曙光输油站站6储油罐机械清洗工程课案.docx

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曙光输油站站6储油罐机械清洗工程课案

曙光输油站06#储油罐

机械清洗施工组织设计

版次

日期

用途

编制

校对

审核

批准

中国石油天然气管道局

东北石油管道公司

文件号

版次

一、工程概况……………………………………………………………………………………1

1.项目概述……………………………………………………………………………………1

2.现场工况……………………………………………………………………………………1

二、编制说明及依据……………………………………………………………………………1

1.编制说明……………………………………………………………………………………1

2.编制依据……………………………………………………………………………………2

三、施工目的及意义……………………………………………………………………………2

四、施工组织机构及双方职责…………………………………………………………………2

1.施工组织机构………………………………………………………………………………3

2.双方职责……………………………………………………………………………………3

五、施工组织设计内容…………………………………………………………………………4

1.清洗施工工艺概述…………………………………………………………………………4

2.清洗前安全培训……………………………………………………………………………4

3.现场清洗施工步骤…………………………………………………………………………5

4.清洗作业重点………………………………………………………………………………11

六、施工进度供应计划………………………………………………………………………11

1.乙方人员及设备……………………………………………………………………………11

2.租用车辆……………………………………………………………………………………11

2.劳动力安排…………………………………………………………………………………11

七、工程验收……………………………………………………………………………………11

八、施工质量、安全保证措施…………………………………………………………………11

1.施工质量保证措施…………………………………………………………………………11

2.安全管理计划及保证措施…………………………………………………………………11

3.公司质量方针……………………………………………………………………………12

4.其他施工要求………………………………………………………………………………13

附1：

HSE应急预案………………………………………………………………………………15

附2：

施工现场风险辨识………………………………………………………………………26

附3：

施工进度表………………………………………………………………………………28

一、工程概况

1.项目概述

建设项目的名称：

曙光输油站06#储油罐机械清洗工程，施工地点：

辽河油田油气集输公司曙光输油站内，本工程的建设单位：

辽河油田油气集输公司。

2.现场情况

根据现场勘察结果，情况如下：

曙光输油站06#储油罐为单盘浮顶罐，设计容积为20000m3，罐高18.17米，直径40.5米，有2个排污管线在清扫孔板上，2个人孔，1个中央排水管，油罐砼基础高1.5米，罐内没有加热盘管，相邻09#罐作为机械清洗回收罐。

罐区内无蒸汽及热水，需我方自带2T柴油锅炉解决。

清洗设备用电（250kw）、150A双回路由甲方提供。

二、编制说明及依据

1.编制说明

本《施工组织设计》是辽河油田油气集输公司（简称:

甲方）和中国石油天然气管道局东北石油管道公司（简称:

乙方）之间所签订的《曙光输油站06#储油罐机械清洗工程合同》（简称:

《合同》）编制。

本《施工组织设计》经甲乙双方共同审批后，作为《合同》的技术附件而执行。

若在实际施工中出现与本《施工组织设计》未涉及的工作，将按照乙方的要求编制《补充施工方案》，作为本《施工组织设计》的补充。

本《施工组织设计》是在对曙光输油站06#储油罐机械清洗工程现场的实际情况进行勘察的基础上编写的。

该《施工组织设计》经甲乙双方批准后执行。

2.编制依据

本《施工组织设计》在编写的过程中参照了以下的规范和标准：

2.1遵照《机械清洗施工手册》。

2.2《中华人民共和国石油天然气行业标准》（SY/T6696---2014）《储罐机械清洗作业规范》。

2.3《中国石油天然气管道局企业标准》（Q/CNPC-GD0226--2006）《储油罐机械清洗作业规程》。

2.4《中华人民共和国安全生产行业标准》（AQ/T3042-2013）《外浮顶原油储罐机械化清洗安全作业要求》。

2.5《中国石油天然气集团公司企业标准》（Q/SY165-2007）《油罐人工清洗作业安全规程》。

2.6《中华人民共和国石油天然气行业标准》（SY/T6820-2011）《石油储罐的安全进入和清洗》。

2.7《中华人民共和国石油天然气行业标准》（SYT5921-2011）《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程》。

2.8《中国石油天然气管道局东北石油管道公司企业标准》（Q/SYGDJDBZDS04-2014（A版））《储罐清洗施工HSE作业指导书》。

2.9国家现行的有关施工验收规范。

三、施工目的及意义

原油等各种可燃性液体的储藏罐，都必须依据法定基准或所有者的自定基准，定期进行内部检查。

而在这种检查之前，储罐内部的清洗是不可欠缺的。

储油罐清洗的主要目的是清洗储油罐底部及四周的渣油，以便检查油罐底部的异常点，减少事故的发生。

国外从八十年代起发展这项技术，至今已有二十多年的历史。

随着科学技术的发展和各国对环境保护的不断重视，一些国家还专门制定法规，强制油罐运营部门必须对储油罐进行定期清洗。

为了确保储运安全，提高油罐的使用效率，机械化清洗油罐技术为油罐的维护提供了条件，机械清洗储油罐的特点是安全、环保、充分有效地回收罐内底油，清洗后的储油罐能满足检测、维修及动火条件。

通过对储油罐的机械清洗，不但可以避免以往人工清洗中的原油浪费，也有效地预防事故的发生，提高储油罐完整性管理的水平。

四、施工组织机构及双方职责

1.施工组织机构

1.1管道局东北石油管道公司为保证工程顺利进行，特设立曙光输油站06#储油罐机械清洗工程项目部。

项目经理：

（联系电话：

）

项目技术负责人：

（联系电话：

）

项目HSE监督员：

（联系电话：

）

项目施工设备员：

（联系电话：

）

1.2曙光输油站06#储油罐机械清洗工程项目施工负责人：

项目部经理：

（联系电话：

）

站区负责人：

（联系电话：

）

现场安全员：

（联系电话：

）

1.3.安全领导小组：

组长：

副组长：

成员：

2.双方职责

2.1甲方职责

1）甲方负责提供回收罐，并对机械清罐后产生的残渣、废水进行处理,升降被清洗油罐罐位。

。

2）负责提供负荷为250kw的动力电、150A、双回路及相应的照明电电源。

3）负责提供清洗罐结构图纸,所储油物性表。

4）负责为施工人员和车辆办理通行证。

5）负责提供储油罐清洗用水。

6）协助安排施工人员食宿和车辆存放场所。

7）安全教育。

2.2乙方职责

1）根据甲方提供的数据和现场情况编制《施工组织设计》。

2）负责对参加施工人员进行施工方案的技术交底及施工安全教育。

3）教育施工人员了解和掌握作业中的危险源及相应的消减措施。

4）负责对清洗设备调试，保证备件齐全，运转正常。

5）负责组织施工人员、施工机具及材料配备、施工机械运输、进场装卸。

6）按照合同书和《储油罐机械清洗作业规程》的要求进行作业，并保证施工质量。

7）随时监测现场露天环境的可燃性气体浓度。

8）负责完工后清洗现场地貌的恢复。

五、施工组织设计内容

为了保证曙光输油站06#储油罐机械清洗工程施工安全、有序地进行制定本《施工组织设计》。

本《施工组织设计》规定了施工组织设计的编制内容。

1、清洗施工工艺概述：

设备器材进场、卸车就位→铺设并连接电缆→罐上安装清洗机→临时管线安装→设备安装与调试→管线试压→残油移送→热水清洗→强制通风→罐内最终人工处理→临时管线、设备拆除→施工场地恢复→设备及管线装车撤场。

2、清洗前安全培训

2.1、清洗前准备

1）根据项目要求，制订清洗方案，落实施工人员，布置本项目重点工作。

2）项目负责人按项目内容，组织参加施工人员到项目施工现场，由生产单位负责人进行安全交底。

3）施工单位在施工前对施工人员进行技术及安全教育培训，对施工人员进行施工现场安全交底，做好签到和记录。

4）项目负责人对项目安全工作负全面责任，并指定专人负责整个施工作业过程的安全工作。

5）施工前对作业使用的各种工具进行检查，凡不符合安全要求的工具不得使用。

6）清洗前对项目现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等处进行检查，确保安全可靠。

2.2、整个施工过程中遵守下述事项：

1）此项工程需工人倒班24小时连续不间断作业施工；

2）遵守各项安全规定；

3）罐顶作业需携带防爆对讲机，能够与地面随时联系。

罐顶清洗机的转换等全部作业，都应一边与地面联系一边进行；

4）每1小时检查所有管线是否漏油。

在清洗机运行中，需确认法兰密封部位是否有油喷出；

5）每1小时对储油罐进行检测，掌握设备运行状况；

6）交班时，对于设备的清洗状况、清洗机运行计划的变更等，明确告诉接班人员；

7）设备巡检记录准确，无漏检。

3、现场清洗施工步骤

3.1、现场勘查

1）从设备拉运起点到终点之间路途进行勘察，确定沿途的各项行车要求。

2）确定清洗机械设备及器材拉运路程距离，对所需车辆数量和燃油量做出预计。

3）确定现场勘察的各项内容（确定抽吸口，用水连接点，电源接点，设备摆放）。

4）选择开始拉运的时间，对于到达施工地点的时间要以适合甲方配合乙方施工为准。

5）确定车辆进出储油罐清洗作业现场道路，对于大型载重车辆进入油站库，应考察站内道路的宽度和承耐性。

防止因超高超重破坏甲方设施，从而选择正确的行车路线。

3.2、器材的搬运

1）明确运输卡车、吊车的使用数量、日期、时间、进出路线，制定完善的运输计划。

2）为了保持器材稳定，管类物资装入钢管框内，清洗机装入专用箱内。

3）运输过程中有专人押车。

3.3、设备摆放与连接

1）连接过程中遵守相关的安全规定。

2）设备摆放见设备布置图。

3）设备的连接：

电源：

总功率约250KW。

清洗用水、锅炉用水：

需从罐区附近取水点取用。

惰性气体：

采用经由尾气处理机组进行处理后的锅炉尾气做为惰性气体注入。

配电间

水

电水

消防道

锅炉

管件操作间工具

漂油槽COW-ACOW-B

抽吸上罐

06#环线

环线

移

送

线

09#

设备摆放示意图

3.4、清洗机组与储罐的连接

1）在施工过程中，清洗设备与甲方设施相连接部位的作业都须先通知甲方并经甲方同意或有甲方指定人员在场后方可开始作业，例如：

人孔和排污口的拆除和恢复。

2）罐体各接口说明：

----06#罐2个排污口作为抽吸口，09#罐1个排污口作为移送线接口。

----抽取部分浮顶支柱做为清洗机架设孔，用于安装清洗机。

----在罐顶均匀分布六点支柱孔或人孔做为可燃气检测孔，将可燃气体检测探头插入罐中保持油面以上200MM。

----清洗线路连接完毕后要进行密封性试验并填写记录。

3.5、油中搅拌（油洗油）作业

清洗设备具备运行条件后，控制罐内温度略高于储油凝点10℃以上，进行油中搅拌作业，根据罐内淤积实际情况确定搅拌时间。

1）在各个清洗系统投入运行时，按照巡检要求定时进行检查，运行中需记录电流、压力、温度等是否正常。

2）罐上作业时，测定罐顶上的可燃气体浓度，确认安全。

3）员工三班两倒24小时不间断作业。

3.6、原油移送回收作业

经检测具备移送条件后，倒流程移送到09#储罐。

3.7、惰性气体注入

当油面与浮顶出现200MM空间是及时注入惰性气体。

1）为保障清洗作业的安全。

2）注入量

为了保持将氧气浓度控制在体积浓度8vol%以下的非爆环境和将油罐内压力保持微正压，控制注入量。

在油移送的同时，进行惰性气体的注入。

油中搅拌作业、温水清洗作业过程中，油罐内氧气浓度稳定维持在体积浓度8vol%以下。

3）氧气浓度的管理

注入量：

其间连续注入，将氧气浓度保持在体积浓度8vol%以下。

测量装置的管理：

确认浓度是否正确并进行记录。

原油移送的开始到清洗结束前对罐内气体进行监测。

并记录氧气、可燃气的气体浓度及测量日期、时间。

3.8、温水清洗作业

余油移送完毕后，此时进行温水清洗作业。

温水清洗是将清水加温加压后，经由布置在清洗罐顶的清洗机对被清洗罐的罐顶、罐壁、罐底及罐内附件进行全方面的喷射清洗，直至彻底清洗干净。

1）水温控制原则：

水温控制在60-70℃。

2）清洗结束的判断：

温水清洗过程中，清洗机工作最低不得低于5个工作循环。

当罐内可燃气含量为零时，清洗工作结束（根据实际清洗情况是否需要再增加循环次数）。

3）各个泵投入运行时，应按照检查目录进行检查，在运行中，需确认、记录电流、压力、温度、运行机器等是否正常。

4）检查挠性软管有无变形，法兰盘部有无渗漏等。

3.9、油水移送

温水清洗后，将油水全部移送到09#罐内。

3.10、人孔的打开与换气。

1）打开人孔时，使用防爆工具。

2）在进行打开人孔的作业中，以3-4人1组迅速进行，打开后迅速离开。

3）在打开人孔时，铺设塑料布防止人孔处残油流出污染环境。

4）打开所有人孔进行强制通风换气、用气体检测仪检测合格后人员才可进入罐内对其进行最终清扫作业，清理死角残存的污水、污油、残渣等。

3.11、最终清扫

1）对准备进入罐内进行施工作业的人员进行安全教育。

2）编制进罐作业应急处置预案，并对作业人员进行应急处置预案进行交底。

3）办理人员进罐施工的作业许可手续，人孔处有专人负责监视罐内安全和进出罐人数的清点和记录。

同时，罐口应贴有警示标志，罐区防火墙内应拉设警戒线，并有专人监护防止无关人员入内。

4）对罐内进行强制通风，每次人员进罐前对罐内气体检测合格后施工人员才能进入罐内进行施工作业。

5）每次进罐前进行工作前安全作业分析，使作业人员清楚进入罐内施工时的安全风险及安全措施。

6）罐内须有良好的照明设施，施工人员需穿戴好劳保防护用品，使用防爆工具进入罐内进行清理作业。

将罐内淤积通过人工装袋的方式搬运至罐外，罐内淤积清理完毕后，使用锯末、棉纱等进行局部擦拭后，达到验收标准。

7）施工人员3—4人一组进行作业，防止单人行动没有同伴看护出现意外。

8）按照安全规定人员进罐施工30分钟出罐进行换气休息，并有专职人员随身携带便携式气体检测仪进行在罐内作业监护。

9）发生检测仪器报警或其他紧急情况时，作业人员立即停止作业，撤离现场。

10）最终处理后达到能够工业动火作业标准。

11））将罐内残余淤渣进行集中收集，交由甲方处理。

12）在人孔处放置毛毡、草袋，将脏棉纱及污物及时清除，禁止落地，统一装入塑料编织袋，最后处理。

3.12、解体、撤除工程

1）罐顶上的管线，在完成温水清洗，进行扫线后，即可进行解体拆除。

罐顶上惰气管线、蒸汽管线、压缩空气管线、检测管线等都可拆除；

2）罐下的管线，在完成罐内残存油水移送，进行扫线后，可进行解体拆除。

其他用具一并可进行拆除。

3）器材按种类、尺寸整理并进行包装。

对毁坏器材及待检修器材进行统计。

4）对易漏油的器材，防水、防湿的器材进行防护。

5）器材的运出与运进时相同的装车方法。

6）施工结束后，施工现场无污油、污水及其他杂物等。

4、清洗作业重点

由于本储罐没有加热盘管，针对储罐介质的特点，本次清洗作业对以下几方面作为重点。

1）在罐顶架设清洗机时要根据罐内结构，设置于没有阻挡处，确保清洗机运行时不会碰到罐内附件。

清洗机在清洗过程中使用多台清洗机覆盖作业区域，尽量减少死角。

2）增加清洗机循环次数，根据实际清洗情况确定清洗循环时间。

3）蒸汽在打开人孔后进行最终清扫以前保持注入，尽可能保持罐内温度在60-70℃

六、施工进度供应计划

施工进度及供应计划须在甲、乙双方充分磋商后进行，实施中若有变更，须经双方认可，具体安排见：

附件3《曙光输油站06#储油罐机械清洗工程施工进度表》。

1.乙方人员及设备

人员及设备配备表

人员

设备（附件）

领队

2人

清洗A设备

1组

工程师

2人

清洗B设备

1组

质检员

兼

清洗机

15台

HSE安全监督员

1人

油水分离槽

1套

电工

1人

气体监测系统

1套

起重工

1人

便携式气体检测器

2台

清洗操作工

12人

隔膜泵

1台

司机

1人

电缆

700米

后勤服务

1人

阀门、配管、工具等

若干

后勤服务车辆

2台

锅炉

1套

注：

有兼职人员

2.租用车辆

吊车：

70吨吊车（台班4个），乙方现场筹措。

运输车：

铁岭-盘锦，9米货车（15吨）10台（双程）。

后勤服务车:

皮卡1台、依维柯1台。

3.劳动力（作息时间）安排

施工人员在设备运行期间要求24小时工作制，按三班两倒排班，白班从早7点到晚6点，夜班从晚6点到早7点。

在器材的安装和拆卸以及最终罐内处理的时段里，施工人员按8小时工作制作业，上午从早8点到中午12点，下午从2点到晚6点。

七、工程验收

罐内清扫工程结束后，由现场领导小组组织进行工程质量验收，验收内容包括下述几方面：

1.罐内能进行动火施工，可燃气体浓度降至其爆炸下限的25%以下、氧气浓度高于20%，达到（SY5858）工业动火标准。

2.清洗结束后，油罐设施恢复，施工场所清扫干净。

3.根据验收结果，双方签署验收报告。

八、施工质量、安全保证措施

1.施工质量保证措施

1.1充分了解现场作业状况，提出合理的施工工艺方法。

1.2严格按照施工工艺进行，每道工序的完成须经过检测分析后确定。

1.3由有经验的技术人员在现场组织施工，外雇人员须有专人管理。

2.安全管理计划及保证措施

2.1安全教育

2.2组织全体施工人员学习清洗施工设备安全操作的有关规定。

2.3熟悉罐区安全管理规定，开工前由甲方对全体施工人员讲解有关罐区安全注意事项。

2.4遵守甲方安全作业规定。

2.5必须穿防静电服装、安全靴、戴安全帽。

2.6车辆在场地内须安装防火帽，严守场内速度限制。

2.7严格遵守安全操作规程，由安全员检查监督。

2.8有专人管理消防器材和救护设备。

2.9自然条件恶劣时中止作业。

2.10平均风速15m/s以上时，中止高处作业、起重机作业。

2.11降雨量50mm/h以上时，中止罐顶作业。

2.12发生4级以上地震时，中止全部作业，进行现场巡回检查。

2.13再次开始作业时，须事先确认现场安全。

2.14随时留意施工人员的健康状况，生病或身体不适者不准从事涉及登高、进罐和值班工作。

2.15起重作业时事先检查吊具、钓钩等是否满足荷重要求，并由专人指挥。

2.16高处作业须系安全带，禁止投递物品。

2.17防火堤内使用的电器设备、工具等，须是耐压防爆品。

2.18泵、过滤器等有可能漏油的机器，在其下面铺防火片。

2.19作业场所设置施工标志牌，张贴安全标志，禁止无关人员入内。

2.20上罐顶须先解除人体静电。

2.21每天开工前，由安全员对各个作业项目讲解安全注意事项。

2.23安全事故预案

2.23.1火灾事故：

中止作业，紧急联系，根据实际情况进行初期灭火，关闭连接阀门。

2.23.2漏油事故：

关闭两侧阀门进行隔离，中止作业，紧急联系。

2.23.3人身事故：

尽快救护负伤者，中止作业，紧急联系。

2.23.4设施损坏：

中止作业，紧急联系。

2.23.5发生可燃有害气体：

中止作业指关闭电源、压缩机、蒸气、水等。

3.公司质量方针

3.1东北石油管道公司质量方针：

强化管理，提高质量，打造精品工程；

诚信服务，持续改进，追求顾客满意。

3.2东北石油管道公司质量目标：

工程交验合格率100％；

合同履约率达到100％；

顾客投诉为0；

重大质量事故为0。

3.3本项目质量目标：

清洗项目满足维修及动火条件；

严格杜绝违章操作及违章指挥；

施工过程无人员伤害事故发生；

工程竣工后对附近环境无污染。

工程质量控制点

序号

控制点名称

检查内容

控制

等级

备注

方案交底

工程特点、施工中应注意的问题、材料选用、技术/质量/安全要求

危险源及消减

措施交底

每个施工人员掌握

防火措施

每个施工人员掌握

安全用电要求

每个施工人员掌握

清罐标准

每个施工人员掌握

安全注意事项

每个施工人员掌握

4.其他施工要求：

清洗现场，齐备以下资料：

“清洗施工方案”、“HSE作业指导书”、“应急预案”；

施工作业票、进入受限空间等许可证；

各项管理制度；