16.给排水、采暖工程监理实施细则iiiiWord文档格式.doc
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1、工程材料质量控制基本程序
承包单位填写
（工程材料/构配件/设备报验单）
方法：
1、审核质量保证资料
2、到厂家考察
3、进场材料检验
4、进行验证复试
专业监理工程师审核
承包单位另选
不合格
合格
承包单位使用
2、安装工程隐检、预检及分部分项工程验收程序
各项设备材料质
量保证资料齐全
施工单位
分部分项工程自检合格、隐蔽工程完成
隐、预检工程分部分项工程分别验收签认完成
填报验申请表及隐验记录、
检验批报项目监理部
施工单位
1、审核各项质量保证资料是否齐全
2、检查隐、预验及分部分项工程是否完成
3、检查检验批、分部、分项工程质量是否合格
项目监理部各有关专业监理工程师
验收合格
验收不合格
监理工程师
3、安装材料验收程序
施工单位自检
N
Y
通知监理、甲方并提交
质保单、合格证
三方一起按标准要求抽样检查
实测数据、检查结果记录备案
N
退货
同意使用
4、半成品材料验收程序
通知监理、送半成品质量验收单
按规范要求、现场抽样检查
填写检查意见
N
返工
同意进入下道工序
Y
5、一般试验检查程序
施工单位试验
自检
通知监理人员
双方一起检查
签署试验记录
四、监理工作的控制目标值及控制要点
（一）.质量控制
1、质量控制目标值
根据业主要求及施工合同，根据工程要求确定。
2、质量控制要点及方法
给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水标准。
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统的试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
地下室或地下构筑物外墙有管道穿越的，应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
（1）钢管安装（镀锌钢管、无缝钢管）
1）管道、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的标准。
2）钢管在安装前必须进行外观检查，镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，
不应有未镀锌的黑斑和气泡存在。
管经小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理；
管经大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、离层、结疤，注意壁厚负差。
3）阀门配件安装前，应做耐压强度试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；
严密性试验压力为公称压力的1.1倍；
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定。
试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
阀门试验持续时间
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤
15
65～200
30
60
250～450
180
4）管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，接口材料应为麻丝；
接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折损，皱纹等缺陷的橡胶垫圈。
5）镀锌钢管严禁焊接连接，管材与配件不得“黑、白”混用。
6）管道支吊架的安装，在安装前必须作防腐处理，并根据图纸尺寸作记号打膨胀螺栓或预埋钢板，钢管管道支架的最大距离见下表
钢管管道支架的最大距离
钢管公称直径DN（mm）
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距
（m）
保温管
2.0
2.5
3
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
11
12
（2）给水钢塑复合管的安装。
1）进入现场的钢塑复合管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。
2）管材应明显标明生产厂家的名称和规格，按国家标准在管材上印有编号要求。
3）钢塑复合管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
4）钢塑复合管内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。
管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤的迹象。
5）钢塑复合管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。
当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
6）管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理。
7）管道与阀门、给水栓连接采用专用过渡配件。
8）钢塑复合管给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。
9）沟槽连接：
A、沟槽连接可适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的连接。
B、沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。
C、沟槽式管接头的工作压力应与管道的工作压力相匹配。
D、用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。
E、沟槽深度应符合下列要求：
管径（mm）
沟槽深度（mm）
公差（mm）
≤80
100～150
200～250
2.20
2.50
3.0
+0.3
+0.5
注：
沟槽过深，则应作废品处理。
F、与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
（3）给水PP-R管的安装
①管材的质量要求
1）管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的裂纹；
管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线
2）管材和管件不应含有杂质；
3）管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线；
4）管件应完整、无缺损、无变形；
合模缝浇口应平整、无开裂；
5）管材宜采用白色或灰色。
②管道敷设
1）室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装，安装前应配合土建正确预留空洞或预埋套管。
2）室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面饰面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。
3）管道安装时，不得有轴向扭曲，
4）管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；
管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；
与其它管道交叉时,应采取相应的保护措施。
5）管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，如现场施工时有变更，应做好图示记录。
6）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留管槽，当设计无尺寸要求时，管槽深度宜比管道外经大20mm，宽度宜比管道外径大40—60mm；
管槽表面必须平整，不得有尖锐的突出物，管道试压合格后，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。
7）热水管道穿墙壁时，应配合土建预埋钢套管；
冷水管穿墙壁时，应预留孔洞，洞口尺寸宜比管道外径大50mm。
8）管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出楼（地）面50mm；
管道穿楼板、屋面时，应采取严格的防水措施，且穿越前端应设固定支架。
9）暗敷在地坪面层下和墙体内的管道，应做好水压试验和隐蔽工程的验收与记录工作。
③管道连接
1）同种材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。
2）给水聚丙烯管与金属管道、阀门及配水件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管采用热熔连接，与金属管及配件采用丝扣或法兰连接。
3）暗敷于地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。
4）管道热熔连接时，管材和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油；
④支、吊架安装
1）管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
2）采用金属管卡或支吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。
在金属管配件与聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并采取防止接口松动的技术措施。
3）明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
4）立管和横管支吊架的间距应符合下表的规定；
冷水管支、吊架最大间距
公称外径De（mm）
63
75
90
110
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
1900
立管（mm）
1000
1200
1700
1800
2000
2100
2500
热水管支、吊架最大间距
500
600
700
900
⑤水压试验
1）冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa。
2）热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍,但不得小于1.5Mpa。
3）直埋在地坪面层和墙体内的管道，水压试验必须在浇捣或封堵前进行，试压合格后方可继续施工。
4）热熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。
5）水压试验应符合以下规定：
A、水压试验宜分段进行,试验管段的总长度不宜超过500m；
B、试验前管道应固定，接头需明露，且不得连接配水器具；
C、压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为0.01Mpa；
D、从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性检查。
E、对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于10min；
F、升压致规定的试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.06Mpa;
G、在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa;
H、试验过程中，各连接处不得有渗漏现象；
（4）硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管材安装
1）进入现场的塑料排水管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。
2）管材应明显标明生产厂家的名称和规格，包装上印有批号、数量、生产日期和检验代号。
3）胶水必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。
4）管材同一截面的壁厚相差不得超过14%，管件壁厚不得小于相应管材的壁厚。
5）管材与管件颜色应一致，无色泽不匀及分界变色线，管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无明显痕纹和凹陷，管端面必须平整垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于0.3%。
6）管材和管件应存放在通风良好，温度不超度40℃的库房或简易棚内，不得露天存放且距离热源不小于1米。
管材应水平堆放在平整的支垫上，支垫物宽度不宜小于75MM。
间距不应大于1米，外悬端部不应超过0.5米,堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码放，不得叠置过高。
7）埋地敷设管道的沟底应平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充分夯实再铺砂土100-150mm垫层。
且在回填前须作灌水与通水试验，经监理确认才能进行下道工序施工。
8）主管、横管均应设伸缩节及支架，管端插入伸缩节处应预留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm，横管设置伸缩节间距小于4米。
排水塑料管道的最大支撑间距见下表
排水塑料管道的最大支撑间距（m）
160
400
750
9）安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装横管时由于三通口的偏斜影响安装质量。
并且按图纸要求设置检查口，检查口中心距地面1米。
检查口的朝向便于检修的方向。
10）顺水三通安装时注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。
11）PVC管穿越楼板之部位，要先涂硬质胶合剂与水泥、干砂混合的粘着剂，楼板孔洞填补，先采用水泥捣浆，再分二次用1:
2水泥砂浆填塞密实。
12）最底层排水管出口使用的弯头，其弯头底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐冲击强度。
13）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
14）排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径不小于排水管道直径的2/3，通球率必须达到100%。
（5）管道附件及卫生器具安装
1）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于50mm。
2）卫生器具交工前应做满水和通水试验。
3）分户水表和卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求。
4）卫生器具应有合格证，器具表面应光滑、平整无裂缝等机械损伤。
5）水表前应设阀门，两边与管道连接应有活接头，平整牢固，表前后超过300mm时，应煨弯。
6）卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，卫生器具的安装位置应正确，
卫生器具安装的允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
2
标高
±
器具水平度
用水平尺和尺量检查
器具垂直度
吊线和尺量检查
7）有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。
8）小便槽的冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。
冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°
角。
镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
9）卫生器具支、托架的安装必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触应紧密、平稳。
10）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符规范规定。
连接卫生器具的排水管管径和最小坡度
项次
卫生器具名称
排水管管径（mm）
管道的最小坡度
污水盆
0.025
单双格洗涤盆
洗手盆、洗脸盆
32～50
0.020
浴盆
淋浴器
大便器
0.012
小便器
40～50
妇女卫生盆
9
饮水器
25～50
0.01～0.02
11）卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。
12）为保证卫生器具安装位置精确，必须待土建在卫生间内部初步粉刷完后，再安装卫生器下部的排水管。
13）卫生器具冷、热水连接管，施工时注意配装的正确性。
（6）采暖系统安装
1）焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；
管径大于32mm，采用焊接。
镀锌钢管的连接，同给水管。
2）补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
3）平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完后应根据系统平衡要求进行调试并做出标志.
4）蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要。
求安装完后应根据系统工作压力进行调试并做出标志。
5）方形补偿器制作时，应整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
6）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；
如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
7）热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及
安装位置应符合设计要求。
8）散热器支管长度超过1.5m时,应在支管上安装管卡。
上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
9）膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
10）当采暖热媒为110～130º
C的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板。
11）焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。
塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
12）管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌、和漏涂缺陷。
13）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6Mpa。
试验时间为2～3分钟，压力不降且不渗不漏。
14）组对散热器的垫片符合下列规定：
A、组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。
B、散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。
15）散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。
散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。
16）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注明，应为30mm。
17）铸铁或钢制散热器表面防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌、和漏涂缺陷。
18）采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
A、楼层高度小于或等于5m，每层必须按装一个；
楼层高度大于5m，每层不得少于2个；
管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。
B、管道穿越墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；
安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实，且端面光滑。
管道的接口不得设在套管内。
19）采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：
A、蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
B、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa。
C、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。
D、检验方法：
使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa,降至工作压力后检查,不渗不漏；
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05Mpa,然后降压至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不大于0.03Mpa,同时各连接点不渗、不漏。
19）系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
20）系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
21）本工程给水、排水管道及设备安装的质量要求：
（1）碳素钢管的丝扣连接，管螺纹加工应螺纹清洁，规整、无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露2~3扣螺纹。
螺纹露出部分防腐处理良好，接口处无外露油麻等缺陷。
（2）碳素钢管焊接连接，焊口应平直，焊缝加强面符合施工规范规定。
焊口表面无烧穿、裂纹、洁瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。
（3）碳素钢管法兰连接，对接应平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。
（4）金属管道的承插和套箍接口，应做到结构和所用填料符合设计要求及施工规范规定，灰口密实饱满，环缝间隙均匀，灰口平整，光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
（5）管道支、吊托架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设及安装平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
（6）阀门安装：
其型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。
位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、朝向合理，表面洁净。
（7）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆
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