧器试运措施。
2.5.5循环水系统试运措施。
2.5.6工业水试运措施。
2.5.7开式冷却水系统试运措施。
2.5.8闭式冷却水系统措施。
2.5.9凝结水系统试运措施（300MW及以上机组）。
2.5.10真空泵及其系统试运措施（300MW及以上机组）。
2.5.11汽轮机润滑油及调节保安系统调整试验措施。
2.5.12发电机密封油系统调试措施。
2.5.13发电机氢系统吹洗、调试及充氢措施。
2.5.14汽轮机旁路系统调试措施。
2.5.15汽轮发电机组振动等在线监测措施（300MW及以上机组）。
2.5.16各保护、联锁、检查试验项目一览表。
2.5.17汽轮机整套启动方案。
2.5.18甩负荷试验（汽轮发电机组调速系统动态特性试验）方案。
2.5.19汽轮发电机组负荷变动试验措施。
2.5.20胶球清洗及油净化装置调试措施。
2.5.21配合化学专业制定炉前给水系统酸洗或碱洗方案。
3、启动试运阶段的工作
3.1分系统试运期间的工作。
3.1.1检查了解各辅机分部试运情况，协助施工单位处理试运出现的问题。
3.1.2各辅机保护、联锁检查试验。
3.1.3安全门检验及调节门（电动、汽动）、抽汽逆止门、电动门的动作检查。
3.1.4配合化学进行凝汽器碱洗及炉前系统清洗、钝化保养。
3.1.5循环水系统调试。
3.1.6开式冷却水系统调试。
3.1.7闭式冷却水系统调试。
3.1.8辅助蒸汽系统调试。
3.1.9凝结水及补水系统调试。
3.1.10电动给水泵试运调试。
3.1.11汽动给水泵试转。
3.1.12机组各蒸汽管路吹扫。
3.1.13真空系统调试。
3.1.14抽汽加热器及疏水系统调试。
3.1.15轴封供汽系统调试。
3.1.16发电机内冷水系统调试。
3.1.17发电机密封油系统调试。
3.1.18发电机氢冷系统调试。
3.1.19调节保安系统调试。
3.1.19.1液压调节系统静态调试（含EH油系统）。
3.1.19.2配合热工电调系统作静态调试。
3.1.19.3保安系统静态调试。
3.1.19.4热工信号及联锁保护检查试验。
3.1.19.5汽门关闭时间测试。
3.1.20顶轴油系统及盘车装置调试投运。
3.1.21润滑油系统及净化装置调试。
3.1.22旁路系统检查调试。
3.2整套启动试运时的调试工作。
3.2.1各种水、汽、油、分系统及真空、氢系统检查投运。
3.2.2给水泵汽轮机带负荷工况的检查和各典型负荷振动的测量。
3.2.3发电机气体置换。
3.2.4DEH联调、仿真试验。
3.2.5汽轮机冲转及带负荷调试。
3.2.5.1机组冷态启动及超速试验。
3.2.5.2机组温态启动及热态启动。
3.2.5.3机组振动监测。
3.2.5.4机组并网带负荷调试。
3.2.5.5高、低加热器投运。
3.2.5.6真空严密性试验。
3.2.5.7主要辅机切换试验。
3.2.5.8自动调节装置切换试验。
3.2.5.9配合热工进行高、低压旁路系统试验。
3.2.6变负荷试验。
3.2.7甩负荷试验（即汽轮机调速系统动态特性试验）。
3.2.8参加168小时（或72+24小时）连续试运行值班。
3.2.8.1有关系统投入，检查指导运行操作。
3.2.8.2主机保护投入，检查定值。
3.2.8.3配合热工投入自动。
3.2.8.4运行数据记录统计、分析。
3.2.8.5设备缺陷检查、记录。
4、启动调试后期工作
4.1试生产阶段完成调试遗留的工作。
4.2整理编写调试报告和工作总结。
4.2.1机组试运报告并附主要试运记录。
4.2.2各项试验总结及分析。
4.2.3各阶段启动情况及各项数据统计。
4.2.4对试运中出现的异常现象进行分析，提出解决问题的建议。
4.2.5其他要说明的情况。
4.2.6对机组进行综合性技术评价。
4.3进行质量回访。
二、锅炉专业调试范围及项目
1、前言
锅炉专业调试工作必须遵守的先行规程：
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
《火电工程启动调试工作规定》
《电力工业锅炉监察规程》
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
设备厂家的技术标准。
2、启动调试前期工作
2.1收集有关技术资料。
2.2了解锅炉安装情况。
2.3对设计、安装和制造的方面存在的问题和缺陷提出改进建议。
2.4准备和检验测试需用的仪器仪表。
2.5编写锅炉调试方案和措施
2.5.1锅炉整套启动调试方案及措施。
2.5.2锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管路吹洗措施。
2.5.3蒸汽严密性试验及安全门调整措施。
2.5.4制粉系统试运方案。
2.5.5除灰渣、除尘系统启动方案。
2.5.6锅炉主要辅机分系统调试方案（300MW及以上机组）。
2.5.7锅炉冷态通风试验措施。
2.5.8燃烧调整试验方案。
2.5.9锅炉低负荷断油稳燃措施。
2.6配合有关专业制定启动调试有关的措施，如炉前系统水冲洗或化学清洗措施、锅炉本题化学清洗措施，锅炉范围内自动装置投入措施，汽机甩负荷试验措施，汽机旁路系统调试投入及负荷变动试验等措施。
3、启动试运阶段的工作
3.1分系统试运期间的工作。
3.1.1参加锅炉机组范围内各主要辅机的分部试运工作，掌握试运情况和问题，确认其是否符合整套启动条件。
3.1.2对锅炉机组范围内的主要设备及系统进行检查。
3.1.3组织检查和试验各汽水电动阀门、烟风调节档板及门。
3.1.4参加工业水系统、取样加药及排污等系统的试运工作。
3.1.5参加空压机系统试运工作。
3.1.6进行轴流风机踹振保护试验。
3.1.7对烟风系统进行冷态通风试验，对送风系统流量测量装置进行标定。
3.1.8参加储仓式制粉系统冷态调试。
3.1.8.1磨煤机油系统调整试验。
3.1.8.2给粉机转速调整及最低转速确定。
3.1.8.3热工联锁及保护试验。
3.1.8.4测定装球量与电流关系曲线。
3.1.9直吹式制粉系统冷态调试。
3.1.9.1液压调节系统及润滑油系统调整试验。
3.1.9.2磨煤机入口流量测量装置标定。
3.1.9.3磨煤机联锁保护及程控试验。
3.1.9.4各风门及阀门动作检查试验。
3.1.9.5配合热工进行电子秤校验。
3.1.10除灰、除渣系统调试。
3.1.11吹灰系统调试。
3.1.12配合化学专业进行锅炉和炉前系统化学清洗和冲洗工作。
3.1.13炉水泵系统调试。
3.1.14配合热工进行给水、减温水调节门漏流量测定及自动调节门流量特性试验。
3.1.15燃油系统调试。
3.1.15.1参加油管路及蒸汽加热系统水压试验及管道吹扫。
3.1.15.2系统运行方式调整试验。
3.1.15.3油泵联锁试验及低油压报警试验。
3.1.15.4电磁阀、速断阀联锁保护试验。
3.1.15.5进行油喷嘴冷态雾化试验及出力测定。
3.1.16参加回转空气预热器试运转。
3.1.17暖风器系统调试。
3.1.18配合化学专业进行锅炉化学清洗工作。
3.1.19摆动式燃烧器动作试验和同步性检查。
3.1.20参加汽包内部装置检查。
3.1.21参加安全阀热工控制回路冷态试验。
3.1.22检查锅炉膨胀系统。
3.1.23锅炉蒸汽管路吹洗。
3.1.23.1提供锅炉蒸汽管路吹洗系统图，并对临时系统提出要求。
3.1.23.2检查消音器、=集粒器、靶板架设计安装情况。
3.1.23.3蒸汽吹洗温度与压力控制点选择。
3.1.23.4蒸汽吹洗各系统的投运及临时门开关试验。
3.2整套启动试运期间的工作
3.2.1整套启动前准备性检查试验。
3.2.1.1热工信号及报警系统动作检查试验。
3.2.1.2辅机设备事故按钮、联锁及保护试验。
3.2.1.3系统及辅机设备程控启、停检查试验。
3.2.1.4MFT保护静态试验。
3.2.1.5油系统运行压力、温度及雾化蒸汽压力调整。
3.2.1.6油枪程控启停动作检查试验。
3.2.1.7配合热工进行火焰监视器投入及频率调整。
3.2.1.8给水及减温水系统、上煤及燃油系统、烟风及制粉系统和除灰渣系统等分系统具备投入条件。
3.2.2整套启动工作
3.2.2.1指导运行人员按启动方案及运行规程的要求进行点炉操作，调整燃烧，控制升温升压速度，完成启动中有关工作。
3.2.2.2疏水排污系统调试。
3.2.2.3安全阀校验及蒸汽严密性试验。
3.2.2.4配合化学专业进行洗硅运行，控制汽水品质。
3.2.2.5配合汽机和电气专业进行汽机试转和发电试验。
3.2.2.6发电机并入电网后，指导运行人员进行整套机组带负荷，调整燃烧，维持蒸汽参数在要求范围内。
3.2.2.7储仓式制粉系统热态调试。
3.2.2.8直吹式制粉系统热态调试。
3.2.2.9燃烧调整试验。
3.2.2.10断油试验。
3.2.2.11带负荷运行与满负荷试验（含50%及75%负荷）。
a）进行燃烧调整控制蒸汽参数和汽水品质。
b）配合热工投入自动调节系统。
c）断油进行满负荷试验。
3.2.2.12变负荷试验。
3.2.2.13配合进行甩负荷试验（汽轮发电机组调节系统动态特性试验）。
3.2.2.14MFT动作试验。
3.2.215参加68小时（或72+24小时）连续试运行值班。
a）指导运行操作，检查设备及系统运行情况。
b）配合热工投入自动调节系统。
c）记录设备缺陷及处理情况。
4、启动调试后期工作
4.1完成各阶段的总结报告及统计数据。
4.2整理调试报告及与调试有关的技术资料移交。
4.3试生产阶段继续完成因调度原因未完的调试项目。
4.4进行质量回访。
三、电气专业调试范围及项目
1、前言
1.1、电气调试工作应遵守和执行的现行规程、标准：
1.1.1《电气设备交接试验标准》
1.1.2《继电器校验规程》
1.1.3《电气指示仪表检验规程》
1.1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
1.1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
1.1.6《电力系统自动装置检验条例》
1.1.7有关行业和厂家的技术标准。
1.2、由于电气设备及回路特点，单体调整试验—分系统试运—整套启动试运这几个调试工作的主要环节，宜由一个单位负责完成。
1.3、由几个单位共同调试时，应明确划分调试工作范围。
2、启动调试前期工作
2.1分系统试运前的工作。
2.1.1参加初设审查。
2.1.2参加施工图纸会审。
2.1.3熟悉电气一次主接线，对机组和升压站的继电保护自动装置进行全面了解。
2.1.4熟悉全厂电气设备的性能特点及有关一、二次回路图纸和接线。
2.1.5根据施工计划结合施工进度及质量情况，编制调试进度计划。
2.1.6负责编制电气调试大纲及整套启动电气试验方案和措施。
2.1.7准备和校验调试需用的试验设备及仪器、仪表。
2.2升压站和厂用受电的调试工作。
2.2.1编制升压站受电方案。
2.2.2编制厂用高、低压系统受电方案。
2.2.3检查了解电气设备的试验记录是否满足《电气设备交接试验标准》规定要求。
2.2.4检查了解直流系统，中央信号系统是否正确。
2.2.5检查了解各保护装置的应该投入的调闸压板及安全设施是否投入，自动和联锁回路是否正常。
2.2.6参加升压站就与厂用电受电。
2.2.7与电力系统调度配合进行升压站母线受电，电源定相或并列，启动变（或备用变）五次冲击及励磁涌流录波等各项试验。
2.2.8检查各级母线电压数值、相序及相位，仪表指示是否正确。
2.2.9协助整理试验记录与调试报告。
3启动试运阶段的工作
3.1分系统试运的工作
3.1.1厂用辅机系统试运。
3.1.1.1检查一次设备的试验数据是否合格。
3.1.1.2检查电气设备控制、保护、信号是否正确，自动或联锁回路是否正常。
3.1.1.3检查保护装置的定值整定是否正确，保护能否投入。
3.1.1.4参加设备启动，记录带负荷试运的有关参数，作为整套启动的依据。
3.1.1.5配合有关专业调试人员进行锅炉辅机联锁，汽机辅机联锁及输煤集控的联锁试验。
3.1.2保安电源系统试运
3.1.2.1编制柴油发电机组或直流逆变机组的调试方案，并参加调试。
3.1.2.2组织进行柴油发电机组或直流逆变机组带负荷试验、自动投入试验。
3.1.2.3检查控制室内事故照明回路是否正确，组织进行事故照明的自动投入试验。
3.1.3发电机—变压器组
3.1.3.1进行发电机—变压器组、高压厂用工作电源继电保护装置及系统调试。
3.1.3.2进行发电机—变压器组、高压厂用电源控制回路调试及相互动作试验，检查汽轮机、锅炉工艺联锁。
3.1.3.3编制主机励磁装置及系统调试方案，并负责调试，完成励磁系统开环及闭环试验。
3.1.3.4进行主变压器、高压厂用电变压器冷却控制系统的调试，使之具备投入使用条件。
3.1.3.5负责编制主变压器倒送及厂用高压工作变系统带电方案并且组织实施。
3.1.3.6负责自动同期装置调试及同期系统检查。
3.1.3.7负责进行厂用工作电源与备用电源定相、备用电源自投试验。
3.2整套启动试运期间的工作。
3.2.1整套启动试运期间的工作。
3.2.1.1向电厂、施工等有关单位和参加启动试验的人员进行电气启动试验方案的技术交底。
3.2.1.2组织有关人员对电气一次系统和二次回路进行全面检查，协调各方完成试验所需的一切准备工作。
3.2.1.3进行发电机、变压器、厂用变压器的控制、信号、保护的传动试验。
3.2.1.4进行励磁系统开环、闭环静态模拟试验。
3.2.2整套启动试运时的调试工作。
3.2.2.1投入发电机不变压器保护及励磁系统。
3.2.2.2在汽轮机不同转速时，测量发电机转子绕组的绝缘电阻及交流阻抗、功率损耗。
3.2.2.3额定转速下的工作。
a）进行主励磁机及副励磁机的空载特性试验。
b）发电机短路状态下，检查各组变流器变化、相位、二次负担、电流表指示正确性及保护整定值，录取发电机短路特性（同时录取励磁机负载特性）。
c）发电机空载状态下，零起升压后检查各组电压互感器二次电压、相序及仪表指示正确性，检查保护动作值和返回值，录取发电机空载特性，进行发电机定子绕组匝间绝缘耐压。
d）测量灭磁后发电机定子残压及相序，录取发电机灭磁时间常数。
e）发电机空载时进行励磁系统定相并网试验。
3.2.2.4进行发电机同期系统定相并网试验。
a）假同期试验（手动和自动）。
b）正式并网（手动和自动）。
3.2.2.5机组并网后带负荷试验。
a）进行保护及测量回路检查。
b）励磁自动保护装置投入试验，工作与备用励磁装置（机）切换试验，检查调差特性及调压特性。
c）不同负荷下，测量轴电压。
d）不同负荷下，测电流回路相位及差动保护的不平衡电压。
e）高压厂用电源（工作与备用）带负荷切换试验。
f）机组甩负荷试验时，测录甩负荷前后发电机与自动励磁调节器有关的电气量变化、超调量、振荡次数及稳定时间。
3.2.2.6参加机组168小时（或72+24小时）试运值班。
a）解决试运期间出现的各种技术问题。
b）作好机组试运记录，定期采录统计运行数据。
c）处理与调试有关的缺陷及异常情况。
4、启动调试后期工作
4.1向有关单位提供设计修改及设备更换等资料。
4.2参加事故分析，协调制定防范措施。
4.3整理和提交启动试运报告。
4.4在试生产期间，负责进行因调试原因未完成的调试项目。
四、热工控制专业调试范围及项目
1、前言
1.1本篇所列调试工作，主要包括模拟量控制系统、顺序控制系统、辅机联锁及保护系统、主机保护系统、旁路控制系统、锅炉炉膛安全监控系统、计算机监视系统和汽轮机监视系统。
1.2热工仪表、化学分析仪表、热工信号、变送器、压力、温度开关的校验、二次回路检查、执行机构调试均属于单体调试范围，不列入本篇。
1.3热控调试应遵守的现行规程、标准：
1.3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。
1.3.2《电力建设施工及验收技术规范》
1.3.3《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》。
1.3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
1.3.5《热工仪表及控制装置检修运行规程》。
1.3.6设计及制造厂家技术标准和要求。
2、启动调试前期工作
2.1、熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。
2.2、掌握所采用的热控设备的技术性能，对新型设备的技术难题进行调研和收集资料。
2.3、审查热控系统原理图和组态图。
2.4、编制调试方案：
2.4.1、协调控制系统调试方案。
2.4.2、锅炉炉膛安全监控系统调试方案。
2.4.3、汽轮机监视、保护系统调试方案。
2.4.4、旁路控制系统调试方案。
2.4.5、顺序控制系统调试方案。
2.4.6、汽轮机电液控制系统调试方案。
2.4.7、小汽轮机电液控制系统调试方案。
2.4.8、模拟量控制系统调试方案。
2.4.9、计算机监视系统调试方案。
2.4.10、分散控制系统受电及软件恢复调试方案。
2.4.11、辅机联锁和保护试验方案。
2.4.12、主要基地调节系统调试方案。
2.5、参加大型和重要的热控设备出厂前的调试和验收。
2.6、参加设备选型和设计联络会。
3、启动调试阶段的工作
3.1分系统试运的工作。
3.1.1检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录、仪表管路严密性试验记录，表管、变送器的防护措施。
3.1.2检查执行机构及基地调节器的安装情况，配合安装单位进行远方操作试验。
3.1.3检查有关一次元件及特殊仪表的校验情况。
3.1.4参加调节机构的检查，进行特性试验。
3.1.5了解调节仪表、顺序装置和保护装置的单体调校情况。
3.1.6配合厂家进行分散控制系统的受电和软件恢复。
3.1.7计算机系统硬件检查和I/O通道精确度检查。
3.1.8分散控制系统组态及参数修改。
3.1.9检查热控用气源的质量和可靠性。
3.1.10配合锅炉专业和制造厂进行风量测量装置的标定及轴流风机的踹振保护试验。
3.1.11汽轮机监视系统调试。
3.1.12基地调节系统的调试。
3.1.13小汽轮机监控系统调试与投入。
3.1.14计算机监视系统调试与投入。
3.1.15事件顺序记录系统调试与投入。
3.1.16有关辅机联锁及保护试验。
3.1.17配合有关专业进行主辅机联锁及保护试验。
3.1.18汽机电液控制系统调试与仿真试验。
3.1.19模拟量控制系统的开环试验及静态整定。
3.1.20顺序控制系统调试及模拟试验。
3.1.21主机保护、旁路控制系统调试及开环试验。
3.1.22锅炉炉膛安全监控系统调试几模拟试验。
3.1.23分散控制系统技术指标检查。
3.2整套启动期间的工作。
3.2.1在机组整套启动过程中，根据运行情况，投入各种热控装置及模拟量控制系统。
3.2.2模拟量控制系统投入后，检查调节质量，整定动态参数，根据运行工况，做扰动试验，提高调节品质。
3.2.3投入各项主机保护。
3.2.4投入汽机电液控制系统。
3.2.5运行工况稳定后，投入协调控制系统。
3.2.6协调控制系统负荷变动试验。
3.2.7配合有关专业进行甩负荷试验。
3.2.8参加机组168小时（或72+24小时）试运值班。
3.2.8.1处理与调试有关缺陷及事故。
3.2.8.2记录和统计试运情况几数据。
3.2.8.3向运行人员进行技术交底，指导运行操作。
4、启动调试后期工作。
4.1整理和编写试运记录及调试报告。
4.2移交备品、备件及资料。
4.3在试生产期间继续完成未完成的调试项目。
4.4进行调试质量回访。
五、化学专业调试范围及项目
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