电焊作业引燃可燃物心得体会.docx
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电焊作业引燃可燃物心得体会
电焊作业引燃可燃物心得体会
篇一：
电焊作业火灾事故原因分析及对策
电焊作业火灾事故原因分析及对策
随着我国经济的迅猛发展，城市化进程大大加快，在城市
建设、室内外装修、局部环境改造过程中，电焊、气割施工作业越来越普遍。
在焊割作业中，人们常用的是电焊、气焊和气割，属明火作业，具有高温，高压、易燃易爆的危险，而作业现场电焊熔融的金属火花会到处飞溅，极易引燃可燃物，造成火灾事故。
从全国发生的一些重特大火灾事故原因分析来看，不少重大火灾的罪魁祸首是违章焊割作业。
这些火灾事故给我们都造成了重大人员伤亡或者财物损失，带来了不良的社会影响。
剖析原因，主要是：
一、无证上岗作业。
许多施工单位特别是个体承包者为省钱、省时，追求更多的利润，往往雇用一些没有经过正规消防培训、考核的电焊作业人员。
他们多半属于进程务工人员，绝大多数未经岗前培训，缺乏消防安全常识，盲目蛮干，以致酿成火灾事故。
二、操作工缺乏安全常识。
据有关资料表明：
电焊时产生的高温可达3000～6000℃，且有大量的火花喷出和灼热的铁屑飞溅，尤其是在基建工地、临时场所及非专用房间内进行电焊时，飞散的火星如落在可燃物上很容易引发火灾;金属构件经过电焊后温度很高，即使经过一段时间，仍有可能引燃周围的可燃物，若焊后不待冷却就随便存放，也会引起可燃物燃烧;电焊时产生的高热能通过金属构件传导到另一端，可引起金属构件另一端的可燃物发生燃烧;电焊机的接地回线由于联接处有较大电阻，能产生电阻热，或在引弧时由于冲击电流的作用会产生火花，也可能引燃可燃物。
三、少数作业忽视消防安全。
一些个体承包者消防意识淡薄，不愿在电焊作业安全防护上投入人力、资金，甚至漠视国家有关法律、法规，有章不循，不听从提醒，不服从管理，违章作业。
他们将降低成本同建立健全劳动生产安全规范对立起来，片面地强调利润，忽视了安全的投入，不能正确理解后者是实现前者的前提条件和根本保障，前者是后者的必然结果的内在关系。
在一些重大火灾事故中，焊工就是在作业时思想上麻痹大意，防范意识淡薄，在事故隐患已有预兆时没有引起足够的重视，未采取任何防范措施，才最终导致事故的发生。
从笔者参与的几起火灾事故调查来看，要预防电焊作业火灾的发生，须从以下4个方面着手：
一、加强源头管理，确保焊割作业人员持证上岗。
加强对电焊工的教育和管理，增强其工作责任感，严格对电焊设备和作业的管理。
焊接操作必须由经过培训并持证上岗的电焊工进行，并严格遵守操作规程，对电焊工还应经常进行有关电焊防火知识的宣传。
在经常进行电焊作业的场所应张贴电焊防火须
知及有关防火规章制度。
各建设、施工单位应加强对焊割作业人员持证情况的检查，在施工前要让施工人员出具相关证件，对检查中发现无证上岗的人员，要坚决取消其从事电、气焊作业资格，不能有侥幸心理，确保焊割作业人员持证上岗。
二、明确安全责任，增强施工人员的防火意识。
建立重点工种岗位责任制，使从事焊接工种岗位的人员都有明确的职责，并建立起合理、有效、文明的安全生产和工作秩序，并与奖惩制度挂钩，有奖有惩，消除无人负责的现象。
建设、施工单位在签订施工合同时，要加入防火工作条款，对由于施工中违反安全操作规程发生火灾等事故的，应事先明确责任，发生问题后严肃追究，从而使施工单位和人员在思想上重视消防安全，自觉地做好各项防火工作。
安监、公安、消防等职能部门要加强对社会面安全状况的防控，加大检查力度，重点突出对“五小”场所的检查，及时发现各类安全事故隐患，减少事故发生的几率。
三、强化宣传教育，提高员工的防火意识。
首先，加强对员工的岗前学习和培训。
明确规定以下五种情况不得作业：
在有火灾、爆炸危险场所内，不得进行电焊作业;在积存可燃气体、可燃蒸气的管沟、深坑和下水道内及其附近，没有消除危险因素之前不能进行电焊作业;在空心间壁墙、充填有可燃物隔热层的场所、简易建筑、简易仓库、有可燃建筑构件的闷顶内和可燃易燃物质堆垛附近，不得进行电焊作业;对焊件的内部结构、性质、存积物等未了解清楚之前，及对金属容器内残存的易燃液体未处理前，不得进行电焊作业;制作、加工和贮存易燃易爆危险品的房间内，贮存易燃易爆物品的贮罐和容器，带电设备，刚涂过油漆的建筑构件或设备在没有采取相应的安全措施时，不得进行电焊作业。
其次，通过对火灾事故案例的宣传报道，增强员工的防火意识，变被动为主动，自觉地做好防火工作，通过对员工进行灭火技能演示，使他们掌握一定的防火灭火常识，会报警，会正确地使用灭火器材，会正确地扑救初起火灾。
再次，加强对焊接工种人员的日常管理。
要定期加强对焊接工种人员的技术培训和消防知识学习，并制定切实可行的学习、训练和考核计划，研究和掌握焊接工种人员的心理状态和不良行为，帮助他们克服吸烟、酗酒、上班窜岗、闲聊等不良习惯，不断改善工作环境和条件，减少事故发生的几率。
四、加强现场监管，消除火灾隐患。
在现场施工中，严格动火管理制度，严格落实电、气焊作业中的安全防范措施。
要在电焊机外壳设有可靠的保护接零;为电焊机设置单独的电源开关;电焊机安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方，露天使用时应设防雨棚;施工焊地点潮湿时，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上;高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应设专人监护;
作业时要
保证电焊作业现场周围10m内没有堆放易爆物品，飞溅的熔珠火花不会掉入下层可燃物中，引燃可燃物。
现场监护人员对检查中发现的火灾隐患应及时消除、严加防范，以确保施工作业现场的消防安全。
篇二：
焊接、气割作业防护措施
电焊、气割作业安全防护措施及处罚细则
由于电焊、气割作业过程中的火花喷溅，极易引燃附近的可燃物，导致火灾及其他事故的发生，施工单位在作业前、作业中及作业后，需采取以下防范措施，未按规定采取防护措施的，一经发现，按照下列处罚细则处罚。
被处罚单位在接到处罚通知后在两个工作日内到项目管理课领取“违规处理通知书”，在三个工作日内到XX公司财务部上缴罚款，将罚款财务收据交项目管理课留存备案，并向项目管理课提供书面回复（回复内容包括：
违章情况简述、处理措施、杜绝类似情况发生采取的措施等）超过规定限期未缴罚款的，处以原罚款金额两倍罚款。
篇三：
焊接施工的安全
浅谈焊接施工的安全
中国石油天然气管道局第三工程分公司第三项目部
摘要：
焊接与切割是一种十分重要的加工工艺，广泛应用于机械制造、建筑、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航空航天、原子能、电力、电子技术、道路桥梁及家用电器等领域。
在焊接与切割作业过程中存在着火灾、爆炸、中毒、窒息、触电、灼烫伤、高处坠落、物体打击、弧光辐射、噪声、焊接烟尘等危险性和有害性，因此，焊接与切割作业安全技术是一个不容忽视的问题。
主题词：
焊接施工安全
焊接作业是国家标准规定的十种特种作业之一.人们常用的是电焊、气焊和气割，属明火作业，具有高温，高压、易燃易爆的危险，而作业现场电焊熔融的金属火花会到处飞溅，极易引燃可燃物，造成火灾事故。
焊接过程会产生高温电弧和有毒有害烟尘，易造成火灾爆炸事故，引发焊工电光性眼炎、白内障，皮肤烫伤，中毒和尘肺；电焊作业焊工要接触电源，且属带电作业，故又易产生触电事故。
根据有关方面统计，焊接作业场地火灾、爆炸、触电等事故的发生原因，绝大部分是由不恰当的焊接所引起的。
因此必须强调焊接作业安全技术的重要性，并采取相对应的劳动保护措施。
管道局作为长输管道、储罐及站场施工专业队伍，其主要工作内容是焊接作业，因此针对于焊接施工作业的安全做以讨论。
一、焊接施工作业的事故类型
二、防止焊接作业时的触电事故
焊接设备带电部分主要包括焊接设备的输入电压和输出电压。
输入电压为220V或380V；输出空载电压为40-90V，工作电压为20-30V左右。
焊接作业触电的主要原因如下：
1输入电压意外转移到输出线路或焊机外壳上：
焊机里面绝缘体的老化或过载造成高压电的转移，此外有些电焊机没有做好防雨措施，焊机被雨水或潮气侵蚀后未经处理也会造成高压电的转移，因此焊接设备在使用前要检查其绝缘电阻，绝缘电阻一般要大于Ω为合格。
2空载电压的电击：
为了方便引弧和保证电弧的稳定燃烧，焊接电源的空载电压要求一般尽量高些，但空载电压越高，触电的危险性就越高，在一般情况下，焊工的鞋袜及人体本身的电阻足能
够满足防护要求，通过人体的电流很小，但如果焊工到衣物鞋袜潮湿，尤其在作业空间较小的场所，则会降低衣物鞋袜的电阻，致使通过人体的电流增加，这样就增加了触电的危险性。
3触电危险性：
根据试验研究表明，工频（50Hz）的交流电1mA或直流电5mA的电流通过人体时，将引起身体麻痛等不适症状，但还可以自主摆脱带电体，但随电流通过人体的加大，危害性越强，致死的时间越短。
下表（表2—3）是交流电流通过人体时的影响。
表2—3交流电对人体的影响
对于低电压的电源系统，它对人体的伤害大都是以电击方式，而造成电击伤害的主要因素是电流。
在焊接系统中，只要有空载电压存在，回路能形成，致人死亡的罪魁祸首——强大电流就会出现。
也就是说，在焊接过程中一旦被空载电压触电，就更容易引起死亡。
4防止触电的技术要点
严格按照焊机的安全操作规程，正确使用电焊机。
焊前应检查焊机和工具的完好性能，如焊钳和电缆绝缘，焊机外壳接地情况，各接线是否牢固可靠等。
接线应请专业电工进行，焊工应持证上岗。
正确穿戴劳保用品：
焊工应严格按规定穿戴好个体劳动防护用品，在受限空间内进行焊接作业，严禁赤膊。
在通电情况下，不得将焊钳夹在腋下而去搬弄焊件或将焊接电缆线绕挂在脖颈上；在移动焊接电缆线或接地回线时，手不要捏在导线的裸露部位；更换焊条或用手捏住焊件进行点焊固定时，一定要戴好电焊专用手套，否则，空载电压极易通过人体而形成回路。
采用防触电和自动断电装置，在焊机上尽量安装使用空载自动断电保护装置，这样既可避免空载电压触电危险，又可节省空载电耗。
尽量避免在潮湿地方和雨雪天气进行焊接作业，否则，应特别加强个体防护。
在这种环境下作业，焊工严禁穿带有铁钉的皮鞋或布鞋，其他环境亦不宜，否则易受潮导电，必要时垫木板、橡胶垫等进行隔离。
三、防止弧光、射线的伤害
1弧光的伤害及预防，焊接作业时，会产生对人体有害的电焊弧光。
电焊弧光主要包括紫外线、红外线及可见光线。
这些都属于热线谱。
焊接电弧温度在3000℃时，其辐射波长小于290mμm；温度在3200℃时，其辐射波长小于230mμm。
当光辐射作用在人体上，机体内组织便会吸收，引起组织热作用、光化学作用或电离作用，致使人体组织发生急性或慢性的损伤。
紫外线的对皮肤的伤害，可引起皮炎，皮肤上出现红斑，象太阳晒过了一样，甚至出现小水泡、渗出液和浮肿，有灼烧、发痒的感觉，触痛，以后变黑，脱皮。
眼睛对紫外线最敏感，短时间照射就会引起急性角膜结膜炎，称为电光性眼炎，其症状是疼痛、有沙粒感、多泪、畏光、怕风吹、视力不清等，一般不会有后遗症。
红外线对人体的危害主要是引起组织的热作用，使人产生热的感觉；短波红外线可被组织吸收，使血液和深部组织加热，产生灼伤。
在焊接过程中，眼睛受到强烈的红外线辐射，立即会感到强烈的灼伤和灼痛，发生闪光幻觉，长期接触还可能造成红外线白内障，视力减退，严重时能导致失明。
还会造成视网膜灼伤。
焊接电弧的可见光线的光变，比肉眼正常承受的光变要大到1万倍以上。
受到照射时眼睛有疼痛感，一时看不清东西。
通常叫电弧“晃眼“，在短时间内失去劳动能力，但不久既可恢复。
为了预防电焊弧光对人体的危害，焊接工作在焊接时必须穿好表面平整、反射系数大的工作服，戴好手套、鞋盖，不允许焊工卷起袖口或穿短袖衣、敞开衣领从事焊接工作。
工作裤穿上后要保证在蹲下时的足够长度，避免脚腕处裸露而被弧光灼伤。
必须使用镶有特制滤光镜片的面罩，滤光镜片必须是国家定点厂生产的合格产品，不可随意使用一般的墨光镜。
为了保护焊接区域其他工作人员的眼睛不受伤害，应在焊接现场设屏障围住，其屏障的区域，焊接工人应经常提醒其他工作人员注意避开，有条件的单位可给焊接区域的其他工作人员配备防护眼镜，以免弧光伤眼。
为了防护弧光对眼睛的伤害，焊工在焊接时必须佩带镶有特制滤光片的面罩。
面罩用暗色的钢纸板制成，成形合适、轻便、耐热、不导电、不漏光等。
面罩上所镶的滤光镜片，俗称黑玻璃，常用的是吸收式过滤镜片，它的黑度选择应按照焊接电流的强度来决定，见表3—1。
同时也应考虑焊工的视力情况和焊接环境的亮度。
年轻焊工视力较好，宜用色号大和颜色深的滤光镜片，在夜间或光线较暗的环境焊接，也应选择较暗的镜片。
表3—1滤光镜片的选择
为了预防焊工皮肤受到电弧伤害，焊工的防护服装应采用浅色或白色的帆布制成，以增加对弧光的反射能力。
工作衣的口袋以暗为准，工作时袖口应扎紧，手套要套在袖口外面，领口要扣好、裤管不能打折、皮肤不得外露。
为了防止辅助工和焊接地点附近的其它工作人员受弧光伤害，要注意互相配合，打火前先打招呼，辅助工要戴有色眼镜。
在固定位置焊接时，应适用遮光屏。
2.射线的伤害及预防，氩弧焊和等离子弧焊割使用的钍钨极含有1—%的氧化钍，钍是一种放射性物质，在焊接过程中和与钍钨棒的接触过程中，受放射线影响。
放射线以两种形式作用于人体：
一是体外照射，二是通过呼吸和消化系统进入体内发生体内照射。
从对氩弧焊和等离子弧焊的
大量调查和测定证明，它们的放射性危害性是较小的，因为每天消耗钍钨极棒仅100—200毫克，放射剂量极微，对人体影响不大。
但有两种情况必须注意：
一是在容器内焊接时，通风不畅，烟尘中放射性粒子有可能超过卫生标准；二是在磨削钍钨棒时及存在钍钨棒的地点，放射性气溶胶和放射性粉尘的浓度，可达到甚至超过卫生标准。
放射性物质侵入体内可引起慢性放射性病，主要表现在一般机能状态减弱，可以看到明显的衰弱无力，对传染病的抵抗力明显降低，体重减轻等症状。
预防放射线伤害的措施：
⑴钍钨棒应有专用的贮存设备，大量存放时应藏于铁箱里，并安装排气管。
⑵采用密闭罩施焊时，在操作中不应打开罩体，手工操作时，必须戴送风防护头盔或采用其它有效措施。
⑶应备有专门砂轮来磨削钍钨棒，砂轮机要安装除尘设备，砂轮机地面上的磨屑要经常作湿式扫除，并集深埋处理。
⑷磨削钍钨棒时应戴防尘口罩。
接触钍钨棒后应以流动水和肥皂洗手，并经常清洗工作服和手套等。
⑸焊割时选择合理的规范，避免钍钨棒的过量烧损。
⑹尽可能不用钍钨棒而用铈钨棒或钇钨棒，因后两者无放射性。
四、防止焊接作业时的火灾爆炸事故
对于正在运行或使用过程中的易燃易爆设备或容器不得进行焊接，焊接完成后的工件尚未冷却不能投入运行，否则，容易引起燃烧爆炸事故。
在易燃易爆场所焊接，焊接前必须按规定事先办理用火作业许可证，经有关部门审批，同意后方可作业，严格做到“三不动火”。
正式焊接前检查作业下方及周围是否有易燃易爆物，作业面是否有诸如油漆类防腐物质，如果有应事先做好妥善处理。
对在临近运行的生产装置区、油罐区内焊接作业，必须砌筑防火墙；如有高空焊接作业，还应使用石棉板或铁板予以隔离，防止火星飞溅。
如在生产、储运过易燃易爆介质的容器、设备或管道上施焊，焊接前必须检查与其连通的设备、管道是否关闭或用盲板封堵隔断；并按规定对其进行吹扫、清洗、置换、取样化验，经分析合格后方可施焊。
在易燃易爆危险场所进行现场施焊常采取的措施有：
拆迁，把焊件拆下来迁到安全地带焊接；隔离，把焊件和其它易燃易爆的物质隔离开；置换，将可燃气体吹扫出来，将不可燃气体或水注入设备或管道后再进行焊接；清洗，用热水、蒸汽、酸液或碱液等不可燃溶剂清洗后进行焊接；迁移，将现场的易燃易爆物品移至其它安全地方后再焊接。
五、防止烟尘的危害
1金属粉尘的危害，焊接过程中会产生大量的金属粉尘，称为焊接粉尘。
金属粉尘首先来源于焊接过程中金属元素的蒸发，主要元素有铁、硅、锰等其中锰毒性最大。
焊接电弧的高温，往往高于金属的沸点，许多金属元素被蒸发呈金属蒸汽状态飘浮起来，并随即发生冷凝和氧化，形成不同粒度的金属粉尘。
焊接金属粉尘的直径通常在1微米以下，容易吸入肺部发生病变。
在焊接粉尘浓度较大的情况下，又没有相应的排尘措施时，长期接触焊接粉尘能引起焊工尘肺、锰中毒和金属热等职业性疾病。
2有毒气体的危害，在焊接电弧的高温和强烈紫外线作用下，在弧区周围形成多种有害气体，
其中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢等。
臭氧浓度超过一定限度时，往往引起咳嗽、咽干、舌燥、胸闷、食欲不振、疲乏无力、头晕，恶心、全身疼痛等。
严重时特别是在密闭容器内焊接而又通风不畅时，还可引起支气管炎。
氮氧化物比臭氧的毒性小。
在焊接过程中，通常是臭氧和氮氧化物同时存在，因此他们的毒性更大。
一般情况下，两种有毒气体同时存在比单一有毒气体的危害作用高15—20倍。
一氧化碳是一种窒息性气体，急性中毒时表现为：
头疼、眩晕、恶心、呕吐、全身无力、两腿发软，以至有昏厥感。
如立即离开现场，吸入新鲜空气，症状可迅速消失。
3为了减少粉尘及有害气体的危害，主要应从以下几个方面着手：
首先设法降低焊接材料的发尘量和烟尘毒性，如低氢型焊条内萤石和水玻璃都是强烈的发尘至毒物质，那么，就尽可能采用低尘、低毒低氢型焊条。
加强通风，采用换气装置把新鲜气体输送至厂房或工作场地，并及时把有害物质和被污染的空气排出。
通风可用自然风也可用机械风，可全部通风也可局部通风。
提高焊接自动化水平，积极开展焊接工艺的技术革新，不断扩大自动焊、半自动焊的使用范围，提高焊接机械化和自动化程度。
从工艺上合理组织施焊，尽量避免过于集中施焊。
六、高空作业时的安全措施
焊工在坠落高度基准面2m以上（包括2m）有可能坠落的高处进行焊接与切割作业的称为高处（或称登高）焊接与切割作业。
我国将高处作业列为危险作业，并分为四级：
一级高度：
2-5m；二级高度5-15m；三级高度15-30m；四级高度为＞30m。
高处作业存在的主要危险是坠落，而高处焊接与切割作业将高处作业和焊接与切割作业的危险因素叠加起来，增加了危险性其安全问题主要是防坠落、防触电、防火防爆以及其个人防护等。
因此，高处焊接与切割作业除应严格遵守一般焊接与切割的安全要求外，还必须遵守以下安全措施：
（1）登高作业人员必须经过健康检查，患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的人员不得登高焊割作业。
（2）登高进行焊割作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。
要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜。
（3）登高焊割作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。
不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌。
（4）登高的梯子应符合安全要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角不应大于60°。
使用人字梯时夹角约40°土5°为宜，并用限跨铁钩挂住。
不准两人在一个梯子上（或人字梯的同一侧）同时作业。
禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器（如油桶、电石桶等）作为登高的垫脚物。
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电焊作业引燃可燃物心得体会） （5）脚手板宽度单人道不得小于0．6m，双行人道不得小于1．2m，上下坡度不得大于，板面要钉防滑条并装扶手。
板材需经过检查，强度足够，不能有机械损伤和腐蚀。
使用安全网时要张挺，要层层翻高，不得留缺口。
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