油罐机械清洗方案.docx

油罐机械清洗方案.docx

《油罐机械清洗方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油罐机械清洗方案.docx（77页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

油罐机械清洗方案

xxxxx分公司石油化工总厂

储罐机械清洗检维修

施工方案

（模板）

编制单位（章）：

克拉玛依市克利达油脂化工有限责任公司

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

编制目录

一、编制依据和检维修工程概况

1.1编制依据

1.2检维修工程概况

二、施工准备

2.1现场准备

2.2材料准备

2.3技术准备

2.4人员准备

2.5维修机具设备

三、施工程序及方法

3.1施工流程

3.2施工方法

四、工程验收

五、施工组织措施

六、工程质量及安全管理保证措施

七、ＨＳＥ作业计划书

八、应急计划

九、现场文明施工措施

十、施工期间对已有建筑物的保护措施

十一、环境污染及噪音防护措施

十二、平面布置图

十三、蒸气、水接线图

一.编制依据及储罐机械清洗工程概述

根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求，我们采取机械清罐清洗此罐。

机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤，便于组织作业人员的实施，强调了施工作业风险识别与控制，确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。

方案的编制以相关规范和标准为依据，力求文字简洁、清晰，可操作性强，可指导此次油罐机械清洗作业。

本施工组织设计经批准后执行。

1、编制依据；本《施工组织设计》在编写的过程中参照了以下的规范和标准：

1.2.1《中华人民共和国安全生产法》2014年

1.2.2《中华人民共和国消防法》2008年全国人民代表大会第五次修订

1.2.3《中华人民共和国职业病防治法》2001年中华人民共和国主席第六十号

1.2.4《储油罐机械清洗作业规范》（SY/T6696-2007）

1.2.5《石油储罐机械化清洗施工安全规范》DB11/754-2010

1.2.6《石油工业动火作业安全规程》（SY/T5858-2004）

1.2.7《石油工业防静电推荐做法》SY/T6340-1998

1.2.8《石油工业作业场所劳动防护用具配备要求》SY/T6524-2002

1.2.9《石油天然气工业健康安全与环境管理体系》SY/T6276－1997

1.2.10《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》（SY/T5225-2005）

1.2.11《高处作业安全管理规范》（Q/SY1236-2009）

1.2.12《脚手架作业安全管理规范》（Q/SY1246-2009）

1.2.13《进入受限空间安全管理规范》（Q/SY1242-2009）

1.2.14《临时用电安全管理规范》（Q/SY1244-2009）

1.2.15《移动式起重机吊装作业安全管理规范》（Q/SY1248-2009）

1.2.16《立式圆筒型钢制焊接油罐操作维护修理规程》（Q/SYGD0040.1-2008）

1.2.17严格遵守甲方储罐区各项安全规定和规章制度。

1.1.18《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

1.1.19公司质量管理程序文件、手册及有关管理规定

1.1.20公司HSE管理程序文件、手册及有关管理规定

1.1.21中石油、中石化有关的管理制度和文件

2.1机械清洗储罐工程概述：

2.1.1储罐机械清洗主要工程量

主要工程量见下表

序号

介质

罐容

数量

储罐类型

备注

2.1.2机械清洗储罐工程的主要工程特点、简要任务要求,施工技术关键

二.施工准备

2.1现场准备

2.1.1施工通道畅通，吊装、运输设备能自由进出及作业。

2.1.2生产与储罐检修施工区域已隔离，检修警戒区域设置完成；现场动火条件已确认，具备工程动火条件，按要求开具了各类作业票；检修施工区域内水电已接通，消防设施完备。

2.1.3主要工具房摆放、设备临时堆放、材料仓储、力能供应、大型吊机布置等。

具体按工程施工平面布置图进行设置。

根据石油化工检维修工程施工特点和现场施工条件，综合考虑吊装、运输通道，本着科学的态度和务实的精神进行施工总平面布置。

施工总平面布置应当紧凑合理，符合流程，方便施工，文明整齐。

大宗器材或半成品布设时要分析和选取经济合理的运输半径，按现场实际布局进行优化，减少二次搬运数

2.2材料准备

2.2.1上报材料计划，对甲供材料已防腐完毕，并领至现场。

2.2.2选用的材料、附件应具有质量合格证书，所用的钢材必须逐张进行检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。

2.2.3当对材料的内在质量有疑义时，及时通知甲方相关人员，必要时抽样送具有国家认证的检测机构检验。

材料有下列情况之一者，不得使用：

（1）质量证明文件特性数据不符合产品技术标准及订货条件，或对其数据有异议；

（2）实物标识与质量证明文件标识不符；

（3）要求复验的材料未经复验或复验不合格；

（4）品种、规格、性能及技术参数与设计文件要求不符。

2.2.4对进场材料进行检查验收后，分类进行堆放。

2.3技术准备

2.3.1施工图纸会审：

（1）领会储罐清洗意图，熟悉技术要求和图纸内容。

（2）审查设计中可能存在的问题，特别是影响工程施工的设计要求。

（3）核对施工图、技术说明、设备材料等是否完全正确。

（4）图纸会审后，各专业根据以上几个要求，列出设计需解决的问题，归纳汇总后，在设计交底时请设计解答，并根据设计交底会议纪要做好图纸会审记录。

2.3.2根据设计文件要求，项目技术负责人负责组织有关人员学习相关的施工验收规范和技术标准，配备所需的规范、标准。

2.3.3根据施工组织设计劳动力组织要求，及时组织特殊工种培训，提高施工技术和管理水平。

2.3.4编制施工技术方案或措施。

施工前由施工项目部根据现场工程实际组织编制技术方案或措施，内容主要包括：

编制依据及适用范围、工程概况、主要施工工序、方法、技术措施、主要质量标准、质量保证措施、HSE管理措施、主要的施工机具及检验试验仪器设备的配备计划，施工组织及人员配备、施工进度保证措施、施工平面布置、工作危险性分析及相应的安全技术措施等。

2.3.5施工技术安全交底。

作业前由项目技术负责人组织专业技术人员对全体作业人员进行施工技术方案交底，双方签字确认后交由项目资料员归档。

交底内容主要包含：

（1）施工内容、施工方法、步骤、质量控制标准。

（2）施工现场调查，包括到施工现场核实设备位置、状况，施工机具的摆放、大型起重机械吊装站位，脚手架的搭设与安全警示标示的设置等。

（3）施工工序的衔接，包括现场每道工序各工种交叉作业的时间与人员安排，通知、联络方式，问题协调方式等。

（4）HSE方面注意事项、工作危险性分析及相应的安全技术措施。

2.4人员准备

根据检修内容，应相应配备以下人员：

项目经理、技术负责人、技术员、安全员、质检员、清洗操作工、起重工、电工、化验工、普工等。

2.5施工设备机具等配备

2.5.1运输吊装设备机具：

根据施工现场实际情况可选用汽车、汽车吊、龙门吊、铲车、手拉车或卷扬机、滚杠、吊索等。

2.5.2安装设备机具：

水泵、拖拉机、油腻清洗车

2.5.3检验器具：

化验仪器

三、施工程序及方法

3.1机械清罐的清洗方法

通过乙方安装的临时管道，把机械清洗设备与需要清洗的油罐及回收油罐连接起来，形成一个封闭的清洗循环系统。

采用温水循环清洗，充分清洗和回收油罐内存留的余油。

温水清洗结束后，打开储罐人孔、清扫孔及浮顶透光孔等加轴流风机强制通风24小时后，采样分析罐内可燃气体及氧含量，达到安全进人条件后，人员进入罐内将罐底沉积的沙泥、金属等废渣清理出来，至此整个清洗作业完成。

根据不同储罐的清况选择氮气注入、其中，为保证温水清洗初次启枪前的安全，需注入氮气控制罐内氧含量在8％VOL以下（含8％VOL）。

3.2施工流程作业步骤

现场勘察→设备搬运→临时设置工程→氮气注入（根据储罐情况选择）→全自动温水清洗（机械泵清洗）→机械通风→气体检测→人员进罐清渣→设备解体拆除→现场恢复、验收

3.3机械施工：

3.3.1现场勘查

（1）本次清洗油罐为成品油罐，清洗工艺采用清水自循环清洗工艺进行清洗。

（2）与甲方现场协商，完成现场协商确认事项，根据现场调查情况，制

订此机械清洗方案。

（3）油罐的现场交罐确认。

（4）确定清洗机械设备及器材拉运路程的距离。

（5）确定车辆进出储罐清洗作业现场道路。

对于大型载重车辆进入油库，应考察站内路途的宽度和承耐性。

防止因超高超重破坏甲方设施，从而选择正确的行车路线。

3.3.2设备搬运

（1）进入甲方施工现场，不要损毁甲方原有设备、路面、场地设施、高

空架设物品等。

（2）运输车辆上有翻倒危险的器材，采取捆绑固定措施进行防护。

（3）车辆在施工现场内必须安装防火帽，司机持证驾驶，遵守场地内速

度限制。

（4）物品吊装作业由专业起重工指挥。

（5）划分施工区域、拉设警戒线。

（6）吊具吊装前须仔细检查有无损伤。

（7）搬入器材要整理、整顿，妥善保管。

（8）严禁物品乱堆、乱放、投掷，避免伤人。

（9）高处作业必须佩带安全带，避免落物、落人。

（10）安全注意事项：

①降雨量50毫米／小时，严禁罐顶作业。

②遇六级以上强风，风速在13米/秒以上时，严禁高处起重作业。

③罐顶作业用工具必须防爆。

④罐顶作业中，硫化氢浓度超标应立即终止作业。

3.3.3临时设置工程

按照现场勘察所确定的位置，使用复合软管连接清洗设备、移送罐、被清洗油罐，完成临时用电连接以及气体检测设备安装。

（1）物品搬运禁止拖拽，软管与地面、墙而、车体等产生磨擦部位用软

布等作衬垫。

使用安全警示带隔离施施工区域、清洗油罐和回收油罐区域。

（2）与甲方流程阀门或管线连接时，需后加一临时备用阀门，施工中需

要使用甲方流程时，由甲方自己控制其阀门开关状态，我方人员只允许改变

我方阀门的开关状态。

（3）油移送管道与原有部分的连接须安装止回阀，以防止油品逆流。

（4）如发生高空作业时，人员必须系安全带并做到有人监护。

（5）五级以上大风禁止上罐。

（6）在管线跨越障碍时，需用编织袋垫起，防止损坏管线。

（7）临时设置结束后，用空气进行漏泄试验。

试压合格后方可开机，同

时填写《临时设置工程管道试压记录》。

（8）临时用电满足JGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规范。

电缆连接：

各清洗设备分配电柜甲方主配电室

电线布线：

①根据甲方指定，此次施工接电点位于油库配电室内；

②电线布线须按照《临时用电管理规程》及甲方临时用电安全管理办法进行。

③各装置、配电盘，须相互或独立接地。

④电缆绝缘良好，敷设过道应避免车辆的碾压，做好防护措施。

（9）消防水与蒸汽管道安装需服从甲方生产要求。

（10）压力计、温度计等仪表的安装

①压力计、真空计须用密封带缠紧螺纹接头，并安装好。

②操作人员须穿戴防静电服装、安全鞋。

③临时管线要有支架支撑以防止振动。

（11）管道安装完毕后的全而检查及气密

①设备、管线安装完毕后，需作全面的检查，确认无误后方可进入

气密检漏阶段。

②气体由空气压缩机提供，试验压力需在0．7Mpa左右进行。

（12）机器的试运

①清洗泵、回收泵须确认轴承润滑油是否足够。

②检查清洗回收设备的润滑情况。

③落实好开机的安全措施

2．4氮气注入

当乙方将罐内液位移送至最低点，进行热水清洗之前，启动制氮机

，通过耐压胶管向罐内注入惰性气体，直到罐内氧气浓度降到

8％VOL（含8％）以下，开始启动清洗机进行热水清洗过程。

整个过程根据罐内氧气含量，氮气间歇性注入，直到热水清洗工程结

束方可停止。

并用气体检测仪实时监测罐内氧气和可燃气体浓度。

（1）氮气注入管道线

①注入口设在油罐进出油管线上，断开油罐软连接链接上氮气管线，拱顶罐在罐顶呼吸孔上安装（拔出呼吸孔上的呼吸帽）。

②对油罐上所有通气孔进行封堵，密封用胶带为橡胶胶带，防静电，粘

性强，不易漏气。

③惰性气体的操作应按操作规程执行。

（2）罐内氧气浓度的管理

①通过泵吸式气体检测仪，将从罐内抽出的气体进行

即时分析，确认气体达到安全标准8％VOL。

（采样管由量油管进入至浮盘以下）

②调整注入量的基本准则：

氧气浓度8％VOL为基准，超过8％VOL，处

于上升倾向时增加注入量：

处于下降倾向时减少注入量或者停止注入，将氧

气浓度保持在体积浓度为8％VOL以下（含8％VOL）。

2．5温水清洗

由清洗装置对预先加入到油水分离槽中的清水进行加压、加温（65℃）

后，通过清洗机清洗储罐内部的各个部位，再经过油水分离槽把温水清洗循

环过程中的油水分离，利用回收泵把分离出来的余油移送至甲方指定的回收

油罐（管线）或罐车，分离出来的清水继续温水清洗循环作业，边水循环，

边用清洗机喷射清洗，直至将油罐内部所需清洗部位清洗干净。

清洗流程：

消防水→油水分离槽（蒸汽锅炉加热，水温达到65℃后具备循环使用

清洗条件）→清洗泵→换热器→全自动清洗机→真空罐→回收泵→油水分离槽。

（油水分离后，水循环使用，分离出的油通过防爆气动隔膜泵回收至污油回收油罐车内）。

由于温水清洗过程中，罐内会充满水蒸气，使氧含量降低，达到安全作

业环境，所以温水清洗过程中经检测氧含量符合标准，则适时终止惰气的注

入，一般也只是在清洗机启动前进行惰气注入。

注意事项：

①温水清洗前，边垫水边移送罐内余油，确保最大程度的将罐内油品降至最低，在移至水多油少时停止移送，进行温水清洗。

②温水温度须调整在65℃～80℃。

具体根据实际情况不同可作适当调整。

③温水清洗结束后，将罐内污水装入罐车，运往污水处理厂进行环保处理

（总量约20m3）。

温水清洗结束的判断：

①油水分离槽的浮油变少甚至没有。

②循环温水中基本上已无油分。

③油罐内基本无浮油。

④油罐内的可燃气体浓度下降。

2．6打开人孔强制通风

（1）人孔开放必须确定液面低于人孔位置．

（2）打开人孔过程中应缓慢操作，轻拿轻放，避免人孔盖和法兰产生碰

撞，杜绝一切可能产生火花的可能。

（3）人孔打开时，人员在上风口处操作。

（4）人孔打开后，周围放好警示牌，无关人员禁止进入，周围杜绝一切

动火作业。

（5）拆卸人孔螺栓必须使用防爆工具作业。

（6）清洗后人孔开放顺序，先打开罐顶光孔再打开罐壁人孔。

先拆卸下风口

人孔再拆卸上风口人孔。

（7）人孔打开后，安装防爆离心鼓风机进行强制通风。

（8）储罐通风时间不少于12小时。

（9）安全注意事项：

①打开前需确认打开部位区域风向，人员需在上风向进行操作，打开

后人员迅速离开。

②作业人员打开人孔时必须使用防爆工具。

③打开侧壁人孔前再次确认罐内液位已经降至人孔下沿以下。

④因为是危险作业需在短时间内完成。

⑤为防止泄油，人孔下提前放置接油盘。

⑥打开人孔时确认防毒面具，急救箱已经到位，防止意外发生。

2．7罐内气体检测

①甲方确认气体检测结果

②作业队气体检测

③检测点：

罐外人孔、罐顶透光孔、罐内

2．8通风要求达到的标准：

氧气浓度：

标准20％以上

可燃气体浓度：

O．01VOL％以下

硫化氢浓度：

lOPPM以下

2．9人员进入最终清理

温水清洗结束后、罐内通风达到进入有限空间作业标准，由甲方协助开

具《受限空间作业许可证》，作业人员进入罐内清理於渣，将罐内废弃物装入

带内衬的塑料编织袋内运出罐外装入垃圾箱及时运走交环保处理厂处理。

（1）人员进罐前，办理受限空间作业许可手续。

使用检测仪对罐内气体

浓度进行检测，氧气浓度在标准20VOL％以上、可燃气体在O．0lVOL％以下、

硫化氢在10PPM以下作业人员方可进罐作业。

人员进罐时，应在人孔设专职安

全员进行监护。

气体浓度达不到安全要求，禁止入罐作业，须打开所有人孔、

清扫孔进行通风，待气体浓度达到安全要求后，方可进罐作业。

（2）人员进罐前，认真填写现场记录表格《受限空间作业票》，经甲

方允许后方可进行。

（3）所有人员穿防静电工作服操作。

所有使用工具包括照明工具均为防

爆工具。

（4）储罐内有人员施工时，监护人员不得离开。

作业人员实行轮换作业，

每隔30分钟休息一次。

（5）罐内作业时，每1小时进行一次气体检测，气体不合格时要求作业人员迅速撤出。

（6）进罐作业须严守进罐作业安全事项，必要时戴正压式呼吸器。

（7）装好淤渣的袋子运送到指定场所，放置於渣处需铺上塑料布。

2．10解体、拆除作业

（1）回收管道：

需预先准备1个足够容量的油水承接盘，以便承接回收

油罐止回阀与总阀门的油水。

（2）机械清洗装置周围管道的解体，在拆除电缆、软管后进行。

解体前，

将该管道内的油水回收到抽吸装置内。

（3）各类安全警示牌的拆除和整理。

（4）解体器材的清扫和整理：

解体器材均需进行内部清扫。

不良及故障

器材需作好标记并记录。

2．11作业现场的清扫及现场恢复

施工结束后，现场恢复，做到无污染，无垃圾，清理出来的残渣装袋统一

收集运至环保处理厂环保处理，各设备器材的装运与进场时相同，在甲方配

合下车辆有序运出。

接受甲方的验收，并提交验收报告单，双方签字确认。

四、施工进度、供应计划

施工进度及供应计划须在甲、乙双方充分磋商后进行，实施中若有变更，须经

双方认可，具体安排见：

附件《清罐工程施工进度表》。

1.施工进度计划

日期

施工计划

现场负责

第一天

设备与资材卸车到位，乙方进行罐顶设备就位。

第二天

地面及罐顶管线、清洗机安装。

甲方正式交被清洗油罐。

甲方配合抽空罐内可输转油品，乙方在甲方倒油结束后，乙方往罐内注入氮气防止产生静电。

第二天

乙方安排管线试压、设备试运，向油罐内注入氮气，并抽油罐内残余油送至回收油罐。

第三天

甲方配合，残油回收完毕后，往油水槽陆续注入约20吨工业水，通入蒸汽使水加温，检测罐内氧含量合格后开始温水清洗。

第三天

温水清洗。

第四天

清洗后残水经甲方确认排放到含油污水系统。

管线吹扫，残水移送，打开人孔。

开人孔后通风24小时后由甲方安排采样。

第四天

1.气体分析合格后甲方配合开进罐业票，乙方进行罐内清扫。

2.地面、罐顶管线拆除。

罐顶器材拆除。

设备场地清理。

3.清洗完毕，交油罐给甲方。

4.乙方进行罐内清扫。

5.甲方安排处理罐底清出的废渣，并进行验收。

第五天

设备管线拆卸完毕

第五天

设备器材吊卸外运。

2.计划控制

按照总工期计划控制目标，由项目经理部对工期总目标进行细化分解，排出控制工期计划，根据计划及时组织人、机、料到位，以保证各工序的正常衔接，避免停工待料，产生窝工。

不管倒班或白班期间周六、周日不休息。

请甲方予以协调。

3.施工作业人员登记表

序号

姓名

工种

备注

1

项目经理

工程师

2

技术负责人

高级技师

3

现场安全员

安全管理人员资格证

4

电工

电工资质证

5

电工

电工资质证

6

清洗操作工

专业技术考试合格证

7

清洗操作工

专业技术考试合格证

8

清洗操作工

专业技术考试合格证

9

清洗操作工

专业技术考试合格证

10

清洗操作工

专业技术考试合格证

11

清洗操作工

专业技术考试合格证

12

清洗操作工

专业技术考试合格证

13

清洗操作工

专业技术考试合格证

14

清洗操作工

专业技术考试合格证

15

化验员

专业技术考试合格证

4.清罐投入的主要设备、设施及特殊HSE装置

序

号

机械或设备名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

能力

来源

进场时间

备注

1

回收装置A

T-033A

1台

自购

2

清洗装置B

T-031B

1台

辽海重工

2012

自购

3

清洗枪（带枪框）

AM-70

20台

辽海重工

2012

自购

4

制氮机

HYQT-200

1台

江苏华阳

2012

自购

5

油水分离槽

6217×2300×2600×6

1个

天津红光化工

2012

自购

6

弯管、三通、变径管件、吊篮

2B～６Ｂ，ＰＮ１.６

２０＃

12２件

上海良工

2012

自购

7

阀门

1/2Ｂ～６Ｂ

3６件

上海良工

2012

自购

8

气动隔膜泵

MB32T

2台

美国

2013

自购

9

钢丝管

DN50（2B）

80米

广州

2012

自购

10

复合软管

DN80、100、150×ＰＮ１.６

60根

烟台

2012

自购

11

防爆空压机

v-0.6\8

1台

上海

2013

自购

12

泵吸式气体检测仪

1部

日本

2013

自购

13

防爆对讲机

4部

2013

自购

14

正压式呼吸器

6个

美国

2013

自购

15

防爆离心鼓风机

1台

河北

2013

自购

16

防爆探照灯

RJW710\LT

10个

深圳

2013

自购

17

电缆

3*95+2*50

1000米

天津小猫

2012

自购

18

防爆工具

2套

河北

2012

自购

3、工程施工进度保证措施

3.1计划控制

按照总工期计划控制目标，由项目经理部对工期总目标进行细化分解，排出控制工期计划，根据计划及时组织人、机、料到位，以保证各工序的正常衔接，避免停工待料，产生窝工。

3.2合同控制

按总工期要求，公司与项目经理签订合同，项目经理与现场所有管理人签订合同，与各管理只能人员所属的班组、作业队、工人签订合同，以合同控制其劳动力人数、工人的技术素质和进场时间，控制机械设备进出场时间以及任务完成时间，对现场所用材料，无论是甲供材料还是自供材料都要与供货商签订合同，通过合同形式控制材料质量、数量及供货时间、售后服务等。

总之合同形式控制调节各个方面，确保总工期的顺利完成。

3.3.现场控制

1）实行小流水快速施工法，组织流水施工，以实现缩短工期的目的。

2）合理加班加点，延长工作时间。

3）增加劳动力，将操作工人分成两班或三班作业，以延长工时有效时间，缩短工期。

4）与施工作业班组签定合同，对于分项工程一次成优，施工进度提前的按其提前的程度发给工期奖。

5）开展劳动竞赛。

比质量、比速度，对于质量好、施工速度快的优胜组给予奖励，以调动生产工人的积极性。

6）采用新技术、新工艺、新材料可提高工效、缩短工期、保证质量。

3.4施工调度控制

对设备、材料到货、使用及储存，劳动力动态平衡等实行动态控制，做到合理安排施工计划，确保施工进度。

对施工