降低pvc产品的废品率1118.docx
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降低pvc产品的废品率1118
降低PVC产品的废品率
注册号：
2013-PVC-52
注册时间：
2013年3月
PVC产品质量改善小组
2013年11月
降低PVC产品的废品率
一、小组概况
表1：
QC小组概况表
小组名称
PVC产品质量改善小组
课题名称
降低PVC产品的废品率
成立时间
2013年3月
注册编号
2013-PVC-52
本次活动时间
2013年3-11月
课题类型
现场型
小组总人数
10人
活动次数
8
小组成员简介
姓名
性别
职务/职称
组内职务
组内分工
TQC教育情况（小时）
xxxx
男
分厂副厂长
组长
方案指导决策
115
xxxx
男
车间主任
组员
主管方案设计
110
xxxxx
男
车间副主任
组员
方案组织策划
100
xxxx
男
技术科科长
组员
采购检查落实
100
xxxxx
女
班组长
组员
方案实施
100
xxxx
女
技术员
组员
QC指导
100
xxxx
男
技术员
组员
现状调查
100
xxxx
男
操作工
组员
方案实施
100
xxxx
男
技术员
组员
方案实施
100
制表:
余伟民时间：
2013年3月
二、课题选择
同行业对比
同行业PVC废品率≤3‰
市场分析
PVC产品供过于求，产能严重过剩，产品价格低迷，盈利空间逐渐降低，处于亏损状态。
分厂生产现状
产品废品率高于3.0‰，生产成本高
公司质量目标
公司质量目标规定产品废品率≤3.0‰
选题
理由
课题选定
降低产品废品率
三、活动计划安排
表2：
活动计划安排表
活动计划
时间
2013年
月份
2
3
4
5
6
9
10
P
D
C
A
选择课题
现状调查
确定目标目标依据
原因分析要因确认
制定对策
对策实施
效果验证
巩固措施
总结打算
四、现状调查
小组成员对2012年11月-2013年3月份各月树脂产量、废品数量进行了统计，核算出了各月废品率，绘制了以下图表，并对同行业年度产品废品率进行了调研统计。
表3：
活动前产品废品统计表
项目
2012年11月
2012年12月
2013年1月
2013年2月
2013年3月
平均
产量t
7850
8077
5067
6702
7434
35130
废品数t
18
24
30
19
33
124
废品率
2.3‰
3.0‰
5.9‰
2.8‰
4.4‰
3.5‰
图1：
活动前产品废品率折线图
制表：
xxx2013年3月
图2：
与同行业指标对比图
制图：
xxx2013年3月
从表3及图1可以看出，除2012年11月及2013年2月产品废品率低于3.0‰，其余各月废品率均高于3.0‰，最高达5.9‰，远高于行业优秀企业质量指标，降低产品废品率，进而降低生产成本势在必行。
五、设定目标
根据公司年度质量目标及生产现状调查，制定了小组奋斗目标：
2013年产品废品率降低到3.0‰。
图2：
目标柱状图
制图：
xxx2013年3月
目标制定后，小组成员对实现目标的可行性进行了讨论论证，在对5个月的产品废品率进行现状调查过程中，我们发现有两个月产品废品率低至3.0‰，且有一个月废品率指标接近行业优秀企业质量指标，目标实现的概率为40%，通过改善生产现场，目标完全是可以实现的。
六、分析原因
小组成员采用头脑风暴法，采用鱼刺图工具对产品废品率高的各类可能的原因进行了分析，并列举在因果图上，见图3
图3：
产品废品率高因果图
制图：
xxxx2013年3月
经过原因分析，我们找到了工艺控制不稳定的7条末端原因：
1、操作员工操作技能、异常处理能力较低，专业技术培训少；
2、操作员工责任心不强；
3、聚合涂釜效果差；
4、仪表监测不准，计量称称量不准确；
5、纯水PH值不达标；
6、汽提、干燥开停车流程不合理；
7、助剂配制方法不恒定；
8、环境差，影响聚合配制、反应温度；
七、确定要因
根据末端原因，我们制定了要因确认计划表，并按计划逐一确认：
表4要因确认计划表
序号
末端原因
确认内容
确认标准
确认方法
负责人
完成时间
1
专业技术培训少
检查培训记录,查看考试成绩
考试成绩合格
现场检查
xxx
13.3.6
2
操作人员责任心不强
是否严格按照岗位操作法、操作手册进行操作
符合岗位操作法、操作手册要求
查工艺原始记录，交接班记录
xxx
13.3.12
3
聚合涂釜效果差
出料过滤器堵塞情况，聚合釜开盖检查
设备连续运行情况
查看聚合釜运行记录、过滤器清理记录
xxx
13.3.16
4
仪表监测不准确，计量称不准
检查仪表校验合格证、称量称校验记录及使用情况说明
仪表、计量称在校验期内使用
现场检查
xxx
13.3.18
5
纯水PH值不达标
查看分析检验单
是否符合原材料、纯水工艺指标，
查看分析记录
xxx
13.3.20
6
聚合、汽提干燥单元设备故障
聚合釜搅拌转速是否达到要求，聚合反应、干燥体系各出料、输送泵、空气加热器是否有故障
设备运行参数符合要求
查看设备运行记录
xxx
13.3.16
7
助剂配制方法不恒定
查看助剂配置记录
符合操作手册要求
查看记录
现场检查
xxx
13.3.29
8
助剂配制温度低，反应温度低
助剂配制温度是否达标，反应温度是否达标
操作法规定要求
查看记录
xxx
13.3.30
要因确认1：
操作工专业技术培训少
确认过程：
2013年3月1日xxx查看分厂聚合车间培训记录、考试成绩及车间班组学习记录，上岗人员成绩全部达标。
车间每周班前、班后会有工艺质量学习记录。
确认结果：
非要因
要因确认2：
操作人员责任心不强
确认过程：
2013年3月12日xxx和xxx到聚合车间查看现场巡检和盘面岗位原始记录，检查发现各原始记录工艺参数在工艺指标操作范围内，助剂配制按要求进行。
确认结果：
非要因
要因确认3：
聚合涂釜效果差
确认过程：
2013年3月16日xxx调取聚合釜出料过滤器清理记录，发现出料过滤器频繁堵塞。
经讨论排查分析主要是聚合釜粘釜所致，粘釜物覆盖出料过滤器滤网，使得PVC树脂浆料无法穿过过滤器，导致过滤器堵塞，在清理过滤器时产生大量地沟废料。
清理一次堵塞的过滤器产生200kg地沟料，造成产品废品率增加。
确认结果：
要因
要因确认4：
仪表检测不准确、计量称不准
确认过程：
2012年3月18日xxx到分厂技术科仪表组查看仪表校验情况，检查聚合各称量称校验情况，发现使用中仪表、称量称全部在校验期内，到聚合盘面检查在线仪表，发现PITH706B、TE-H708B显示有问题，经过分析，不会使废品率升高。
确认结果：
非要因
要因确认5：
纯水PH值不达标
确认过程：
2012年3月20日xxx查看分析检验记录，发现纯水PH值有偏高现象。
偏碱性的纯水会对聚合分散剂进行破坏，使聚合分散体系不稳定，易产生粗料。
但为了消除纯水PH值偏碱所带来的影响，单釜分散剂加入量较大，能保证产品筛余物指标在合格品范围内。
确认结果：
非要因
要因确认6：
聚合、干燥单元设备故障
确认过程：
2013年3月16日xxx在生产科设备组查看聚合、汽提、干燥设备运行记录，发现聚合干燥振动筛有频繁堵塞检修记录，仅2月份就出现两次故障。
2月20日、2月23日聚合干燥振动筛筛网堵塞，共产生850kg筛头料，造成产品筛头料数量增加。
确认结果：
要因
要因确认7：
助剂配制方法不恒定
确认过程：
2012年3月29日xxx到聚合车间查看盘面助剂配制原始记录，助剂的分析浓度均在指标范围内，即使开车时配方有调整，产品筛余物指标略有波动，但是在优等品范围内，产品质量稳定，不会导致废品率升高。
确认结果：
非要因
要因确认8：
助剂配制温度低，反应温度低
确认过程：
2012年3月30日，xxx到聚合车间盘面调取聚合反应曲线，发现聚合助剂配制时温度均在工艺指标范围内，聚合反应温度预先可以对入料温度进行设定，所以未出现反应温度过低的情况。
确认结果：
非要因
经过确认，我们找出了产品废品率高的原因：
1、聚合涂釜效果差。
2、聚合干燥单元振动筛故障。
八、制定对策
表5：
对策表
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
地点
时间
1
聚合涂釜效果差
研究分析聚合釜涂釜原理，研究确定涂釜最佳工艺指标
减地沟料的产生
增加限流孔板，摸索涂釜液最佳喷淋流量、增加过滤网，更新涂釜液泵。
xxxx
聚合工房
4月1日
2
干燥单元振动筛故障
加强聚合干燥振动筛设备的维护保养
确保聚合干燥振动筛投用完好率100%
制定设备维护保养制度
xxxx
干燥工房
5月15日
制表：
xxx时间：
2013年5月11日
九、对策实施
实施一：
图4：
聚合涂釜效果差
要因
研究聚合釜涂釜原理，优化涂釜工艺控制参数指标
对策
减轻聚合釜粘釜，清釜周期由2个月延长至4个月，减少出料过滤器堵塞，清理周期由3次/周改善为1次/月
目标
措施：
1、参照行业涂釜经验，核算加工制作限流孔板，安装在涂釜液管线与蒸汽管线汇合处，确保最佳涂釜流量与蒸汽进行雾化。
2、对现有涂釜液齿轮泵改型，解决涂釜液齿轮泵长期运行齿轮磨损，涂釜输送压力低、涂釜液流量不稳定问题。
3、4月底大检修期间对5台聚合釜内壁进行抛光处理，增强涂釜效果。
4、在涂釜液管线与蒸汽管线汇合总管法兰处增加过滤网，规定涂釜最佳喷淋流量范围，低于最佳流量范围时，对喷淋阀、及过滤网进行拆检清理。
定期清理涂釜中压蒸汽管线总管盲头，以防蒸汽中夹带杂质积累堵塞过滤网及喷淋阀。
实施效果：
通过采取上述一系列改善措施后，涂釜液流量为150-200m³/h，聚合釜涂釜液控制在最佳流量150-200kg/h，喷淋水流量为50m³/h，蒸汽流量为1000m³/h，涂釜液加入时间控制在3分钟。
聚合釜出料过滤器每周用水冲洗一次，一月清理一次，且清理时过滤器基本无浆料。
5台聚合釜每月清理一次延长至4-6月清理一次。
1#、2#、3#釜均达到连续使用400釜未清釜。
按年产量按8万吨，单釜产量20吨计算，1#、2#、3#聚合釜现已实现了6个月不清釜。
4#、5#釜目前分别连续运行了280釜、340釜，4#、5#，现已实现了4个月不清釜。
实施二：
图5：
要因
对策
设备故障：
一二级振动筛故障
对振动筛及时进行故障维修
目标
保证振动筛故障率为0.
措施：
检查振动筛运行情况
1、制定了聚合干燥系统巡检检查制度，详细记录每天聚合振动筛运行情况。
当振动筛出现故障时，及时通知维修修理。
表6：
聚合干燥振动筛运行图
日期
SC-1HA
SC-2HA
SC-3HA
日期
SC-1HB
SC-2HB
SC-3HB
6月1日
○
○
○
6月1日
○
○
○
6月2日
○
○
○
6月2日
○
○
○
6月3日
○
○
○
6月3日
○
○
○
6月4日
○
○
○
6月4日
○
○
○
6月5日
○
○
○
6月5日
○
○
○
6月6日
○
○
○
6月6日
○
○
○
6月7日
○
○
○
6月7日
○
○
○
6月8日
○
○
○
6月8日
○
○
○
6月9日
○
○
○
6月9日
○
○
○
6月10日
○
○
○
6月10日
○
○
○
备注：
设备正常用“○”表示，设备出现故障用“△”表示。
2、利用大检修更换振动筛网，检查小弹球磨损情况，检查振动筛弹簧损坏情况，发现问题及时修复。
3、检查成品质量，及时检查振动筛运行情况，当成品筛头料增加时，查找原因，确定振动筛出现故障时，及时通知车间排除修理。
实施效果：
按照制定的聚合干燥巡检制度执行、加强干燥振动筛设备维护保养后，聚合干燥振动筛运行情况良好，已连续运行3个月未出现一次故障，成品筛头料显著降低。
十、效果检查
1、活动目标对比
通过开展一系列改善活动，PVC产品废品率活动前0.35%降低到0.15%，较活动前降幅达57.14%，达到了年初制定的降低到3‰的目标。
见图6
项目
2013年7月
2013年8月
2013年9月
2013年10月
平均
产量t
6304
8035
7300
6002
27641
废品数t
7.275
13.3
12.87
9.185
42.63
废品率
0.12%
0.17%
0.18%
0.15%
0.15%
制表：
xxx2013年11月1日
图6：
活动前后产品废品率对比柱状图
制图：
卢主枫时间：
2013年11月2日
2、经济效益：
2012年11-2013年3月份产品废品率为0.35%,活动后7-10月份产品平均废品率为0.15%,7-10月份共生产PVC产品27641吨，每吨PVC产品单价按最低售价6000元计算；
活动降低质量损失为：
27641x6000x（0.35-0.15）=33.17（万元）
3、小组受益
通过开展QC小组活动，小组成员的工作能力、职业素养等方面得到了加强和提高，在实际工作过程中，能够按照PDCA程序解决实际问题，QC小组综合素质的自我评价的结果见表9
序号
评价内容
表示符号
活动前（分）
活动后（分）
1
团队精神和协作意识
a
81
91
2
问题意识、改进意识、参与意识和质量意识
b
78
88
3
进取精神、创新精神和克服困难的信心
c
88
92
4
工作态度、干劲和热情
d
87
96
5
分析问题和解决问题的能力
e
83
92
6
QC方法运用数量、运用技巧和正确程度
f
74
90
图7：
目标活动前后雷达图
从图10看出，小组成员在团队精神、协作意识方面；进取精神、创新精神、克服困难的信心方面；工作态度、干劲和热情方面；分析问题和解决问题的能力方面；QC方法运用数量、运用技巧和正确程度方面均得到了加强和提升。
十一、巩固措施
1、为了加强生产线试用原材料的管理，对生产线试用原材料的质量、采购过程及试用过程进行控制，确保试用原材料质量符合规定和程序要求，保证生产线稳定运行。
制定了《原材料试用管理办法》。
2、制定设备巡检制度，制定设备为维护、保养制度，当设备出现问题，及时修复，减少废品数量。
十二、总结及今后打算
1、QC小组总结
通过多半年的QC小组活动，我们有效降低了PVC产品废品率，将产品废品由3.0‰降低至1.5‰，完成了分厂制定质量目标。
此次活动虽然取得了一定的成绩，但仍存在一些不足，尤其是在QC方法和QC运用技巧上还存在很大差距，在今后的QC活动中还需进一步学习、实践和提高。
2、今后打算
我们将继续开展QC小组活动，将小组活动中质量管理、技术管理等方面的知识进行推广应用，科学运用PDCA循环和统计工具解决质量管理中存在的问题，不断提高自身素质，降低成本，为公司生产创造经济效益。
升级会员 