水泥稳定沙试验段G312线.docx
《水泥稳定沙试验段G312线.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥稳定沙试验段G312线.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
水泥稳定沙试验段G312线
水泥稳定砂砾基层试验段总结报告
河南省南阳市公路建设项目国道312线路面养护改建工程基层设计为两层水泥稳定砂砾（16cm+18cm），根据试验规程和有关的技术规范，我公司中心试验室对路面基层所用的建筑材料进行了试验检测，试验结果均符合规范要求，并报请监理工程师的签字认可。
我项目部已将路面基层施工配合比报驻地监理工程师及南阳市国道312线路面工程监理代表处批准认可。
并且对原路面存在的病害进行规范的挖补。
原路面挖补的坑槽已经驻地监理工程师检验并且验收合格，为水泥稳定砂砾的施工提供了作业面。
为了保证工程质量，检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等各道工序的质量控制措施以及所投入的机械设备的效率及可靠性，检验水泥稳定砂砾混合料的配合比设计是否满足设计要求和质量要求，验证施工工艺，施工组织的适应性，我项目部进行了水泥稳定砂砾路面基层试验段的施工。
通过试验段的施工验证我项目经理部机械配套的合理性，人员配备的适当性，施工组织、施工工艺及质量控制措施是满足设计、规范及监理工程师的要求和工程的需要。
由于受交通限制，本段采取半幅施工。
我项目经理部有拌和产量为200T/h、300T/h的水泥稳定粒料厂拌机,ABG423型、12.5M宽的摊铺机及激振力为50T的振动压路机，胶轮压路机，并有许漯高速公路4A标段、G207线V标的成功施工经验。
我项目部已具备进行水泥稳定砂砾基层试验段施工的条件，试验段施工准备情况如下：
一、施工地点：
K1094+750—K1095+100右幅
二、施工时间：
2002/8/28
三、人员机械情况：
1、人员情况：
路面工程师：
（1名）李冬平
质检负责人：
（1名）路光辉
路面技术员：
（3名）申红强,时晓军，柳阳，张晋
路面工长：
（2名）李保才,鲁集金，陈纬经
测工：
4名
试验工：
5名
普工：
20名
拌和站操作人员：
2名
2、机械设备：
水泥稳定粒料厂拌机：
2台（200T/h，300T/h）
摊铺机：
1台（ABG423）
自卸汽车：
25台（康明斯）
装载机：
3台（ZL50）
自行式振动压路机：
3台（CA—25）
胶轮压路机：
1台（J9/16）
双钢轮压路机：
2台（YZC12T）
工地试验室：
1个
四、材料情况：
路面基层所用材料均由我项目经理部试验室送样，由我公司中心试验室进行试验检测，检验结果合格，并已经报驻地监理工程师审批，得到签字认可。
附：
1、水泥鉴定试验资料
2、砂、石料质量鉴定试验资料
3、水泥稳定砂砾基层施工配合比报告
五、其它准备情况：
1、原路面病害已经处理完毕，施工路段已提供出来。
2、拌和站及机械设备均已调试安装完毕，运转情况良好。
3、施工放样工作已完成。
4、施工路段已支好模板。
六、水泥稳定砂砾基层施工工艺
（一）、工艺特征：
路面水泥稳定砂砾基层施工以机械化施工为主，专用水泥稳定粒料厂拌机拌和，摊铺机摊铺，配有装载机、自卸汽车以及各种类型的压路机。
严格按照施工技术规范及施工技术方案施工。
（二）、适用范围：
适用于二级公路路面工程水泥稳定砂砾基层的施工。
（三）、施工前的准备工作
1、材料的选择
所有用作水泥稳定砂砾基层的填筑材料，严格按照河南省南阳市公路建设项目国道312线养护改建工程的有关规定、有关的试验规程和交通部JTJ034—2000《公路路面基层施工技术规范》及监理工程师的指令进行检测，经检测符合要求可以使用。
1-1水泥
水泥选用镇平遮山金海水泥厂出品的华澳牌水泥。
其技术指标符合下列的规定。
选用标号32.5的复合水泥。
它的初凝时间是4小时05分，终凝时间是5小时15分，符合GB12958~1999的规定。
1-2砂、石料
选用镇平县遮山生产的碎石，王村河砂。
材料质量检验标准如下：
按《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000。
3.2.1第2条的规定要求：
对于二级公路按表3.2.1-2中接近级配范围的下限组配混合料或采用表3.2.2中的2号级配。
水泥稳定砂砾中碎石或砾石的压碎值二级公路不大于35%。
2、混合料配合比设计：
施工前用选定的材料进行水泥稳定砂砾配合比设计，确定了基层设计水泥剂量为5.5%、EDTA曲线、混合料的最大干密度为2.23g/㎝³及最佳含水量为7.0%。
路面基层的配合比开工前已经监理工程师签字认可。
3、准备下承层：
3-1水泥稳定砂砾基层施工前应对下承层进行检测验收，验收合格后进行水泥稳定砂砾基层的施工。
表3.2.1-2用做基层水泥稳定的颗料组成范围
筛孔尺寸
（mm）
通过质量百分率
（%）
筛孔尺寸
（mm）
通过质量百分率
（%）
37.5
90~100
2.36
20~70
26.5
66~100
1.18
14~57
19
54~100
0.6
8~47
9.5
39~100
0.075
0~30
4.75
28~84
表3.2.2水泥稳定粒料的颗料组成范围
编号
通过质量百分比（%）
项目
1
2
3
筛
孔
尺
寸（mm）
53
100
100
37.5
85-100
90~100
100
31.5
69-88
73-88
90~100
19
40-65
67~90
73~88
9.5
19-43
45~68
49~69
4.75
10~30
29~50
29~54
2.36
8-25
18~38
17~37
0.6
6~18
8~22
8~20
0.075
0~10
0~7
0~7
液限（%）
<28
<28
塑性指数
<6
<9
注：
集料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量
不应超过5%；细粒土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。
外观鉴定：
表面平整密实，曲线圆滑，边线顺直，无松散现象。
3-2按照设计图纸和规范规定在准备施工的K1094+750—K1095+100段落，做好施工测量工作，其内容包括中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点，然后进行施工放样。
基层施工前，在已验收合格的下承层，对中线桩进行恢复定线，并且根据中线桩和基层的施工宽度11m，打上钢钎，请监理工程师审核。
（四）、现场施工工艺：
水泥稳定砂砾基层施工时，根据拌和场距施工路段的运距，确定机械配备，组成合理的机械组合，形成施工生产流水线。
本施工路段的机械搭配合理，满足施工需要。
1、准备下承层
1-1对施工路段K1094+750~K1095+100，我项目部已经按规范规定进行了原路面的病害处理。
经驻地监理工程师验收合格使其达到规定的标准，可以做水泥稳定砂砾基层。
2、施工放样
2-1在K1094+750~K1095+100施工路段恢复中线，并根据中线钉出基层的边线，根据半幅施工的宽度11m，支钢模板。
2-2根据指示桩的位置,以及本路段半幅施工,在施工路段按照半幅施工宽度基层为11m，用带有升降螺丝装置的钢钎钉出加宽后的两侧边缘桩。
根据规范和以往的施工经验，初步拟定水泥稳定砂砾基层的虚铺系数为1.22。
摊铺机熨平板的高度调整到22cm，钢丝绳距下承层的高度为36cm，水平测量之后，用螺丝固定好标高。
在钢钎上挂上钢丝绳，用紧线钳拉紧，请驻地监理工程师复核宽度、高程、同意之后摊铺机就位。
为了确保钢丝绳拉紧，钢丝绳的长度以150~200m为宜。
3、安装调试拌和站
3-1水泥稳定砂砾拌和设备经专业人员安装好以后，进行配合比的调试。
根据以往的施工经验和设计的配合比（水泥：
碎石：
砂=5.5：
40：
60），预先设定水泥料斗的转速为22转/分，碎石料斗的转速为800转/分，砂料斗的转速为1600转/分。
3-2调试碎石和砂的配合比。
开动厂拌机，只启动碎石与砂的料斗开关，待拌和稳定之后，随机取样检测混合料的含水量为4.5%（取样6次，取其平均值），计算出干混合料5kg时的湿混合料重5.23kg。
随机取样三次，测得混合料中碎石的含量为2kg、1.95kg、1.98kg，碎石含量达到37.8%（砂中河卵石含量为3%）。
试验段的施工,将碎石含量提高到43%,调整碎石料斗的转速检测碎石含量，反复调试，反复检测，最后检测碎石的含量为2.270kg、2.25kg、2.280kg、达到要求，这时碎石料斗的转速为700转/分。
此项工作调试完毕。
3-3调试砂石混合料中的含水量。
在砂石配合比调整好以后，打开进水管开关，从小到大控制水的流量，及时检测混合料的含水量，施工时的含水量大于最佳含水量1%~2%。
试验段的含水量调整到8.5%，当施工温度较高时，含水量调到9%。
3-4调试砂石混合料与水泥的配合比。
设定水泥料斗的转速为22转/分，启动水泥料斗的开关检测水泥剂量为5.5%、6.1%、5.8%（平均灰剂量5.8%），施工的配合比调试完毕。
用电脑配电盘锁定，施工之中既以此为准。
4、水泥稳定砂砾混合料的拌和
4-1拌和混合料时，严格控制水泥的剂量和含水量，设计水泥剂量为5.5%，施工时按水泥剂量6%控制，误差控制在±0.5%以内。
含水量设计值为7.2%，试验段施工日期（2002、8、28）温度较高，试验段距拌和站运距28km，含水量调到8.8%能满足施工需要。
拌和过程中，随时检查灰剂量和含水量。
4-2拌和站刚开始拌和混合料时，及时检查碎石、砂砾的配合比，以保证集料的规格和级配的要求。
5、混合料的运输
混合料拌和后，用自卸汽车尽快运送到铺筑现场。
试验段运输车辆共用15辆，摊铺机前面始终有3辆车待料，能够满足施工的需要。
6、混合料的摊铺
6-1G312线镇平境养护改建工程施工采用的摊铺机是ABG423型、12.5m宽的机械，水泥稳定砂砾厂拌机的生产能力是200T/H，300T/H与摊铺机能够配套使用，使摊铺机能够连续摊铺，并且摊铺机前有3-5辆车待料。
6-2摊铺机就位以后，用垫块支起熨平板，调整熨平板的厚度到22cm。
自卸车上料，自卸车后轮靠着摊铺机，挂空档。
摊铺机缓慢、均匀、连续不断地推着自卸车摊铺水泥稳定砂混合料。
当前一辆车的混合料卸完之后，迅速离开。
后一辆车紧接着上料，保证摊铺机连续不断地摊铺。
摊铺过程中摊铺机始终保持2米/分的速度。
6-3在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料且不停顿地转动。
两侧保持不少于送料高度2/3的混合料，并且在摊铺机全宽度断面上未见发生离析现象。
在熨平板按所需厚度固定后，不再随意调整。
6-4用机械摊铺的混合料，平整度符合施工规范和技术要求，不再用人工反复修整。
但是出现的局部小缺陷，用人工局部找补混合料。
人工找补或更换混合料在现场和主管人员指导下进行。
7、碾压
7-1根据稳定层半幅宽度为11m，用两台25T自行式振动压路机，按顺序碾压。
根据水泥的凝结时间，压路机的功率，确定摊铺机摊铺50-60M的长度，进行碾压。
7-2碾压时，压路机的外侧轮伸出边缘10CM以上碾压。
先用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍。
初压后检查平整度、横坡度，都能达到规范要求。
然后压路机放振进行碾压，放振碾压时，在接头位置压路机放小振，这样不会使混合料产生推移。
接头部位要错开碾压，不使接头形成一个断面。
7-3碾压时，由路肩向路中心碾压。
放振碾压时，试验室随时检查压实度，当压路机放振动碾压2遍后，检测压实度，分别是96.8%、97.5%、97.0%；当压路机放振动碾压3遍后，检测压实度，分别是99.5%、99.1%、99.6%，达到规范要求。
这时用总质量不少于15T，轮胎充气压力不小于0.5Mpa的胶轮压路机进行碾压，碾压时相邻碾压带重叠1/3-1/2的碾压轮宽度。
当胶轮压路机碾压1遍后，基层表面还有不明显的轮迹；当胶轮压路机在碾压2遍后，基层表面无轮迹。
在检测压实度的同时检测基层的厚度，碾压完成后的厚度分别为18.5CM、18.3CM、17.5CM、18.2CM，均能满足要求。
铺筑稳定砂从上午9：
30开始到17：
30碾压完毕，没有超过水泥的凝结时间，符合规范规定的要求。
7-4压路机碾压完施工路段，慢速停靠在基层边缘，不在已经碾压完的路段上形成轮迹。
7-5碾压过程中，水泥稳定砂砾的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。
7-6碾压结束，及时对标高进行复核,对标高进行了复核，均能满足规范要求。
8、养生及交通管制
水泥稳定砂砾摊铺碾压完毕，经检验压实度、平整度达到施工要求后，拆除模，用塑料薄膜覆盖养生。
七、质量标准与检测验收：
1、检测验收：
水泥稳定砂砾铺筑完毕后，按照规范要求进行检测验收，经检测各项指标均符合技术要求，并得到监理工程师的签字认可。
竣工工程外形检查项目、频度和质量标准
工程类别
项目
频度
质量标准
二级公路
基层
高程（mm）
每200m4点
+5，-15
厚度
（mm）
均值
每200m每车道1点
-10
单个值
-20
宽度（mm）
每200m4个断面
+0以上
横坡（%）
每200m4个断面
+0.5
平整度（mm）
每200m2处,每处连续10尺
12
竣工工程质量合格标准值
工程类别
检查项目
检查数量
标准值
极值低值
水泥稳定砂砾
压实度
6-10处
98%
94%
颗粒组成
2-3
规定级配范围
水泥剂量
3-6处
设计值
设计值-1.0%
注:
以每天完成段落为评定单位时,检查数量可取低值,以1KM为评定单位时,检查数量应取高值。
2、水泥稳定砂基层切缝及土工布摊铺
为了防止水泥稳定砂基层因干缩、温缩而引起的不规则裂缝进而导致沥青路面的反射裂缝，根据南市公路局养护改建工程西片项目办002号通知,我施工单位在已建成并经监理工程师验收合格的水泥稳定砂砾基层K1092+750-K1093+100段上进行切缝。
2-1施工要求：
1准备工作：
在已建成并经监理工程师验收合格的基层上每20m设一道假缝，先确定切缝位置，并清扫划线。
2切缝使用专用切割机切割，的并贯通施工路面的全宽，切缝深度为7-8cm，切缝直顺且垂直于路面中线。
3灌缝及喷洒沥青：
A清缝除尘：
根据天气情况，当切缝干燥时，采用人工配高压气泵清除缝内及两侧尘埃，清除宽度2m左右。
B灌缝前应请监理工程师对切缝、除尘进行检查验收后
进行灌缝。
C灌缝及喷洒沥青温度要不低于140℃。
D沥青的洒布及灌缝，洒布前要先灌缝，洒布沥青要均匀，无花白，使用小型沥青洒布机，洒布量为0.9-1.1kg/m2,宽度大于80cm。
E本路段为半幅施工，在洒布沥青时预留够足以能明显观察到切缝准确位置的长度，以利另一幅切缝时对接。
2-2人工铺土工布：
在已洒布沥青失去粘性前摊铺土工布，采用的土工布表面平整、无折叠与皱褶，铺完后用轮胎压路机碾压，使之与结合紧密。
2-3质量检查：
1）、基层符合质量检验评定标准各项指标，养生期不少于7天，并经监理工程师验收认可。
2）、切缝内无灰尘、砂粒，缝两侧各50cm内无尘埃。
3）、沥青洒布均匀，无花白。
4）土工布粘帖牢固、平整、无皱褶，无卷边、卷角现象。
1、水泥砂砾基层切缝及土工布摊铺实测项目：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
缝距
+30cm
用尺量总数1/3
2
缝深
不小于5cm
钢板尺量左中右三点取平均值，抽检1/5
3
缝长
不小于基层宽
目测抽检1/3
4
与中线垂直度
+5
用量角器量抽检1/5
5
土工布长
不小于基层宽
用尺量抽检1/3
6
土工布宽
不小于40cm
用尺量抽检1/3
7
边沿直顺度
+2cm
拉直线（全宽）量取最大处，抽检1/5
注：
各项评定均按合格率计。
2、外观鉴定：
（1）切缝直顺、弯道处切缝角度适宜。
（2）半幅施工时左右侧切缝对接无痕。
（3）土工布表面平整、边沿直顺、无沥青成团现象。
水泥稳定砂砾试验段施工检测一览表
灰剂量
%
5.8
5.5
5.9
5.8
5.8
5.9
6.0
5.7
5.5
含水量
%
8.0
8.3
8.0
8.9
8.1
7.9
8.5
8.2
标高偏
差mm
+2
+2
-8
-3
+3
-6
+2
+3
压实度
%
98.9
99.5
99.7
98.6
99.4
98.9
99.3
99.7
厚度
cm
18.2
17.8
17.5
18.3
18.2
17.8
平整度
mm
2
5
0
3
2
5
0
0
3
强度
MPa
3.08
2.87
2.95
2.98
3.54
3.31
3.18
3.39
3.05
九、验证结果
1、通过试验段水泥稳定砂砾强度试件所做的抗压强度和取芯试验证明,试验配合比合理.
2、根据水泥稳定砂砾混合料之中无灰团,无粗细集料窝,说明水泥稳定砂拌和站拌和效果良好,能满足施工需要.
3、根据检测的平整度,说明摊铺机摊铺效果良好.
4、为了使压实度达到规范要求,可确定以下压实组合:
振动压路机关闭振动装置碾压2遍,开启振动装置碾压3遍,胶轮压路机碾压2遍。
5、水泥凝结时间的限制，施工路段碾压长度确定为50-70m为宜，根据标高控制情况确定虚铺系数是1.22。
6、根据水泥稳定砂砾拌和站的生产能力和摊铺机的摊铺速度，每天施工路段的长度确定为1KM为宜。
经过试验段的施工，总结出以上施工经验，水泥稳定砂砾的施工方法均按照试验段的施工方法进行施工工。
G312线镇平境改建工程项目部
二00二年八月
升级会员 