硅酸盐水泥的原料及其准备.docx

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硅酸盐水泥的原料及其准备

硅酸盐水泥的原料及其准备

综述：

生产硅酸盐水泥熟料的原料主要是：

石灰质原料：

主要提供CaO；

粘土质原料：

主要提供SiO2、Al2O3、以及少量Fe2O3；

校正原料：

补充某些不足的成分，分硅质校正原料、铝质校正原料、铁质校正原料三种。

实际生产过程中，根据具体生产情况有时还需加入一些辅助材料，如矿化剂、助熔剂、晶种、助磨剂等。

水泥磨中还要加入缓凝剂，混合材料等。

料耗：

生产1t熟料所消耗的生料量。

一般为1.6t/t左右，其中石灰质原料约占80%左右，粘土质原料约占10%~15%。

表1 生产硅酸盐水泥的原燃材料一览表

类        别

名       称

备   注

主要

原料

石灰石原料

石灰石、白垩、贝壳、泥灰岩、电石渣、糖滤泥等

生产水泥熟料用

粘土质原料

粘土、黄土、页岩、千枚岩、河泥、粉煤灰等

校正

原料

铁质校正原料

硫铁矿渣（铁粉）、铁矿石、铜矿渣等

生产水泥熟料用

硅质校正原料

河砂、砂岩、粉砂岩、硅藻土等

铝质校正原料

炉渣、煤矸石、铝矾土等

外加剂

矿化剂

萤石、萤石-石膏、硫铁矿、金属尾矿等

生产水泥熟料用

晶种

熟料

生产水泥熟料用

助磨剂

亚硫酸盐纸浆废液、三乙醇胺下脚料、醋酸钠等

生料、水泥粉磨助磨剂

料浆稀释剂

CL-C料浆稀释剂、CLT料浆稀释剂、纸浆黑掖等

湿法生产时使用

燃料

固体燃料

烟煤、无烟煤

我国常用的是燃煤

液体燃料

重油

缓凝材料

石膏、硬石膏、磷石膏、工业副产石膏等

制成水泥的组分

混合材料

粒化高炉矿渣、石灰石等

制成水泥的组分

1石灰质原料

1.1定义：

石灰质原料：

凡是以碳酸钙为主要成分的原料都属于石灰质原料。

分天然的和人工的（即工业废渣）两类，水泥生产中常用的是含有CaCO3的天然矿石。

1.2种类及性质

常用的天然石灰质原料有：

石灰岩、泥灰岩、白垩、大理岩、海生壳类等。

我国常用的是石灰岩（俗称石灰石），泥灰岩，个别小厂用白垩或贝壳。

可以部分替代石灰石的工业废渣主要有：

矿渣、镁渣等。

（一）石灰石：

是由碳酸钙组成的化学与生物化学沉积岩。

主要矿物：

为方解石（CaCO3）微粒组成，并常含有白云石（CaCO3·MgCO3）、石英（结晶SiO2）、燧石（又称玻璃质石英、火石，主要成分为SiO2，属结晶SiO2）粘土质及铁质等杂质。

CaO含量：

纯石灰石含CaO56%，烧失量为44%，随杂质含量增加CaO含量减少。

含水量：

一般不大于1.0%，具体值随气候而异。

含粘土杂质越多，水分越高。

（二）泥灰岩：

是碳酸钙和粘土物质同时沉积所形成的均匀混合的沉积岩，属石灰岩向粘土过渡的中间类型岩石。

是一种极好的水泥原料。

分类：

高钙泥灰岩：

CaO≥45%

     低钙泥灰岩：

CaO＜45%

有些地方产的泥灰岩成分接近制造水泥的原料，可直接烧制水泥，称天然水泥岩。

主要矿物：

方解石

（三）白垩：

是海生生物外壳与贝壳堆积而成的，富含生物遗骸，主要由隐晶或无定形细粒疏松的碳酸钙所组成的石灰岩。

主要成分：

碳酸钙，含量80%~90%，甚至高于90%。

性能：

易于粉磨和煅烧，是立窑水泥厂的优质石灰质原料。

1.3石灰质原料的选择

1.3.1石灰质原料的质量要求

石灰质原料使用最广泛的是石灰石，其主要成分是CaCO3，纯石灰石的CaO最高含量为56%，其品位由CaO含量确定。

有害成分为MgO、R2O、（Na2O、K2O）和游离SiO2。

一般要求如下：

表2  石灰质原料的质量要求

成分

CaO

MgO

f-SiO2（燧石或石英）

SO3

K2O+Na2O

含量（%）

≥48

≤3

≤4

≤1

≤0.6

1.3.2石灰质原料的选择

（1）搭配使用；

（2）限制MgO含量；（白云石是MgO的主要来源，含有白云石的石灰石在新敲开的断面上可以看到粉粒状的闪光）

（3）限制燧石含量；（燧石含量高的石灰岩，表面常有褐色的凸出或呈结核状的夹杂物。

）

（4）新型干法水泥生产，还应限制K2O、Na2O、SO3、Cl-等微量组分。

白云石、石灰石的判定方法：

用10%盐酸滴在白云石上有少量的气泡产生，滴在石灰石上则剧烈地产生气泡。

2粘土质原料

2.1概念：

粘土质原料系指含水铝硅酸盐物原料的总称。

主要化学成分是二氧化硅，其次是三氧化二铝、三氧化铁。

2.2粘土质原料的种类与特性

水泥工业采用的天然粘土质原料有粘土、黄土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等，使用最多的是粘土和黄土。

近年来多用页岩、粉砂岩等

（一）、粘土

粘土是多种微细的呈疏松或胶状密实的含水铝硅酸盐矿物的混合体，它是由富含长石等铝硅酸盐矿物的岩石经漫长地质年代风化而成。

包括华北、西北地区的红土，东北地区的黑土与棕壤，南方地区的红壤与黄壤等。

根据粘土中主导矿物不同，将其分为高岭石类、蒙脱石类、水云母类等。

（二）、黄土

黄土是没有层理的粘土与微粒矿物的天然混合物。

成因以风积为主，也有成因于冲积、坡积、洪积和淤积的。

颜色以黄褐色为主。

（三）、页岩

页岩是粘土经长期胶结而成的粘土岩。

一般形成与海相或陆相沉积，或海相与陆相交互沉积。

化学成分类似于粘土，可作为粘土使用，但其硅率较低，通常配料时需掺加硅质校正原料。

页岩颜色不定，一般灰黄、灰绿、黑色及紫色等，结构致密坚实，层理发育，通常呈页状或薄片状。

（四）、粉砂岩

粉砂岩是由直径为0.01~0.1mm的粉砂经长期胶结变硬后碎屑沉积岩。

主要矿物是石英、长石、粘土等，胶结物质有粘土质、硅质、铁质及碳酸盐质。

颜色呈淡黄、淡红、淡棕色、紫红色等，质地一般疏松，但也有较坚硬的。

粉页岩的硅率较高，一般大于3.0，可作为硅铝质原料。

（五）、河泥、湖泥类

江、河、湖、泊由于流水速度分布不同，使挟带的泥沙规律地分级沉降的产物。

其成分决定于河岸崩塌物和流域内地表流失土的成分。

建造在靠江、湖的湿法水泥厂，可利用挖泥船在固定区域内进行采掘，做粘土质原料使用。

（六）、千枚岩

由页岩、粉砂岩或中酸性凝灰岩经低级区域变质作用形成的变质岩称千枚岩。

岩石中的细小片状矿物定向排列，断面上可见许多大致平行，极薄的片理，片理面呈丝绢光泽。

岩石常呈浅红、深红、灰及黑等色。

2.3粘土质原料的品质要求及选择

（一）、品质要求

表3  粘土质原料的质量要求

品 位

N

p

MgO（%）

R2O（%）

SO3（%）

塑性指数

一级品

2.7~3.5

1.5~3.5

＜3.0

＜4.0

＜2.0

＞12

二级品

2.0~2.7或3.5~4.0

不限

＜3.0

＜4.0

＜2.0

＞12

（二）、选择粘土质原料时应注意的问题

1、n、p值要适当。

2、尽量不含碎石、卵石，粗砂含量应小于5%。

3、旋窑生产时对可塑性不做要求。

3校正原料

当石灰质原料和粘土质原料配合所得生料成分不能符合配料方案要求时，必须根据所缺少的组分掺加相应的原料，这种以补充某些成分不足为主的原料称校正原料。

3.1铁质校正原料

常用：

低品位的铁矿石，炼铁厂尾矿及硫酸厂工业废渣硫酸渣等。

目前有用铅矿渣或铜矿渣的，既是校正原料，又兼做矿化剂。

3.2硅质校正原料

常用：

硅藻土、硅藻石、含SiO2多的河砂、砂岩、粉砂岩等。

其中砂岩，河砂中结晶SiO2多，难磨难烧，尽量不用，风化砂岩易于粉磨，对煅烧影响小。

3.3铝质校正原料

常用：

炉渣、煤矸石、铝矾土等

表4 校正原料常用品种及质量要求

校正原料

常用品种

质量要求

铁质校正原料

低品位的铁矿石、炼铁厂尾矿、硫酸厂工业废渣硫酸渣（俗称铁粉）

铅矿渣，铜矿渣（还兼作矿化剂）

Fe2O3≥40%

硅质矿化剂

硅藻土、硅藻石、含SiO2多的河沙、砂岩、粉砂岩

n＞4.0； SiO2：

70%~90%

R2O＜4.0%

铁质校正原料

炉渣、煤矸石、铝矾土

Al2O3＞30%

4低品位原料和工业废渣的利用

低品位原料：

化学成分、杂质含量、物理性能等不符合一般水泥生产要求的原料。

目前水泥原料结构的一个新的技术方向：

（1）石灰质原料低品位化；

（2）SI、Al质原料岩矿化；

（3）Fe质原料废渣化。

使用低品位原料急工业废渣时应注意：

（1）这些原料成分波动大，使用前先要取样分析，且取样要有代表性；

（2）使用时要适当调整一些工艺。

4.1低品位石灰质原料的利用

低品位石灰质原料：

CaO＜48%或含较多杂质。

其中白云石质岩不适宜生产硅酸盐水泥熟料，其余均可用。

但要与优质石灰质原料搭配使用。

4.2  煤矸石、石煤的利用

煤矸石：

煤矿生产时的废渣，在采矿和选矿过程中分离出来。

其主要成分是SiO2、Al2O3、以及少量Fe2O3、CaO等，并含4180~9360kj/kg的热值。

石煤：

多为古生代和晚古生代菌藻类低等植物所形成的低炭煤，其组成性质及生成等与煤无本质区别，但含碳量少，挥发分低，发热量低，灰分含量高。

煤矸石、石煤在水泥工业中的应用目前主要有三种途径：

（1）代粘土配料；

（2）经煅烧处理后做混合材；

（3）作沸腾燃烧室燃料，其渣做水泥混合材。

4.3粉煤灰及炉渣的利用

粉煤灰：

火力发电厂煤粉燃烧后所得的粉状灰烬。

炉渣：

煤在工业锅炉燃烧后排出的灰渣。

粉煤灰、炉渣的主要成分：

以SiO2、Al2O3为主，但波动较大，一般Al2O3偏高。

利用：

（1）部分或全部替代粘土参与配料；

（2）作为铝质校正原料使用；

        （3）作水泥混合材料。

作原料使用时应注意：

1、加强均化；2、精确计量；3、注意可燃物对煅烧的影响；4、因其可塑性差，立窑生产时要搞好成球。

4.4玄武岩资源的开发与利用

玄武岩：

是一种分布较广的火成岩，其颜色由会到黑，风化后的玄武岩表面呈红褐色。

成分：

其化学成分类似于一般粘土，主要是SiO2、Al2O3，但Fe2O3、R2O偏高，即助熔氧化物含量较多。

利用：

可以替代粘土，做水泥的铝硅酸盐组分，以强化煅烧。

使用注意事项：

因其可塑性、易磨性差，使用时要强化粉磨。

4.5其他原料的应用

珍珠岩：

是一种主要以玻璃态存在的火成非晶类物质，富含SiO2、也是一种天然玻璃。

可用作粘土质原料配料。

赤泥：

是烧结法从矾土中提取氧化铝时所排放出的赤色废渣，其化学成分与水泥熟料的化学成分相比较，Al2O3、Fe2O3含量高，CaO含量低，含水量大，赤泥与石灰质原料搭配配合便可配制出生料。

通常用于湿法生产。

电石渣：

是化工厂乙炔发生车间消解石灰排出的含水约85%~90%的废渣。

其主要成分是Ca（OH）2，可替代部分石灰质原料。

常用于湿法生产。

碳酸法制糖厂的糖滤泥、氯碱法制碱厂的碱渣、造纸厂的白泥：

其主要成分都是CaCO3，均可做石灰质原料。

5原料的开采与运输

需从专用矿床开采后运输进厂的原料：

石灰质原料、粘土质原料。

开采前应做的工作：

对矿山资源进行详细的勘探；

作必要的原料工业性试验，以确保资源的合理和原料开采的高效。

5.1开采方法：

   露天开采。

即直接揭露出矿体进行开采。

开采时须先搬移土岩即剥离，再采开矿石即开采。

5.1.1剥离：

剥离方式：

覆盖层是松散状的浮土，采用电铲或人工挖取，也可用水力冲洗引法。

覆盖层是硬质岩石废矿，先进行覆盖层的爆破，再剥离。

5.1.2开采：

（1）开采方式：

较松散状的矿体，用机械直接挖取，也可用人工挖取。

硬质矿体，先爆破再采装、运输排卸。

（2）开采工艺：

按采掘方式分：

 竖直挖取

平卧挖取

按作业形式（即工业环节连续程度）分：

 循环作业

连续作业

半连续作业。

目前最常见的开采工艺：

竖直挖取的水平分段循环作业开采工艺。

5.2原料运输进厂

表5   常用运输的方式及使用条件

道路和通道

主要运输方式

适用条件

主要特征

公路

自卸汽车运输

1、 运距不长的石灰石矿（≤3km，小矿可适当延长）

2、 运距较长的辅助原料矿山

3、 地形和矿体产状复杂或零星分布的矿山

4、 小尺寸的深凹露天矿

5、 陡帮开采的矿山

1、 路线工程量少、施工快、投资较省

2、 有利于分采分运

3、 便于发挥挖掘机效率

4、 便于采用高、近、分散的废石场

5、 有些深凹露天矿可减少剥离量

6、 运距长时成本较高

7、 汽车较多、维修量大、燃油消耗多

铁路

窄轨电机车（内燃机车）牵引侧卸矿车运输

1、 地形平坦矿体产状简单的大中型水泥厂石灰石矿

2、 高差一般在±50m以内

3、 具有适于敷设铁路的地形和场地

1、 运输量大、成本较低

2、 线路工程量大、施工期长、投资较高

3、 采场内和废石场上移道工作量大

4、 经济运距较长

斜坡卷扬道

斜坡矿车组

1、 高差在100m以内的中小型水泥厂的石灰石矿

2、 斜坡道倾角5°~20°

1、 设备较简单

2、 斜坡道工程量较小，投资较省

3、 人工摘挂钩、劳动条件差、效率低

斜坡台车

1、 大中型水泥厂石灰石山坡或深凹露天矿，高差100m或更大

2、 斜坡道倾角20°~30°

1、设备较简单

4、 修筑斜坡道工程量小，投资较省

5、 上下台车工作麻烦，效率较低

斜坡萁斗

1、 大中型水泥厂石灰石山坡或深凹露天矿，高差100m或更大

2、 斜坡道倾角10°~25°

3、 因工程地质差不适于开凿溜井（槽）的山坡矿

1、 可大大缩短运距，减少运输设备

2、 采场内多用汽车运输，具有转载工序，生产较复杂

3、 降段麻烦

平峒溜井（槽）

采场内自卸汽车下部窄轨电机车或破碎后胶带机

1、 大中型水泥厂的石灰石矿

2、 高差大于100m的山坡矿床

3、 具有适用于开凿溜井（槽）的岩层

1、 设备少、运距短、成本低

2、 采场内用汽车运输，机动性高

3、 需要开凿井巷，施工复杂

胶带输送机道

挖掘（装载）机—破碎—胶带机

1、 特大型水泥厂石灰石矿

2、 矿石质量稳定

3、 采场尺寸大，地形比较规整

4、 矿山服务年限较长

1、 规模越大经济效益越好

2、 用人少、劳动生产效率高

3、 燃油消耗少

4、 降段较复杂

挖掘（装载）机—汽车—破碎—胶带机

1、 特大型水泥厂石灰石矿

2、 允许多品级矿石搭配开采

3、 矿山服务年限较长

1、 规模越大经济效益越好

2、 用人少、劳动生产率高

3、 降段较复杂

校正原料、其他辅助性原、材料及燃煤一般可据运距、交通便利条件、经营费用等考虑采用铁路或公路运输进厂。

6 原料的破碎与烘干

6.1 破碎

（一）、破碎的目的：

便于运输、储存、烘干、配料和粉磨。

（二）、常需破碎的物料：

石灰石、块状粘土质原料、矿化剂、石膏、熟料等。

（三）、破碎：

利用机械方法将大块物料变成小块物料的过程。

也有把粉碎后产品粒度大于2~5mm的称破碎。

（四）、破碎工艺：

1、 破碎段：

物料每经过一次破碎，称为一个破碎段。

下图为一段、二段破碎的工艺流程图：

2、 破碎比：

物料破碎前后的粒度之比。

破碎比的大小是确定破碎段数和破碎机选型的重要参数之一。

（五）、破碎设备及选用

常用：

颚式破碎机、

锤式破碎机、

反击式破碎机、

圆锥式破碎机、

反击-锤式破碎机、

立轴锤式破碎机等。

6.2  烘干

烘干：

利用热能将物料中的水分汽化并排除的过程。

烘干的目的：

提高磨机粉磨效率；利于粉状物料的输送、储存和均化。

常需要烘干的物料：

粘土、煤、矿渣等。

确定需烘干的物料品种及烘干后物料水分要求时，应考虑磨机的类型及对入磨物料平均水分的要求，一般需烘干的物料是用量较多，水分较高的物料。

（一）、被烘干物料的水分要求

1、 采用普通干法粉磨工艺时，要求入磨物料的平均水分应小于1.5%。

一般设烘干设备，对含水多的物料进行烘干

各种入磨物料的天然水分及烘干后的水分含量：

品 种

石灰石

粘土

铁粉

煤

天然水分

＜1%

~15%

~5%

不定

入磨水分

0.5%~1.0%

＜1.5%

＜5%

＜3.0%

2、采用烘干磨时，要求入磨物料的平均水分小于6%（也有的更高）。

一般不设烘干设备，但当平均水分超过允许入磨水分时，也需对含水多的物料烘干。

（二）、烘干工艺

烘干系统有两种：

单独烘干系统：

利用单独的烘干设备对物料进行烘干。

烘干兼粉磨（烘干磨）：

可简化流程，节省设备和投资，减少人员，减少扬尘点，还可以利用窑尾和冷却机的废气余热。

单独烘干系统常用的烘干设备：

    回转烘干机：

最成熟，常用

流态烘干机

振动烘干机

立式烘干窑（塔）

回转烘干机的工艺流程分两种：

   顺流、

逆流

         其工艺流程如下图：

6.3物料的输送与储存

（一）、物料的输送：

1、对块状或小粒状物料输送多采用机械输送方式：

主要完成水平、倾斜输送

常用的输送设备有：

皮（胶）带输送机

振动输送机

埋刮板输送机

斗式提升机：

完成垂直输送

若粒状物料由高向低输送且水平运距不太大时，可用溜管（溜子）输送，但其倾斜角须大于物料的自然休止角。

2、 对粉状物料的输送可采用：

机械输送：

常用设备：

 螺旋输送机（常称铰刀）：

用于水平输送

                                                提升机：

用于垂直输送

气力输送：

常用设备：

 空气输送斜槽：

用于水平输送

                    气力提升泵：

用于垂直输送

（二）、物料的储存

1、储存的目的：

平衡生产。

2、储存期：

某物料的储存量能满足工厂生产需要的天数。

储存期过长，增加经营费用，过短则难以保证工厂生产连续均衡。

常用物料的最低可用储存量及一般储存期

物料名称

最低储存期（d）

一般储存期（d）

石灰质原料

粘土质原料

校正原料

燃煤

5（外购石灰质原料为10）

10

20

10

9~18

13~20

20~30

22~30

运输不均衡、雨季较长地区储存期取高限，反之取低限。

当原燃料低于最低可用储存量时，工厂应积极采用各种有效措施限期补足储存量。

3、 储存设施：

               露天堆场

堆棚

联合储库

圆库

预均化设施兼储存

储料仓

7 原燃料的预均化

7.1基本概念

（一）、物料的均化：

1、 定义：

通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程。

2、 作用：

是保证熟料质量、产量及降低消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径。

3、 生料均化链：

生料均化链中各环节的均化效果

环节名称

完成均化工作量的任务（%）

原料矿山的搭配开采与搭配使用

原料的预均化

配料控制及生料粉磨

生料均化

10~20

30~40

0~10

~40

（二）、评价物料均匀性的指标

1、 标准偏差：

标准偏差值越小，物料的成分越均匀

式中：

 S——标准偏差（%）

       n——试样总数或测量次数，一般n不应少于20~30个；

       xi——物料中某成分的各次测量值，xi~xn；

       ——各次测量值的平均值，即：

2、 变异系数：

表示物料成分的相对波动情况，其值越小，成分的均匀性越好。

3、 合格率：

若干个样品在规定质量标准上下限之内的百分率。

可以反映物料成分的均匀性，但不能反映全部样品的波动幅度及其成分分布特性。

4、 均化效果：

（又称均化倍数或均化系数）指均化前物料的标准偏差与均化后物料的标准偏差之比。

H用来描述均化设施性能，H越大，表示均化效果越好。

（三）、原燃料的预均化

1、 概念：

原、燃料煤在储存、取用过程中，通过采用特殊的堆取料方式及设施，使原料或燃料化学成分波动范围缩小，为入窑前生料或燃料煤成分趋于均匀一致而作的必要准备过程，通常称作原燃料的预均化。

简言之，所谓原燃料的预均化就是原料或燃料在粉磨之前所进行的均化。

分：

原料的预均化：

主要用于石灰质原料，其他原料基本均质，不需要预均化。

                 燃料的预均化：

原煤

2、 技术原理：

“平铺直取”。

即：

堆放时，尽可能地以最多的相互平行、上下重叠的同厚度的料层构成料堆；

取料时，按垂直于料层方向的截面对所有料层切取一定厚度的物料。

7.2原燃料预均化的作用

1、 消除进厂原燃料成分的长周期波动，使原燃料成分的波动周期短，为准确配料、配热和生料粉磨喂料提供良好的条件。

2、 显著降低原燃料成分波动的振幅，缩小其标准偏差，从而有利于提高生料成分的均匀性，稳定熟料煅烧时的热工制度。

3、 利于扩大原燃料资源，降低生产消耗，增强工厂对市场的适应能力。

7.3预均化工艺及设施

（一）、预均化堆场：

1、 类型   ：

 矩形：

设两个料堆，一个堆料，另一个取料，相互交替作业，两堆料可以平行

排列，也可以纵向直线排列。

每堆料的储量5~7d

圆形：

设一个圆弧料堆，在料堆的开口处，一端连续堆料，一端连续取料，储量4~7d。

矩形预均化堆场

矩形堆场：

缺点是当换堆时由于料堆的端部效应会出现短暂的成分波动。

好处是扩建时较简单，只要加长料堆即可。

圆形堆场：

不存在换堆问题，但不能扩建，且进料皮带要架空，中心出料口要在地坑中。

2、堆料方式：

人字形堆料法

圆锥形堆料法

波浪形堆料法

 取料方式：

端面取料——对应人字形堆料

           侧面取料——对应圆锥形堆料

3、堆料机械：

天桥皮带堆料机

           车式悬臂胶带堆料机

           耙式堆料机

取料机械：

（1）刮板取料机：

分桥式刮板取料机与悬臂刮板取料机两种。

前者用于端面取料，后者可以端面取料，也可以沿着料堆轴线纵向移动取料，适应圆锥堆法。

（2）链斗取料机：

适用于端面或侧面取料。

        （3）桥式圆盘取料机：

是近年来发展起来的新型取料机，适用于端面取料。

4、影响均化效果的因素

（1）堆料层数

（2）物料的离析

（二）、预均化库

常用：

仓式预均化法。

利用几个混凝土圆库或方库，库顶用卸料小车往复地对各库进料，卸料时几个库同时卸料或抓斗在方库上方往复取料。

特点：

平铺布料，但没有完全实现断面切取的取料方式，均化效果较差。

一般H可达2~3。

（三）、端面切取式预均化库（又称为DLK库）

结构：

混凝土结构的矩形中空，库内用隔墙将库一分为二，一侧布料，另一侧出料，交替进行装卸作业。

库顶布置一条S形胶带输送机，往返将物料向库内一侧平铺并形成多层人字形料堆。

库底设有若干个卸料斗并配置振动给料机，当库内一侧进料，另一侧通过库底卸料设备的依次启动，利用物料的自然滑移卸出物料，实现料堆横端面上的切取，达到预均化的目的，预均化后的物料由库底部的胶带输送机运出。

（四）、其他简易预均化库

1、 简易端