丝杠机械加工工艺标准卡片.docx
《丝杠机械加工工艺标准卡片.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《丝杠机械加工工艺标准卡片.docx（29页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
丝杠机械加工工艺标准卡片
太原工业学院
机械加工工艺过程卡片
产品名称
万能螺纹磨床丝杠
零件名称
丝杠
共页
第页
材料牌号
9Mn2V热轧圆钢
毛胚种类
棒料
毛胚外形尺寸
Φ65mm×1705mm
毛胚件数
每台件数
备注
工序号
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
车
车右端面
CA6140
三爪卡盘、顶尖、中心钻、
90°车刀
2
车
调头，车左端面
CA6140
三爪卡盘、顶尖、中心钻、
90°车刀
3
钻
划线,钻Φ10mm起吊通孔
立式钻床
三爪卡盘、顶尖、麻花钻
4
车
粗车5个台阶，直径分别车至φ60、φ55、φ45，φ35，φ30留余量0.5-0.6长度分别车至20，1240，50，85，21；，
CA6140
三爪卡盘、顶尖、
90°车刀
5
车
调头，粗车6个台阶，直径分别为φ52φ50φ40φ39φ35，留余量0.5-0.6长度分别车至48，106，27，80.
CA6140
三爪卡盘、顶尖、
90°车刀
6
磨
粗磨滚珠螺纹大径,磨其他各外圆,均留磨量1.1～1.2mm
丝杆磨床
S7432
砂轮、磨床夹具
7
磨
粗磨Φ60外圆,磨滚珠螺纹大径,磨其余各外圆,均留磨量0.65～0.75mm
万能外圆磨床M1432A
砂轮、磨床夹具
8
磨
磨滚珠丝杠底槽至尺寸,粗磨滚珠丝杠螺纹
丝杆磨床
S7432
砂轮、磨床夹具
9
磨
粗磨Φ60外圆,磨滚珠螺纹大径,磨其余各外圆,均留磨量留0.3～0.4m
万能外圆磨床M1432A
砂轮、磨床夹具
10
磨
半精磨滚珠螺纹
丝杆磨床
S7432
砂轮、磨床夹具
11
磨
磨Φ60外圆（磨出即可）,磨滚珠螺纹大径至图样要求磨其余各外圆及端面,外圆均留余量0.12～0.15mm
万能外圆磨床M1432A
砂轮、磨床夹具
12
精磨
精磨滚珠丝杠螺纹至图样要求
万能外圆磨床M1432A
砂轮、磨床夹具
13
磨
磨M33×1.5—7h螺纹和M39×1.5—7h
丝杆磨床
S7432
砂轮、磨床夹具
14
磨
终磨各外圆、锥度1:
12及肩面至图样要求
万能外圆磨床M1432A
砂轮、磨床夹具
15
去毛刺，刷扣头
16
总检入库
设计日期
审核日期
标准化日期
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共（13页
第
（1）页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
1
车左右端面，打中心孔
9Mn2V
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1705x65mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
车床CA6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
车左端面、保证全长至尺寸
硬质合金车刀
158
58
0.56
3.15
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共（13）页
第
（2）页
2
车左右端面，打中心孔
9Mn2V
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1705x65mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
车床CA6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
车右端面、保证全长至尺寸
硬质合金车刀
158
58
0.56
3.15
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共（13）页
第（3）页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
3
打通孔
9Mn2V
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1705x￠65mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床CA6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
打孔￠10
麻花钻
158
38
0.5
10
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共（13）页
第（4）页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
4
车外圆
9Mn2V
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1705x￠65
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
车床CA6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘、顶尖
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
车右端￠60外圆，留余量0.5——0.6mm
硬质合金车刀、顶尖
183
57.5
0.26
2.5
2
2
车￠55外圆，留余量0.5——0.6mm
硬质合金车刀、顶尖
183
57.5
0.26
2.5
2
3
车￠45外圆，留余量0.5——0.6mm
硬质合金车刀、顶尖
183
57.5
0.26
2.5
2
4
车￠35外圆，留余量0.5——0.6mm
硬质合金车刀、顶尖
183
57.5
0.26
2.5
2
5
车￠30外圆，留余量0.5——0.6mm
硬质合金车刀、顶尖
183
57.5
0.26
2.5
2
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共（13）页
第（5页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
5
车外圆
9Mn2V
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1705x￠65mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
车床CA6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘、顶尖
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
车￠52h6外圆，留余量0.5——0.6mm
硬质合金车刀
183
57.5
0.26
2.5
2
2
车￠50m6外圆,留余量0.5——0.6mm
硬质合金车刀
183
57.5
0.26
2.5
2
3
车￠40m6外圆,留余量0.5——0.6mm
硬质合金车刀
183
57.5
0.26
2.5
2
4
车￠39m6外圆,留余量0.5——0.6mm
硬质合金车刀
183
57.5
0.26
2.5
2
5
车￠35h6的槽完成倒角
硬质合金车刀
183
57.5
0.26
2.5
2
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共（13）页
第（6）页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
6
磨外圆
9Mn2V
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1702x￠65
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
磨床
M1432A
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗磨Φ60外圆
平行砂轮
74.5
45.5
0.05
0.1
2
2
磨滚珠螺纹大径Φ56
平行砂轮
74.5
45.5
0.05
0.1
2
3
磨M39×1.5—7h螺纹大径
平行砂轮
74.5
45.5
0.05
0.1
2
4
磨M33×1.5—7h螺纹大径
平行砂轮
74.5
45.5
0.05
0.1
2
5
磨其余各外圆,均留磨量0.65～0.75mm,
平行砂轮
74.5
45.5
0.05
0.1
2
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共（13）页
第（7）页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
7
磨滚珠丝杠螺纹
9Mn2V
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1705x￠65mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
丝杆磨床
S7432
1
夹具编号
夹具名称
切削液
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
磨滚珠丝杠底槽至尺寸,粗磨滚珠丝杠螺纹,留磨量（三针测量仪M=
量棒直径Φ4.2）,齿形用样板透光检查,去不完整牙,完工后垂直吊放
专用车床夹具
254
80
0.56
5
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共（13）页
第（8）页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
8
磨外圆
9Mn2V
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1705x￠65mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
数控车床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗磨Φ60外圆
平行砂轮
74.5
45.5
0.05
0.1
3
2
磨滚珠螺纹大径
平行砂轮
74.5
45.5
0.05
0.1
2
3
磨M39×1.5—7h螺纹大径
平行砂轮
74.5
45.5
0.05
0.1
2
4
磨M33×1.5—7h螺纹大径
平行砂轮
74.5
45.5
0.05
0.1
2
5
磨其余各外圆,均留磨量0.65～0.75mm,
平行砂轮
74.5
45.5
0.05
0.1
2
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共（13）页
第（9）页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
9
半精磨滚珠螺纹
9Mn2V
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1705x￠65mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
丝杆磨床
S7432
1
夹具编号
夹具名称
切削液
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
半精磨滚珠螺纹,留精磨余量（三针测量仪M=
量棒直径Φ4.2）,齿形用样板透光检查,完工后垂直吊放
专用车床夹具
254
80
0.56
5
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共（13）页
第（10）页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
10
磨外圆
GCr19Mn2V5
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1705x￠65mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
磨床
M1432A
1
夹具编号
夹具名称
切削液
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗磨Φ60外圆
平行砂轮
74.5
45.5
0.05
0.1
1
2
磨滚珠螺纹大径
平行砂轮
74.5
45.5
0.05
升级会员 