模板工程施工方案.docx

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模板工程施工方案

第1章编制依据

1.1施工合同

唐山建设集团与唐山国义特种钢材有限公司签署的《国义钢厂二期施工合同》。

1.2施工组织设计

《唐山国义特种钢材有限公司二期工程施工组织设计》。

1.3主要规程、规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》JGJ3-2002

《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002

1.5其他

（1）建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。

（2）企业ISO9001:

2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。

（3）企业项目管理手册。

第2章工程结构概况

本工程是唐山国义特种钢材有限公司二期工程,合同约定工程的总投资暂估5,000万元。

工程内容主要包括：

600m3高炉系统,炼钢系统、烧结系统以及附属工程等。

工程名称:

唐山国义特种钢材有限公司二期工程

工程住址:

唐山市古冶开发区大安各庄西侧

开发单位:

唐山市国义特种钢材有限公司

设计单位：

唐钢设计院

施工工期:

2007年3月4日到2007年8月31日.

质量标准：

工程质量标准为合格。

本工程按使用功能及紧密的连接关系分为4个群体工程:

1、高炉部分:

每套高炉系统包括高炉及出铁场、热风炉、储矿槽、重力除尘、布袋除尘、水冲渣池等栋号。

2、转炉部分:

包括炼钢车间、炉子跨、钢水跨、出坯跨、加料跨、连铸跨、出渣跨、主控楼、循环水池、变电室等栋号。

3、烧结部分:

包括鼓风机室、多管除尘器、烟囱基础和烧结主厂房等。

4、竖炉部分:

主要部分为地下料仓、焙烧室、烘干机室、造球室等。

本工程单体栋号较多，建筑形式包括框架结构、砖混结构、排架结构等多种结构类型。

第3章施工准备

3.1技术准备

（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

（2）根据模板施工方案，对施工队组进行技术交底。

（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

3.2材料选择

3.2.1设计要求

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

3.2.2模板材料

3.2.2.1地下室模板

（1）底板模板：

底板四周采用组合钢模板，当基槽外有淤沙时采用240砖模，电梯井坑和集水坑采用15mm厚胶合板现场吊模。

（2）地下室墙体模板

地下室墙体模板采用组合钢模板，不配匹的墙采用15mm厚木胶合板，高度不足处采用木胶合板模板后支，墙厚大于400mm且高度超过2.5m时模板外侧用钢管作楞，配套穿墙螺栓（Φ14）使用。

模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。

竖向背楞及水平背楞采用Φ48钢管@600（起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500～600mm），外加2Φ48钢管@600竖楞加强。

加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@300，用“3”型卡子固定在双钢管上。

斜向用钢管加游托上中下三道进行@600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。

外墙和临空防水墙壁螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。

（3）独立柱模板：

采用组合钢模板在施工现场组拼，背楞采用Φ48×3.5钢管围檩@300～400加固，超过700宽的柱，采用可回收Φ14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。

边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。

斜向支撑，起步为150mm，每隔600mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。

柱模间放海绵条，以减少漏浆。

（4）顶板及梁模板：

采用组合钢模板现场拼制，Φ48脚手管上加游托支撑，支撑立杆、横杆、支座、支托组成。

50×100木方作次楞，脚手管作主楞，顶撑间距600mm和900mm。

（5）楼梯

工程中所有楼梯采用木胶合板，木方作楞，脚手管、游托顶撑。

3.3模板加工及堆场

根据现场特点，在炼钢区中部、炼铁区东部、竖炉区北侧各设木工制作棚。

组织施工人员搭设钢架木工棚。

炼铁区东部、竖炉区北侧和炼钢区北侧设模板堆场。

位置见主体阶段施工现场平面布置图。

3.4模板加工及堆放

本工程木模板由现场加工：

依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目技术负责人审核后交队组施工。

根据现场特点，各栋号模板统一由模板堆放场放置，使用时单独运至施工面，使用完毕后及时清理、返回。

在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。

3.5流水段的划分

本工程按工艺系统共分为四个施工系统：

高炉系统、制氧系统、炼钢系统和烧结系统，每个系统由几个到十几个单体栋号组成。

对应甲方施工网络计划要求分先后开工，一个系统一定区域内栋号与栋号之间形成流水段，分别组织流水施工。

按照流水段的内容，组建专业施工队，在相应区域内穿插完成同样的作业，并且将不同专业队的工作适当地搭接起来。

第4章模板工程施工方法

4.1统一要求

4.1.1模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装要求详见下表。

拼装的精度要求一览表

序号

项目

允许偏差

1

两块模板之间拼缝

≤1

2

相邻模板之间高低差

≤1

3

模板平整度

≤2

4

模板平面尺寸偏差

±3

4.1.2模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。

当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

4.1.3模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

4.2地下室底板模板

4.2.1施工缝

根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm处，浇筑混凝土前下设300mm宽的止水钢板，300mm的墙体与地下室底板同时浇筑。

4.2.2砖模

当基槽内淤沙有流入底板而影响施工质量时，底板外模改为240mm砖模。

砖模采用MU10砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。

内侧面用1:

2.5水泥砂浆抹平。

砖模厚度240mm。

钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100木方在外侧支撑加强。

4.2.3吊模

底板以上300mm外墙与底板同时浇筑，采用钢模板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。

电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，将筒模安装就位，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。

4.3竖向模板

4.3.1墙体模板

地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上20～30mm处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。

竖向施工缝留在后浇带处。

模板采用组合钢模板，支撑和加固外墙采用脚手管及φ8钢筋焊制拉片。

防水混凝土墙壁拉片中间焊50×50×3厚止水板；拉片（销子片）纵横向间距池壁下半部300Х300mm，上半部600Х300mm，与墙壁内外两侧模板拉结加固，用勾头螺栓调平模板面。

内墙采用300㎜宽钢模板与100㎜宽钢模反间隔使用，在100㎜宽模板上打眼，用螺栓加固，螺栓直径φ14，横向间距700㎜，竖向间距同外墙。

模板外侧用水平、竖向、斜向脚手管和扣件加固找正。

水平钢管在内侧；竖向、斜向钢管在外侧；水平钢管间距600mm，竖向钢管间距≤700mm；斜撑钢管横向间距同竖向钢管，沿墙壁高度竖向间距沿墙高除模板上口和根部各设一道外，中间每隔1000mm增加一道斜向支撑。

墙壁下部施工缝预埋膨胀止水条或止水钢板。

支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。

4.3.2独立柱模板

采用组合钢模板在施工现场组拼，背楞采用采用Φ48×3.5钢管间隔300~400mm一道加固，四周加钢管抛撑。

边长大于700mm的柱用两排可回收的φ14普通穿墙螺栓加固。

柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。

斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。

4.4地下室及主体顶板模板

（1）顶板模板采用脚手管搭设承重架，立杆间距800mm，扫地杆一道，水平杆间距1200mm一道，梁底板用短脚手管架托，板底模板用螺旋丝杠调平后铺脚手管，间距500mm，沿开间顺向布置，上铺钢模板，用胶条粘缝，防止漏浆。

当梁板跨度大于4m时，模板按跨度的3‰向上起拱。

（2）顶板模板施工时注意以下几点：

1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫脚手管；

2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

3）模板第一排承托顶模板的脚手管需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：

＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜m6起拱10mm，≥6m的起拱15mm；

5）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加游托调整标高，支撑下垫垫板。

顶板纵横格拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和损坏的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。

水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

（3）顶板梁支模

顶板梁一般高度在500～700mm之间的加一道Φ12穿墙螺栓，大于700～1000mm之间的加两道Φ12穿墙螺栓，净高度大于1000mm的加三道穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于600mm。

螺旋顶撑间距为900mm×1200mm，为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整为900mm。

第5章模板的拆除

5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

拆模时混凝土强度等级

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2,≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

――

≥100

5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

5.3.1墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。

5.3.2楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

5.4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第6章模板制作、安装技术措施

6.1模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

6.1.1主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

6.1.2一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

钢尺检查。

6.1.3现浇结构模板安装的偏差应符合规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

6.1.4模板垂直度控制

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

6.1.5顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

6.1.6模板的变形控制

（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

6.1.7模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

6.1.8窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

6.1.9清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

6.1.10跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

6.1.11与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

6.1.12混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

6.1.13为提高模板周转、安装效率，拆除后的模板规格整理、堆放。

6.2其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

6.2.1模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

6.2.2墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

6.2.3墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

6.2.4门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

6.2.5支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

6.3脱模剂及模板堆放、维修

6.3.1主体模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

基础钢模板用油性脱模剂，机油:

柴油＝2:

8。

6.3.2模板贮存时，要按规格堆放整齐，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤，模板堆放高度不超过1.4米。

6.3.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

6.3.4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

第7章质量通病及预防措施

7.1模板加工

现象：

后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。

门窗及预留洞模板制作马虎。

防治措施：

模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。

7.2墙模板

现象：

胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。

墙混凝土表面粘模、掉角。

防治措施：

支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。

7.3顶板模板

现象：

板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。

防治措施：

板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。

拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U托调节丝杆调整标高。

模板铺设时拉通线找平，保证在同一标高上。

板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。

第8章材料节约措施

（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。

（2）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。

（3）根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。

（4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。

（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

（6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。

（7）制定材料节约管理奖罚制度：

拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。

并进行整修刷好脱模剂，以便再用。

对故意破坏模板，且不整修、不保养。

重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。

第9章成品保护

（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。

（2）为防止破坏模板工序必须做到：

不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。

（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。

（4）楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护。

（6）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，使用前，必须涂刷水性脱模剂。

（7）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。

（8）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。

第10章质量记录

（1）模板分项工程预检记录；

（2）模板分项工程质量评定资料。

第11章安全、环保、文明施工

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

2米以上作业时必须有可靠立足点，3米以上搭设操作平台。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

不允许一次吊运二批模板。

（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

（9）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。

当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/m。

（10）环保与文明施工

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。