卸氨压缩机招标条件.docx
《卸氨压缩机招标条件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《卸氨压缩机招标条件.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
卸氨压缩机招标条件
***********公司
2×240t/h煤粉锅炉SCR脱硝改造工程
1/2#卸氨压缩机（C101/C102）
技术规范书
2015年3月
附件一：
技术规范
1.1总则
1.1.1本技术规范适用于********公司******煤粉锅炉SCR脱硝改造工程液氨输送泵，它提出了该设备的设计、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2本技术规范提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。
1.1.3卖方执行本技术规范所列标准，有不一致时，按较高标准执行。
1.1.4产品应在相应工程或相似条件下,有运行超过两年的工程业绩,并已证明安全可靠。
1.1.5按附图提供范围内的所有设备及元件,所供设备应满足氨区仪表使用的防爆、防护及压力等级；
1.1.6设备自带PLC控制箱，并保证系统运行安全、稳定、可靠。
1.2环境条件
1.2.1厂址气象条件
***********公司位于**********。
*******抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.30g。
地震基本烈度为8度，地震动峰值加速度为0.20g。
气象特征值
平均气压：
89.2Kpa
年平均气温：
6.1℃
平均最高气温：
14.3℃
平均最低气温：
-13.7℃
极端最高气温：
40.2℃
极端最低气温：
-34.5℃
平均风速：
3.4米/秒
平均相对湿度：
53％
年平均降水量：
240~360mm
年蒸发量：
2066.2mm
年最大降水量：
506.4mm
年平均风速：
2.9米/秒
最大风速：
24米/秒
1.3设计和运行条件
1.3.1系统配置方案
本工程设2台风冷、无润滑往复式活塞式循环压缩机，可独立运行。
1.3.2执行标准要求
本《技术协议》中所指的压缩机及其附属设备应执行下述标准，但不限于此。
JB8935《工艺流程用压缩机安全要求》
GB150《钢制压力容器》
GB755《电机基本要求》
API618《石油化工和气体工业用往复压缩机》
API614《专用润滑、轴封和控制油系统》
JB/T8052《无油润滑液化石油气循环压缩机》
GB/T20322《石油及天然气工业用往复压缩机》
JB/T5297《石油工业用容积式天然气压缩机基本参数》
JB/T7663.1/2《容积式压缩机包装/涂装技术条件》
JB/5439~5442《压缩机球墨铸铁/锻钢/铸钢/零件的超声波/重要零件的磁粉探伤》
JB/T6441《压缩机用安全阀》
JB/T9102《往复活塞压缩机金属平面填料》
SH/T3143《无油润滑液化石油气循环压缩机》
GB3853《一般容积式空气压缩机性能试验方法》
GB/T13279《一般用固定往复活塞空气压缩机技术条件》
GB7777《往复活塞压缩机机械振动测量与评价》
GB7022《容积式压缩机噪声声功率级的测定—简易法》
GB/T15487《容积式压缩机流量测量方法》
GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》
GB/T4975《容积式压缩机术语总则》
JB2589《容积式压缩机型号编制方法》
JB/T6431《容积式压缩机用灰铁铸件技术条件》
JB/T6908《容积式压缩机锻件技术条件》
ZBJ72016《容积式压缩机用球墨铸铁技术条件》
JB8935《工艺流程用压缩机安全要求》
GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备第一部分：
通用要求》
GB3836.1《爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》
GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
GB150《钢制压力容器》
GB151《管壳式换热器》《压力容器安全技术监察规程》
JB4730《压力容器无损检测》
以上标准以最新版本为准。
1.3.3压缩机参数
压缩机型号ZW-0.8/16-24型氨气压缩机
结构形式立式
压缩介质氨气
公称容积流量0.8m3/min
吸气压力1.6MPa
排气压力2.4MPa
吸气温度≤40℃
排气温度≤110℃
润滑方式
曲轴、连杆、十字头：
飞溅润滑
气缸、填料：
无油润滑
冷却方式风冷
传动方式皮带传动
安装方式有基础
环境设计温度为-38℃~+50℃
1.3.4压缩机主要结构
该压缩机组为立式、无油润滑活塞式压缩机。
压缩机气缸、填料部件均为无油润滑，保证了其工作介质的纯度。
曲轴、连杆、十字头部件为压力润滑，以保证润滑的可靠性。
它集压缩机、电机、气管路系统、四通阀为一体，使安装、操作更方便。
压缩机自带PLC和变频器，能自我调节出口压力，确保生产安全可靠。
该机组结构紧凑、运转平稳、维修方便、噪音低、振动小、安全可靠、自控水平高。
填函是由多片特种聚四氟乙烯材料迭砌而成，充分保证气体的密封。
机组结构紧凑、操作方便、体积小、可靠性好。
活塞环采用填充聚四氟乙烯材料,可提供最好的密封效果及最小的磨损,从而达到延长压缩机使用寿命的目的。
活塞杆采用高频淬火,保证了活塞杆耐磨及抗腐蚀性。
填料部件采用填充聚四氟乙烯密封，使活塞杆能保持一个稳定的密封压力，以防止泄漏。
装有弹簧的密封圈设计可以对正常磨损进行自我调节。
阀座采用45号钢，保证其强度，进气阀上设有溢流装置，保证气缸进液后不会造成“液击”。
机身部件该部件包括呼吸阀、油尺等零部件。
气缸部件该部件包括进气阀、排气阀、缸盖、气缸等零部件。
1.3.5各部件使用寿命
名称
寿命
备注
活塞杆
≥25000小时
活塞环
≥3000小时
活塞支承环
≥25000小时
十字头
≥25000小时
曲轴
≥25000小时
气阀
≥4000小时
连杆大头瓦
≥4000小时
填料密封圈
≥3000小时
进排气阀弹簧
≥3000小时
“0”型圈
≥3000小时
1.3.6压缩机润滑油
压缩机最先使用200小时后，润滑油应更换，并且清洗粗滤油器及曲轴箱，买方使用的润滑油其组份、运动粘度、闪点等性能指标必须与规定的操作条件相适应，不得使用其它油。
由于压缩机间歇操作，压缩机累积操作2500小时更换一次。
GB12691-1990空气压缩机油质量指标
项目
质量指标
试验标准
品种
1-DAB150
运动精度（mm3/s）
40℃
100℃
135~165
报告
A）GB/T265
倾点/℃不高于
-3
B）GB/T3535
闪点（开口）/℃不低于
215
C）GB/T3536
腐蚀试验（铜片，100℃，3h）
1
D）GB/T5096
抗乳化性（40373）/min82℃小大于
3
E）GB/T7305
液相锈蚀试验（蒸馏水）
无锈
F）GB/T11143
硫酸盐灰分（%）
报告
G）GB/T2433
老化特性
200℃空气，三氧化二铁
蒸发损失（%）不大于
康氏残碳增值（%）不大于
1.0
3.0
H）GB/T（127091991）
水分（%）不大于
痕迹
I）GB/T260
机械杂质（%）不大于
0.01
J）GB/T511
1.4电器控制系统
压缩机的运行安全性和可靠性直接影响到用户的经济效益和社会效益，所以压缩机的安全保护等系统的可靠性要高。
同时，必须重视在爆炸性场合使用的安全性。
为此所有仪表和电器配套能在爆炸危险场所区中安全可靠使用。
仪表选型总的要求：
所有的压力表均为耐震表，压力表为刻度盘指示；所有仪表的选择应满足Ⅱ级防爆区的要求应符合危险II区防爆等级要求。
安全阀及排污口留有引管接口，方便用户接至安全地方。
1.4.1仪表及配套附件：
序号
名称
型号
数量
制造厂
备注
1
压力表
机械式压力测量
2
压力控制器
3
防爆按钮
现场启停
1.4.2电器、控制系统
机组电气控制柜为直接启动，就地防爆控制箱。
对压缩机组的控制统一设计。
可对电动机过载、短路、排气压力高自动报警停机保护。
压缩机末级排气压力高报警值通过压力控制器设定，报警信号为干接点信号，当排气压力高于设定的报警值时接点闭合，将此信号连接到场就地防爆箱，然后远传至DCS系统进行报警停机显示。
1.4.3电气系统工作条件：
电气系统在下列条件下能可靠工作
环境温度：
-38℃~+50℃
日平均湿度：
<90%（平均气温25℃）
1.4.4压缩机保护停机汇总表
序号
被测项目
监测仪器
单位
额定参数
1
压缩机排气压力高报警停机
压力控制器
MPa
＞2.4
附件二：
供货范围
2.1工作原理
2.2供货范围
序号
名称
单位
数量
备注
1
压缩机主机
台套
2
2
防爆电机
台套
2
3
共用底架
台套
2
4
防爆电器箱
台套
2
5
气管路
台套
2
6
安全阀
台套
2
7
两位四通阀
台套
2
8
高效气液分离器
台套
2
9
进排气配对法兰
台套
*
10
随机备件
台套
*
11
出厂文件
台套
4
2.3易损件供货范围
序号
名称
单位
数量
备注
1
活塞环
只
3
2
填料密封环
只
11
3
连杆瓦
付
1
4
全车“0”型圈
台套
1
以上供货范围仅供参考，但不限于此。
附件三：
技术资料和交付进度
3.1一般要求
3.1.1卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
其中提供给******公司*******煤粉锅炉SCR脱硝改造工程卸氨压缩机的图纸须同时提供AUTOCAD电子文本。
3.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
3.1.3卖方提供的技术资料一般可分为配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等三个方面。
卖方须满足以上三个方面的具体要求。
设备制造图要经内蒙古鑫旺再生资源有限公司和设计院确认。
3.1.4凡设计、制造、检验和调试中涉及到的国外标准或规范，卖方应提供该标准或规范，中英文版本各2套。
3.1.5卖方提供的技术资料为纸版4套，电子版本1套。
3.2技术文件和图纸
3.2.1卖方在合同签订后7天内提供下列图纸资料，但不局限于此：
·设备图，包括：
外形尺寸和接口尺寸和朝向等；
·设备过程强度计算书；
·安全阀选型计算书；
·全部设备安装图；
·全部设备的基础图；
·供货清单及厂家（含仪表、控制设备及其附件的型号、规格供应清单）；
·主要零部件材料清单及说明；
·设计、制造、交货、安装和试运的总的时间进度表，分解到主要组件、开始日期、准备工作
·质量控制计划、质量检查计划。
·安装、运行和维护说明书
3.2.2设备发运同时卖方向需方提供的资料（需方收到的时间为第一批设备到达现场前）
·各项质量文件和技术文件的最终版
·装箱清单及产品质量合格证书
·交货清单及装箱单
·产品合格证书及质保证书
3.2.3设备监造检查所需要的技术资料
·卖方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。
·设备和部件的工厂试验结果报告。
·安装和性能试验后试验结果报告和资料。
3.2.4施工、调试、试运和运行维护所需的技术资料（需方提供具体清单和要求，卖方细化，需方确认）。
包括但不限于：
·提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
·安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等）。
·设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。
·卖方须提供备品备件清单和易损件清单。
3.2.5卖方提供的其它技术资料（需方提供具体清单和要求，卖方细化，需方确认）。
包括但不限于：
·检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
·卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单
·设备和备品管理资料文件（包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。
·详细的产品质量文件（包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、压力容器证明、水压试验和性能检验/试验等）的证明
·特殊运行和维护说明
·运行手册及说明
附件四：
交货进度
交货地点：
****
交货时间：
合同签订后30日到厂。
附件五：
产品检验、验收
5.1概述
5.1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。
5.1.2卖方应在合同生效后10日内，向买方提供与本规范书中设备有关的监造、检验和性能验收试验标准。
有关标准应符合”附件1”的规定。
5.2工厂检验
5.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
5.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
5.2.3卖方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。
卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方，其处理方案需经买方确认后实施。
5.3性能验收试验
5.3.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。
5.3.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。
5.3.2.1现场试验：
证实设备材料、系统工艺、性能、出力、水质等技术指标能否满足所采用的标准及规范的要求。
5.3.2.2容器的检验和验收将按照GB150《钢制压力容器》最新版本规定执行。
5.3.2.3设备的无损探伤检测应符合JB4730《压力容器无损检测》最新版本的规定、要求。
5.3.2.4在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均应按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。
设备在验收出厂前质量证明文件应齐全，至少包括以下部分：
产品合格证、容器说明书、质量证明书。
容器说明书至少应包括：
容器特性、容器竣工总图、容器主要零部件表、容器的热处理状态与禁焊等特殊说明。
5.3.3性能验收试验的时间：
性能验收试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。
5.3.4性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，参加方配合。
卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
5.3.5性能验收试验的内容
5.3.5.1保证出力
5.3.6性能验收试验的标准和方法：
按照JB/T4709-2007焊接规程的标准。
5.3.7性能验收试验所需的属于卖方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经买方确认。
卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
性能验收试验由买方主持，卖方参加。
试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。
具体试验由买、卖双方认可的测试部门完成。
如试验在现场进行，卖方按本附件4款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由卖方提供。
5.3.8性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。
如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。
附件六：
性能保证（额定工况）
6.1压缩机轴功率：
偏差不大于+4%
6.2压缩机容积流量：
1-5%
6.3机组噪声：
按GB2747测量≤85dB（A）
6.4机身振动：
振动烈度符合GB/T7777-89标准的要求
6.5质保期：
机械保证期为开机调试合格后12个月,或发货后18个月,以先到为准，产品因制造质量问题损坏或不能正常工作时，卖方负责免费更换或修理。
易损零件的正常磨损不在此限。
质保期后，双方可签订压缩机设备保养协议，出卖方将按照协议定期对压缩机进行设备维护及保养。
并以最优惠的价格提供配件给用户。
6.6买方应使用卖方提供的原厂配件，如使用非本厂配件造成的损失由买方负责。
附件七：
技术服务
6.1在质保期内，由于制造厂的设计、制造、包装运输等所造成的性能不良、损坏、与质保书不符等质量问题，卖方应及时免费修复、更换直至全部更换。
6.2如性能试验未达到本投标文件的要求，卖方应采取一切可能的措施，努力达到保证值要求。
有关性能保证的处罚条款见商务部分。
6.3在整个使用期内，卖方应负责处理一切有关的质量和技术问题。
6.4售后技术服务范围及承诺
卖方为了使用户得到高质量的产品及优质的售后服务，特提出服务承诺。
6.4.1服务人员的职责：
a）厂方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运转和性能验收试验。
b）在安装和调试前，厂方技术服务人员向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
对重要工序，厂方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则用户不能进行下一道工序。
c）厂方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。
如现场发生质量问题，厂方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。
6.4.2培训：
为使合同设备能正常安装和运行，厂方有责任提供相应的技术培训。
培训内容
应与工程进度相一致。
6.4.3现场技术服务
供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。
供方一定派合格的现场服务人员。
在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表。
如果此人月数不能满足工程需要，供方一定追加人月数，且不发生费用。
现场服务计划表：
序号
技术服务内容
派出人员构成
备注
职称
人数
1
设备调试
技工
1
6.4.4售后服务承诺：
卖方在接到买方要求现场服务通知后12小时内应予答复，500公里
内，卖方24小时内安排人员达到现场，1000公里内48小时内安排人员到达现场。
6.4.5卖方对出厂的产品实行三包服务，若在试验和验收后在质量保证期期内出现任何质量
问题，卖方将及时负责修理及更换所需零部件。
6.4.6在产品加工装配和试车期间欢迎买方对产品进行厂内见证。
升级会员 