样板间装修方案.docx
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样板间装修方案
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
2.1工程简介2
2.2工程设计总概况2
3.样板间选取的位置及部分做法（见附表）3
4.施工准备3
5.主要部位施工方法4
5.1二次结构4
5.2楼地面7
5.3墙面8
5.4顶棚9
5.5电气安装10
5.6给排水、采暖安装18
6.质量保证措施21
7、成品保护措施22
8、施工安全、环保措施23
附表：
样板间位置及做法24
1.编制依据
序号
名称
编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2002
3
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
4
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
5
厨房、厕浴间防水施工技术规程
DBJ01-105-2006
6
北京市建筑工程施工安全操作工程
DBJ01-62-2002
7
混凝土小型空心砌块建筑技术规程
JGJ/T14-2004
8
华通设计顾问工程有限公司设计的石榴庄回迁安置房项目（二期）设计图纸。
9
建筑施工手册（第四版缩印本）
2.工程概况
2.1工程简介
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
2.2工程设计总概况
表2工程设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅及配套车库
2
结构特点
住宅为剪力墙结构、车库为框架-剪力墙结构
3
总建筑面积
98149.36m2，其中地上75263.81m2,地下22885.55m2
4
单
体
概
况
名称
层数
高度
层高
槽底高程
±0.00
标高
5
1#楼
23/-3
65.9m
2.8m
28.71m
39.1m
6
2#楼
18/-1
51.9m
2.8m
35.61m
39.8m
7
3#楼
27/-3
77.1m
2.8m
28.61m
39.1m
8
4#楼
18/-1
51.9m
2.8m
35.61m
39.8m
9
5#楼
23/-3
65.9m
2.8m
28.71m
39.1m
3.样板间选取的位置及部分做法（见附表）
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1设计准备：
成立设计小组，对于图纸的要求进行认真的研讨。
进行图纸的会审，由设计进行交底工作，并进行进一步的详图设计深化。
4.1.2遇到实际情况与原设计不相符时，必须由设计单位、建设单位、监理单位和总包方共同商定，并由设计单位出具设计变更通知，方可更改。
4.2材料准备：
有关加工订货及主要材料计划要汇总，编制明细表，并在施工前落实加工单位和供货到场时间。
4.3施工组织：
根据工作量和劳动定额统计出总的用工情况，有计划地组织施工人员。
4.4现场用电、用水准备
4.4.1用电：
现场室外设置有二级配电箱，由二级箱连接三级箱，作为小型电动工具和照明用电的控制。
4.4.2施工用水：
在施工区域配备大水桶，供各工种少量用水，并设专人管理，防止跑水、漏水。
4.5材料设备进场：
各种装修材料合理调配，按计划分批进场。
装修使用材料由材料管理员提前报计划，以利工作顺利进行
5.主要部位施工方法
5.1二次结构
5.1.1混凝土空心条板隔墙
施工工艺流程：
结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安U形卡→配制胶粘剂→安装隔墙板→门窗框→板缝处理→板面装修
①清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。
②放线、分档：
在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。
卫生间下部先做200mm高地垄。
③配板、修补；板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。
计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板。
当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。
有缺陷的板应修补。
④用U形钢板卡固定条板的顶端。
在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。
随安板随固定U形钢板卡。
⑤配制胶粘剂：
胶粘剂要随配随用。
配制的胶粘剂应在30min内用完。
⑥安装隔墙板：
隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。
板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬根在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。
按以上操作办法依次安装隔墙板。
在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。
粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
⑦铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：
按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。
所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。
稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。
孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。
⑧安门框：
一般采用先留门洞口，后安门框的方法。
门框必须与门框板中的预埋件焊接。
门框用L型连接件连接，两端与门窗框板中预埋件焊接。
门框与门框板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时，应加木垫片过渡。
将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝。
嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。
⑨板缝处理：
隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。
已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。
⑩板面装修：
一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰面层。
验收标准：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
接缝直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
4
压条直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
2
用钢直尺和塞尺检查
5.1.2免抹灰砌块隔墙
施工工艺流程：
施工准备→选砖和排砖→拌制砂浆→砌筑墙体、铺设拉结筋、预留预埋、敷设暗管线→芯柱施工
①施工准备：
施工前检查施工用水、用电及脚手架等。
所有机械通过试运转，且处于良好状态。
堆砖场地进行平整压实，修好排水沟。
②选砖和排砖：
挑选砌块，进行尺寸和外观检查。
有缺陷的砌块严禁在墙体使用，色差大的不得上墙。
据砌块墙体线、门窗洞口线以及相应控制线等，按照排砖图在工作面试排，砌块应尽量采用主规格整砖砌块，不许切砖。
准确无误后请设计、建设单位、监理确认。
③免抹灰砌块砌筑砂浆应具有高粘结性，良好的流动性、保水性，满足设计强度等级。
砂浆试块：
每检验批且不大于250m³的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作一组（每组6个）试块。
砂浆试块底模为免抹灰砌块。
④砌筑墙体、铺设钢筋网片、预留预埋、敷设暗管线
砌筑应采用对孔错缝组砌方法，砌块上、下错缝，相互搭接，搭接长度应为主砌块的一半（190mm），必要时可使用290mm长辅助砌块，搭接长度不应小于90mm；当墙体的个别部位不能保证此项规定时，应在灰缝中每皮设置拉结钢筋或钢筋网片，竖向通缝不得超过两皮砌块。
砌筑砌块砖应对孔反砌，壁肋光面、大面朝上（即上孔小下孔大，底面朝上），采用“三一”砌砖法。
水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在8～12mm，宜为10mm.水平灰缝采用坐浆法铺浆且铺浆长度不得超过800mm；立缝采用砖端头平面铺灰立面碰头挤压的方法坐浆。
砌筑墙体需挂线。
砌块墙体所有大于400mm宽的洞口均按设计加过梁，小于400mm的洞口加设两根φ16过梁钢筋。
施工中需要设置的临时施工洞口，侧边离交接处墙面不小于600mm，并在顶部设过梁。
填砌施工洞口的砌筑砂浆等级应提高一级。
对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等砌筑时及时预留和预埋。
在小砌块砌体中不得预留或打凿水平沟槽，严禁在砌好的墙体上打凿孔、洞、槽。
电气管线竖向管敷设在相应的砌块芯孔内。
开关插座及箱盒位置采用开口砌块，如此处有芯柱，应分段浇筑混凝土。
⑤芯柱施工：
芯柱钢筋采用绑扎连接，上下楼层的钢筋可在楼板面上搭接，搭接长度按设计要求施工。
每层砌筑第一皮小砌块时，在芯柱部位用侧面开口砌块砌筑，转角和十字墙核心的芯柱清扫孔与相临清扫孔留成连通孔，每层墙体砌筑完毕必须清除芯柱孔洞内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干净，绑牢校正芯柱钢筋，经隐检合格后，支模堵好清扫孔。
按设计强度浇筑细石混凝土，混凝土坍落度控制在200±20mm。
芯柱混凝土除满足强度要求外，尚应具有低收缩及微膨胀性，以避免混凝土浇筑后产生收缩，导致芯柱混凝土与砌块内壁分离。
每楼层高度钢筋混凝土芯柱应连续浇筑，每浇灌400～500mm高度振捣一次。
浇灌混凝土前应先注入50～100mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，浇筑后的混凝土面低于最上一皮砌块表面50mm。
芯柱施工前，应计算芯柱混凝土用量，进行计量浇筑，以防出现少浇断柱质量问题。
检验标准：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
垂直度
5
用2m靠尺
2
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
3
轴线位置
10
用钢直尺检查
4
门洞口位置偏移
20
用经纬仪或吊线检查
5.2楼地面
5.3.1客厅、餐厅、卧室、阳台、厨房
工艺流程
基层处理→垫层→拉细毛
①基层处理：
将基层表面的灰尘及其它附着物清理干净；若遇有砂浆溅物、流痕可用铲刀、开刀、錾子、钢丝刷等清除；表面油污可用5%～10%的氢氧化钠水溶液洗刷，然后用清水冲洗干净。
②垫层：
采用CL7.5的干拌轻集料混凝土，混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。
③拉细毛：
当底层混凝土吸水后，满铺一道1：
1水泥砂浆厚，用木抹子用力搓打、抹平，将水泥砂浆面层与底层混凝土结合紧密，把所有抹纹压平拉细毛。
5.3.2卫生间
工艺流程
基层处理→细石砼找坡→防水→素水泥胶找平、拉毛
①基层处理：
在施工前应将混凝土地坪清扫干净，表面浮浆及突出物应剔凿掉，用钢丝刷刷至坚实处，后浇板及竖井内立管应安装完毕并将洞口封堵抹平，立管套管超出地面面层以上5cm。
卫生间等管根处的封堵采取二次封堵法施工，即用C20细石混凝土在楼板与管道的间隔分两次浇注密实平整。
首次浇注楼板厚度的一半，刷一层聚合物水泥基复合防水涂料，然后做24h闭水试验，确保不渗水后，将剩余的一半填实，基层与突出结构的管根等连接处以及基层的转角处均应做成钝角带有圆弧。
②细石砼找坡：
细石混凝土找坡，最厚处50厚，向地漏处找坡，压平。
③防水层：
涂刷第一层：
按照材料使用要求，用长把滚刷蘸取丙烯酸防水涂料均匀涂刷在基层表面上。
涂刷时不得堆积或露白见底，管根处可适量加厚。
涂后常温在4h以后手感不粘时，方能进行下一道工序施工。
第二遍丙烯酸防水涂料防水层涂布施工：
用长柄刷蘸已配好涂料顺序涂布在基层底胶已固化干燥且干净的基层表面上，涂布时要求厚薄均匀一致,涂膜防水层的总厚度不得小于1.5mm，必须符合上述不同部位要求的厚度。
根据每层涂刷的厚度和不同部位要求的总厚度确定涂刷遍数，每层厚度、均匀程度必须符合要求，并达到设计的总厚度要求。
④素水泥胶找平拉毛：
水泥胶浆拉毛应在有防水要求的部位验收合格且闭水实验合格后方可进行施工。
拉毛时使用硬鬃刷拉起，用力要均匀，速度要一致，使毛点显露大小一致。
如出现毛头不均匀随时补拉。
拉毛经监理、甲方等验收单位验收合格后方可大面积施工。
水泥胶浆的品种应一致，要求使用同标号、同品种、同时进场的水泥，在一个平面上施工应尽量避免中断，一次完成。
墙面上的预留空洞应提前堵好。
应加强检查把关，搞好工种之间的交接检，防止工种之间的不交圈及互相损坏而造成的二次修补。
验收标准：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
平整度
3
2m靠尺、塞尺
5.3墙面
5.3.1客厅、餐厅、卧室、阳台
工艺流程
基层处理→结合层→石膏打底→腻子找平
①基层处理：
基层表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净。
轻质隔墙与混凝土交接处、砌筑隔墙与混凝土交接处、阴阳角等贴网格布，每边10mm。
②结合层：
刮一道素水泥浆
③石膏打底：
先对阴阳角用石膏进行修补，再进行大面积施工。
用石膏对缝隙、坑洼不平处及阴阳角进行修补，并将多余的石膏收净，石膏干后，用砂纸抹平并把浮尘扫净。
如发现还有塌陷处和凹坑要重新补平。
④腻子找平：
按照先上后下的顺序分两遍进行，腻子应刮的尽量薄，将墙面刮平、刮光。
注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍干燥后用细砂纸磨平、磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
两遍腻子的总厚度不得大于2mm。
5.3.2卫生间、厨房
工艺流程
基层处理→结合层→防水层→水泥胶浆拉毛
①基层处理：
待烟风道安装完毕后，再把基层表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净。
轻质隔墙与混凝土交接处、砌筑隔墙与混凝土交接处、阴阳角等贴网格布，每边10mm并用刮一道水泥浆铺盖网格布。
②结合层：
刮一道素水泥浆
③防水层：
涂刷第一层：
按照材料使用要求，用长把滚刷蘸取丙烯酸防水涂料均匀涂刷在基层表面上。
涂刷时不得堆积或露白见底，管根处可适量加厚。
涂后常温在4h以后手感不粘时，方能进行下一道工序施工。
第二遍丙烯酸防水涂料防水层涂布施工：
用长柄刷蘸已配好涂料顺序涂布在基层底胶已固化干燥且干净的基层表面上，涂布时要求厚薄均匀一致,涂膜防水层的总厚度不得小于1.5mm，必须符合上述不同部位要求的厚度。
④水泥胶将拉毛：
水泥胶浆拉毛应在有防水要求的部位验收合格且闭水实验合格后方可进行施工。
拉毛时使用硬鬃刷拉起，用力要均匀，速度要一致，使毛点显露大小一致。
如出现毛头不均匀随时补拉。
拉毛经监理、甲方等验收单位验收合格后方可大面积施工。
水泥胶浆的品种应一致，要求使用同标号、同品种、同时进场的水泥，在一个平面上施工应尽量避免中断，一次完成。
墙面上的预留空洞应提前堵好，设计变更造成二次剔凿。
应加强检查把关，搞好工种之间的交接检，防止工种之间的不交圈及互相损坏而造成的二次修补。
验收标准：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
平整度
±5
尺量
2
阴阳角
2
2m托线板、尺量
5.4顶棚
工艺流程
基层处理→弹线、套方、找规矩→刮腻子
①基层清理：
将顶棚模板飞边的混凝土磨平，灰尘清理干净。
②弹线、套方、找规矩：
根据1000mm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板的控制线。
③耐水腻子施工：
第一遍耐水腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。
干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所有材料及方法同第一板腻子,将顶棚刮平刮光，干燥后用砂纸磨平并清扫干净，总厚度不超过2mm。
验收标准：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
平整度
±5
尺量
2
阴阳角
2
2m托线板、尺量
5.5电气安装
5.5.1、二次结构管线预埋
工艺流程：
材料进场报验→预制加工→现浇混凝土板处管路疏通→盒、箱预定位→配管→接线盒预埋及设备孔洞预留
①操作要求：
所有施工用物资进场后应进行报验，材料的规格型号应符合设计及规范要求，资质文件齐全，获得监理认可并签字后方能使用。
②预制加工：
a、焊接钢管加工：
焊接钢管进场报验后，进行内外除锈及去除管内毛刺管子并将管子放到灌漆架上进行灌漆防腐。
待管内壁涮漆凉干后，进行切割加工。
焊接钢管套丝用套丝机或轻型绞扳，根据管外径选择相应板牙。
b、管子煨弯：
对于PVC25以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先弯管弹簧插入需要煨弯的部位,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免导管发生变形。
JDG管的弯曲，应使用专用弯管器煨弯。
弯管时把弯管器套在需要弯曲部位，用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。
c、电管切断：
焊接钢管切断用钢锯、无齿锯、砂轮进行切管；PVC管对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切；JDG管切割时采用细齿锯切割，切割时要注意使锯条与管子轴线保持垂直，避免切断处出现马蹄口。
③现浇混凝土板处管路疏通：
主体结构完成后，在砌筑以前进行，应进行预扫管，采用铅丝带布扫管法，清除管内积水及杂物。
④盒、箱预定位：
在墙体砌筑前，根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，线坠找正，水平管定位，拉线找平，在两侧的墙上及地面标出盒、箱实际尺寸位置以便在砌筑时及时有效的核实盒、箱位置的准确性。
⑤配管：
a、墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入线盒或线盒专用接头内。
b、箱、盒底端标高应比要求标高高1CM。
c、导管进盒、箱：
管进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐、成排、间距均匀并与管径相吻合。
d、电管连接：
焊接钢管之间的连接采用套管连接，套管长度为连接管外径的2.2倍；PVC管使用与管路配套的套管和专用粘接剂。
套管长度为其管径3倍，连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等；JDG管连接采用专用接头，注意用专用锁头进行固定及接地。
接线盒预埋及设备孔洞预留：
a.稳固盒、箱：
砌体在砌到箱、盒位置后进行线盒、箱的固定，采用不低于M10的细石混凝土浇注箱、盒四周。
砌体处线盒、箱面要和墙面平齐。
混凝土轻质隔板处的线盒、箱固定与砌体相同，石膏板隔墙在线盒、箱四周增加用于固定它的龙骨，并固定牢固。
线盒与石膏板面平齐。
明装配电箱在二次墙体内需先下好预埋件。
b．强弱电线槽通过墙处，按图纸所示的高、宽要求预留洞口，大小比桥架尺寸各边大10cm。
大于300cm的洞口上方要有混凝土过梁。
质量标准：
a．钢管焊缝平齐，无壁裂、无砂眼、无棱刺、无凹扁、防腐漆完整、无遗漏，焊接完成后，焊渣务必敲落。
b．管入箱、盒应顺直，管径小于50mm时管子进箱（盒）均套丝，采用锁紧螺母连接固定，露出2-3扣。
e．暗配管的导管埋设不得有外漏现象，保护层厚不小于15mm，消防管路大30cm。
f．管路连接紧密，管子接口处应处于套管管箍中心，套管长度应为管外径的2.2倍。
硬质阻燃性塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
h．箱、盒位置正确、固定牢固、砂浆饱满，每一户型各种箱、盒位置统一。
5.5.2、管内穿带线
施工工艺流程
管路箱盒清扫→修盒→管内穿带线→盒管安装护口
施工准备：
材料、机具准备：
钢丝、带线、防腐油漆、护口、钳子、梯子
管路箱盒清扫：
按图纸找到盒子所在位置，将盒内锯末等清理干净，铁盒刷防锈漆。
穿带线；将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，穿入管路内，两端留有10～15㎝的余量。
穿带线受阻时，应用两根钢线同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然将带线拉出。
清扫管路及安装护口：
将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人拉动带线，将管内杂物清净。
管路清扫完毕后将导管的护口安装上。
质量标准：
铁盒防锈漆要涂刷均匀；导管护口要扣紧，防止杂物进入导管导致管路不通。
5.5.3、桥架安装
①施工准备
材料要求：
本工程使用的桥架及辅助材料必须符合设计要求，并有出厂合格证和质保书等相关资料。
主要施工机具：
电锤、水平仪、切割机、电焊机、各种型号的扳手、开孔器、尺、漆等。
作业条件：
桥架安装宜在土建主体井道、走道粉饰完毕后，走道吊顶未安装前进行。
②施工顺序：
根据施工图纸选择桥架→弹线定位→支吊架制作安装→桥架连接、固定→桥架安装固定→桥架跨接接地→表面损坏处防腐刷漆→桥架盖板安装（电缆线敷设完毕）。
③施工方法
a、桥架连接应采用专用内外连接片和方颈螺栓紧固，螺母必须在外。
桥架安装要排列整齐，横平竖直，电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆的最小允许弯曲半径。
b、防火桥架接地跨线采用截面不小于4平方亳米的铜编织带，镀锌金属桥架整体必须与接地连接。
c、竖井内桥架垂直敷设时每层至少加装两道固定支架，支架安装时应从上到下统一挂线来控制垂直度，确保桥架垂直度符合要求。
d、盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角丁字连接，丁字连接正确严实，线槽内外无污染。
e、桥架敷设时遇到暖通设备管路，必须自制登高弯头，接口无毛刺，桥架切割时平直无歪斜。
f、桥架安装完毕后应调直，盖板搭扣完好无缺，表面损坏应修复并做好防腐处理。
④质量标准：
电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3米，垂直安装的支架间距不大于2米。
金属线槽与配电箱及其它箱体连接要紧密，连接片与箱体连接的镀锌螺栓及弹簧垫、平光垫要齐全牢固。
水平线槽吊架与线槽、垂直线槽与托架的连接要平正、牢固。
连接螺栓要配齐弹簧垫、平光垫。
金属线槽、桥架之间连接紧密，螺栓及弹平光垫要齐全。
⑤成品保护：
桥架严禁堆放在潮湿的地方，安装完毕的桥架严禁攀爬，土建施工时，注意保持桥架清洁，无损坏。
5.5.4、管内穿线
①施工准备
材料要求：
本工程使用的导线及辅助材料必须符合设计要求，并有出厂合格证、CCC认证和检验报告，防火导线要有阻燃系数。
作业条件：
二次配管和配电箱壳体全部安装完毕，管内不得有积水和潮气，盒内清理完毕并做好防腐。
②施工顺序
根据图纸设计要求选择导线→扫管→穿带线→管口带护口→导线与带线绑扎→放线与断线→导线连接→导线搪锡→导线包扎→导线绝缘电阻摇测
③施工方法
a、彻底清除管内的杂物、积水。
垂直向上管口，穿线后要做封闭处理
b、导线的分色：
为了保证安全和施工方便，由低压柜至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路回路按下列要求配线：
L1相线为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保
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