PFMEA检查表(通用)Word文档格式.doc

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●背景资料已检查？

过程

流程图

●准备了过程流程图?

●在每道工序产生了零件特性或评定?

●每道工序过程特性列出了?

●进货资源的变差明确?

表头

●填好?

描述/目的

●每道工序的目的或功能列出了?

故障模式

●目的或功能可度量?

●是否利用“什么使零件被拒收”的原则列出所有的故障模式？

●如果某一零件特性超出技术规范会造成拒收，故障模式中是否列出

这些制造工序的零件特性？

●故障模式中是否包括检测工序的故障，即接受坏零件拒收好零件？

●如果故障模式对后面的工序有不利影响，

●—该故障模式是否是下游工序的故障原因？

●—下游故障模式是否可识别？

故障后果

●是否考虑了对机器、工厂职工以及最终用户潜在的危害效果？

●故障模式效果的描述是否考虑了下述各项：

●—本工序、下一工序、其后工序？

●—直接顾客（制造或装配厂）？

最终顾客？

●—车辆？

●—政府法规？

故障原因/

机理

●过程中可能出错的细节是否明确？

●可能导致出错的特性是否可确定或控制？

●是否考虑了过程特性？

●是否考虑了设计缺陷？

●是否考虑了每步工序进入的材料和零件？

●是否考虑了操作者的因素？

项目

问题

目前采用的过程控制

●将要采用的控制是否用于检测坏零件？

●控制可否在零件离开加工/组装厂前检测出坏零件？

●控制是用于检测或是用于预防是否明确？

严重度数

●是否根据故障模式的最严重后果打分？

顾客后果打分与设计FMEA中的打分是否一致？

频度数

●该频度数是否考虑了预防控制可减少某个故障模式发生的能力？

探测度数

●该探测度数是否根据目前采用的控制方法，在零件离开制造或装配工

位前检出某一故障模式的能力确定？

分类

●特殊特性及其控制是否明确？

●临界特性是否用规定的符号标明？

●特殊特性是否作为过程（或零件）特性标明？

●特殊特性及其控制是否已通知责任设计师？

风险顺序数

●风险顺序数（RPN）排列是否由高到低排列？

建议措施

●过程措施是否考虑了降低临界特性的临界值？

●特殊加工/装配控制是否明确用于特殊特性？

●是否考虑了所有的特殊特性？

●是否考虑了纠正措施以降低列最高位的故障模式的RPN值？

●建议措施的责任和完成日期是否列出？

●是否在适当的位置标出预防（而不是检测）措施？

●是否考虑在适宜的情况下采取了消除/减少故障模式的潜在危害发生的措施？

跟踪

●RPN序号是否由高到低排列？