管道安装及验收规范.docx
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管道安装及验收规范
工艺管道安装及验收规范
（参照中华人民共和国农业行业标准）
NY/T1220.3-2006
工艺管道安装及验收
1一般规定
1.1管道安装应具备下列条件：
a）设计与相关文件齐全，安装图纸已技术交底，并经会审批准；
b）与管道有关的土建检验合格，满足安装要求;
c）与管道连接的设备已安装固定完毕；
d）管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格;
1.2管道组成件及阀门检验应符合下列要求：
a）必须具有制造厂的质量合格证书；
b）材质、规格型号应符合设计文件规定；
c）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；
d）不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷；
e）螺纹、密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
1.3法兰连接应满足下列要求：
a）法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000；
b）法兰连接应保持同轴，螺孔中心偏差不得大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
c）与设备接管连接时，选用配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同，连接螺母应放在设备一侧。
d）紧固螺栓应对称均与，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
1.4阀门安装应符合下列要求
a）检查填料，压盖螺栓应留有调节余量；
b）按设计文件核对其型号，并应按介质流向去定其安装方向；
c）阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
d）阀杆及传动装置应按设计规定安装；
e）安全阀应垂直安装，在调校时，开启和回座压力应符合设计文件的规定；
1.5管道组成件的加工与管道焊接的要求，应符合GB50235—97的规定
1.6管道组成件及管道支撑件的安装过程中应妥善保管，不应混淆损坏或者锈蚀，色标或者标记应明显清晰，发现无标记时，必须查验钢号，暂不能安装的管道应封闭管口。
1.7封闭管段应按照现场实测后的安装长度加工；
1.8埋地管道在试压合格并采取防腐措施后，应及时回填土；
2钢制管道安装
2．1管子在对口时，应保证其平直度，当管子的公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或者等于100mm时，允许偏差2mm，全长偏差不大于10mm；
2．2垫片安装时，可分别涂以二硫化钼油脂或石墨机油涂剂；
2．3螺栓、螺母应涂以二流化钼油脂、石墨机油或石墨粉；
2．4管道在穿墙或者过楼板时，应加装导管，穿墙套管长度不小于墙厚，穿墙板套管长度应高出楼面50mm。
套管内不宜有焊接缝；
2．5有缝管的纵向焊缝应置于易检修的位置；
2．6不得在焊缝处开孔；
2．7埋地钢管的防腐除焊接部位应在试压合格后进行外，均应在安装前做好。
运输和安装时损坏的防腐层，在试压合格后修复完整。
2．8管道与设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表要求；
法兰平行度、同轴度偏差表
单位：
mm
设备转速（r/min）
平行度
同轴度
3000~6000
≤0.15
≤0.50
>6000
≤0.10
≤0.20
3PE管道的安装
3．1PE管材允许偏差应符合下表要求：
PE管材的允许偏差
单位:
mm
外径
壁厚
基本尺寸
公差
基本尺寸
公差
40
+0.4
2.0
+0.4
50
+0.4
2.0
+0.4
75
+0.6
2.3
+0.5
110
+0.8
3.2
+0.5
160
+1.2
4.0
+0.8
3．2热弯弯头时，加热温度应控制在130℃到150℃之间，加热长度应稍大于弯头弧长；
3．3弯管的椭圆度不得超过6%，凸凹不平度允许偏差不得超过下表要求：
PE管弯头允许最大凹凸不平度
单位：
mm
公称直径（mm）
<50
50~100
>100
凸凹不平度（mm）
2
3
4
3．4管材或板材在进行热加工时，应当一次成型不宜在此加热；
3．5焊条表面必须光滑，横断面组织均匀紧密，无夹杂物；
3．6焊缝根部的第一根焊条不，应采用直径为2mm的细焊条；
3．7焊缝中焊条排列紧密，不得有空隙。
各层焊条的接头必须错开。
焊缝应饱满、平正、均匀，无波纹断裂烧焦吹毛和未焊透等缺陷；
3．8硬PVC管道安装应符合下表要求：
PE管道安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
1
立管垂直度
每米高度不大于3mm
5米以下，全高不大于10mm
5米以上的每5mm不大于10mm全高不大于30mm
2
横管弯曲度
每米长度不大于2mm
10米内全长不大于8mm
10米以上，每10米不大于10mm
3．9管道安装完毕，应按设计要求进行水压或气压试验。
在试压过程中，不能敲击管子，开启和关闭阀门要缓慢。
4工程验收
4．1管道安装工程完工后，建设单位（监理单位）应按设计文件对工程质量进行全面的检查和验收
4．2施工单位提交的材料应包括下列内容：
a）管材材质单（附表1）
b）特殊工种操作证复印件
c）隐蔽工程检查记录（附表2）
d）防腐工程施工记录（附表3）
e）管道系统强度及严密性试验；（附表4）
f）竣工图及排版图
g）设计修改文件
h）阀门试验确认表（附表5）
I）管道吹扫/清洗检验记录（附表6）
附表1
管道组成件验证性和补充性检验记录
工程名称：
单元名称：
序号
管道组成件条件
检验记录
名称
质量证明文件
规格
材质
数量
检验项目
抽检数量
检验报告编号
检验结果
原编号
自编号
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：
年月日
附表2
隐蔽工程记录
工程名称：
单元名称：
隐蔽项目
施工图号
隐
蔽
内
容
及
简
图
检
查
结
果
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：
年月日
附表3
防腐工程质量验收记录
工程名称：
单元名称：
防腐前表面状态
环境温度
℃
环境相对湿度
%
防
腐
部
位
防腐
层结
构及
要求
检查项目与要求
检查结果
原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告
设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录
基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求
隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定
防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全
防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
部位
材料名称
牌号
生产厂家
设计厚度mm
实测厚度mm
底层
中间层
面层
验收结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检验员：
施工班组长：
日期：
年月日
附表4
管道系统泄漏性/真空
试验条件确认与试验记录
工程名称：
单元名称：
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质
温度
℃
泄漏性试验
真空试验
压力
MPa
介质
压力
MPa
介质
试验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：
年月日
附表5
阀门试验确认表
工程名称：
单元名称：
名称
型号
规格
公称压力
MPa
数量
试验项目
试验记录自编号
试验
结果
备注
压力
试验
密封
试验
上密封
试验
建设/监理单位
总承包单位
试验单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
SH/T3503－200×
试验人：
日期：
年月日
附表6
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：
单元名称：
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
管道系统的阀门已全部开启
不锈钢管道用水符合规范要求
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
检验方法及结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：
年月日
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