电工专业焊接实习心得体会.docx

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电工专业焊接实习心得体会

电工专业焊接实习心得体会

焊接实习心得体会感受_焊接实训心得体会感受1

　　我被安排在焊装事业二部二班S22左前门门这个岗位上。

这是我第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。

每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成安排的工作任务，不能草率敷衍了事。

我们的肩上自己的职责，凡事得谨慎小心，否则随时可能要为一个小小的错误而导致不合格件的产生，承担严重的后果付出巨大的代价，再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。

　　从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成领导，同学变成同事，相处之道完全不同。

在这巨大的转变中，我彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。

我也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。

很多时候觉得自己没用，什么都不会，所干的永远都是一些无关重要的天天重复的活。

　　“在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。

参加工作后才能深刻这句话的含义。

课本上学的理论知识用到的很少很少。

我在这个岗位上，虽然每天都与焊钳打交道，如机械般重复着同样的动作。

名义上在焊接，实际上几乎没用上自己所学的专业知识。

确实，我得承认虽然我们来了两个多月，很多东西对我们而言还是很陌生，我们会的岗位技能少之又少，相对老员工来说，还是有一段距离，着确实是不真的事实。

在工作过程我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，虚心求学，不断学习不断积累。

在焊接过程中遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人。

而每日重复单调繁琐的工作，时间久了容易厌倦。

　　确实踏上社会，我们与形形色色的人打交道。

由于存在着利益关系，又工作繁忙，很多时候同事不会像同学一样对你嘘寒问暖。

而有些同事表面笑脸相迎，背地里却勾心斗角不择手段，踩着别人的肩膀不断地往上爬，刚出校门的我们很多时候无法适应。

环境往往会影响我们的工作态度。

一个冷漠没有人情味的车间，大家就会毫无眷恋之情，有更好的机会他们毫不犹豫的想选择跳槽。

我们情绪低落导致工作效率不高，每天只是在等待着下班，无精打采地工作。

　　刚刚从学校来的我们，公司安排我们在流水线上，每天累死累活地干活，实在是委屈人。

刚刚上班时，我也有这样的想法。

可是经过十几天的实习之后，渐渐有了改观。

其实就算一个新招聘进来的正式员工，也要从小事做起、底层做起，更何况是尚未走出校门的实习生呢。

作为新人，什么都不了解，怎么可能在底层做起呢虽然现在做的事累，但却能因为宽广的眼界而变得意义重大起来。

其实说真的在“打杂”的日子里，正是了解工作流程，熟悉业务知识，寻找自身差距的好时机。

把实习处处留心，多观察，多思考，收获才会更多。

而实习一般都会有正式的员工来做指导老师，这就是一个绝佳的学习机会。

而且从对待小事的态度上，更能看出一个人的素质。

连一点儿小事都做不好，如何能让人对你有信心，将更重要的职责交付给你焊接实习心得体会感受_焊接实训心得体会感受2

　　姓名

　　学号

　　年级xx级

　　专业xxxxx

　　系xx系

　　指导教师xxxx

　　xxxx年xx月xx日

　　汽车电子转向灯

　　一、实训目的

　　1）熟悉焊接工艺，掌握焊接方法及焊接中的注意事项。

　　2）掌握电路的调试方法。

　　3）掌握555时基电路的原理及应用。

　　二、实训要求

　　1）元件布局合理、美观，布线合理。

　　2）焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。

　　3）电路运行稳定可靠，调整方便。

　　4）电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。

　　5）可自由发挥增加新的功能。

　　三、焊接工艺及注意事项

　　在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。

焊接的质量对制作的质量影响极大。

所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。

　　一、焊接工具

　　电烙铁。

　　电烙铁是最常用的焊接工具。

我们使用20w内热式电烙铁。

新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。

这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。

旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。

电烙铁要用220v交流电源，使用时要特别注意安全。

应认真做到以下几点：

　　1.电烙铁插头最好使用三极插头。

要使外壳妥善接地。

　　2.使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。

并检查烙铁头是否松动。

　　3.电烙铁使用中，不能用力敲击。

要防止跌落。

烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。

不可乱甩，以防烫伤他人。

　　4.焊接过程中，烙铁不能到处乱放。

不焊时，应放在烙铁架上。

注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。

　　5.使用结束后，及时切断电源，拔下电源插头。

冷却后，再将电烙铁收回工具箱。

　　焊锡和助焊剂

　　焊接时，还需要焊锡和助焊剂。

　　1.焊锡。

焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。

这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。

　　2.助焊剂。

常用的助焊剂是松香或松香水。

使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。

焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。

但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。

　　辅助工具

　　为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。

　　二、焊前处理

　　焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

　　清除焊接部位的氧化层

　　1.可用断锯条制成小刀。

刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。

　　2.印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。

　　元件镀锡

　　在刮净的引线上镀锡。

可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。

即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。

导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。

若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。

　　三、焊接技术

　　做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。

　　焊接方法

　　1.右手持电烙铁。

左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。

焊接前，电烙铁要充分预热。

烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。

　　2.将烙铁头刃面紧贴在焊点处。

电烙铁与水平面大约成60℃角。

以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。

烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。

　　3.抬开烙铁头。

左手仍持元件不动。

待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。

　　4.用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。

　　焊接质量

　　焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。

要保证焊接质量。

好的焊点应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。

锡和被焊物融合牢固。

不应有虚焊和假焊。

虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。

假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。

这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。

只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。

　　焊接电路板时，一定要控制好时间，不要太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。

从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。

　　四、焊接时常见问题

　　常见锡点问题与处理方法：

　　1.焊剂与底板面接触不良;底板与焊料的角度不当。

　　2.助焊剂比重太高或者太低。

　　3.预热温度太高或者太低;进行焊锡前，标准温度为75-100度。

　　4.预热温度太高或者太低;标准温度为245-255度，太低时焊点呈细尖状且有光泽;太高时焊点呈稍圆且短粗状。

　　5.组件插脚方向以及排列不良。

　　6.原底板，引线处理不当。

　　四、555时基电路原理

　　555集成时基电路称为集成定时器，是一种数字、模拟混合型的中规模集成电路，其应用十分广泛。

　　从555时基电路的内部等效电路图中可看到，vtl-vt4、vt5、vt7组成上比较器al，vt7的基极电位接在由三个5kω电阻组成的分压器的上端，电压为?

vdd;vt9-vt13组成下比较器a2，vtl3的基极接分压器的下端，参考电位为?

vdd。

在电路设计时，要求组成分压器的三个5kω电阻的阻值严格相等，以便给出比较精确的两个参考电位?

vdd和?

vdd。

vtl4-vtl7与一个ω的正反馈电阻组合成一个双稳态触发电路。

vtl8-vt21组成一个推挽式功率输出级，能输出约200ma的电流。

vt8为复位放大级，vt6是一个能承受50ma以上电流的放电晶体三极管。

双稳态触发电路的工作状态由比较器a1、a2的输出决定。

　　555时基电路的工作过程如下：

当2脚，即比较器a2的反相输入端加进电位低于?

vdd的触发信号时，则vt9、vtll导通，给双稳态触发器中的vtl4提供一偏流，使vtl4饱和导通，它的饱和压降vces箝制vtl5的基极处于低电平，使vtl5截止，vtl7饱和，从而使vtl8截止，vtl9导通，vt20完全饱和导通，vt21截止。

因此，输出端3脚输出高电平。

此时，不管6端为何种电平，由于双稳态触发器中的ω电阻的正反馈作用，3脚输出高电平状态一直保持到6脚出现高于?

vdd的电平为止。

当触发信号消失后，即比较器a2反相输入端2脚的电位高于?

vdd，则vt9、vtll截止，vtl4因无偏流而截止，此时若6脚无触发输入，则vtl7的vces饱和压降通过ω电阻维持vtl3截止，使vtl7饱和稳态不变，故输出端3脚仍维持高电平。

同时，vtl8的截止使vt6也截止。

当触发信号加到6脚时，且电位高于?

vdd时，则vtl、vt2、vt3皆导通。

此时，若2脚无外加触发信号使vt9、vtl4截止，则vt3的集电极电流供给vtl5偏流，使该级饱和导通，导致vtl7截止，进而vtl8导通，vtl9、vt2。

都截止，vt21饱和导通，故3脚输出低电平。

当6脚的触发信号消失后，即该脚电位降至低于?

vdd时，则vtl、vt2、vt3皆截止，使vtl5得不到偏流。

此时，若2脚仍无触发信号，则vtl5通过ω电阻得到偏流，使vtl5维持饱和导通，vtl7截止的稳态，使3脚输出端维持在低电平状态。

同时，vtl8的导通，使放电级vt6饱和导通。

通过上面两种状态的分析，可以发现：

只要2脚的电位低于?

vdd，即有触发信号加入时，必使输出端3脚为高电平;而当6脚的电位高于?

vdd时，即有触发信号加进时，且同时2脚的电位高于?

vdd时，才能使输出端3脚有低电平输出。

4脚为复位端。

当在该脚加有触发信号，即其电位低于导通的饱和压降时，vt8导通，其发射极电位低于lv，因有d3接入，vtl7为截止状态，vtl8、vt21饱和导通，输出端3脚为低电平。

此时，不管2脚、6脚为何电位，均不能改变这种状态。

因vt8的发射极通过d3及vtl7的发射极到地，故vt8的发射极电位任何情况下不会比电压高。

因此，当复位端4脚电位高于时，vt8处于反偏状态而不起作用，也就是说，此时输出端3脚的电平只取决于2脚、6脚的电位。

根据上面的分析，555时基电路的内部等效电路可简化为如下图所示的等效功能电路。

显然，555电路内含两个比较器a1和a2、一个触发器、一个驱动器和一个放电晶体管。

　　五、电路设计

　　汽车上的转向灯传统上采用继电器控制，其触点易损坏。

若采用电子同，可增加其使用寿命。

汽车电子转向灯电路如图所示，555时基电路接成自激多谐振荡器，3脚输出方波脉冲经

　　vt1、vt2放大通过转向开关s可分别驱动左转灯或右转灯闪亮，调节电位器rp可以改变转向灯的闪烁频率。

电源电压6-24v，若电源超过24v，则应在电源输入端加7812型三端稳压模块，将电压稳压在12v。

　　电路中所用元件及型号如图中所标。

　　六、电路调试

　　为防止因电流过大使led烧坏，在每个led上串联10k的电阻。

将电路焊接完成后，检查电路得焊接情况，连线是否接错，是否出现虚焊、假焊，如果有上述情况，应该将其改正，直到满足要求。

检查无误后，将电路连接至直流电源，最初电压可调至6v，如果电路工作正常则可慢慢将电压增至12v。

接入电源后，按下左面开关，可以看见左面的两个led闪烁，同样，按下右面开关可见右面的两个led闪烁，led闪烁的频率可以通过调节变阻器rp来实现。

　　七、实训体会与心得

　　通过了一周的电子电工实训，我学到了很多课本上没有的知识，比如说焊接技术、故障排除能力、元件的外表识别等等，拓展了自己的的视野。

在实训中我认识到虽然有的电路看起来很简单，但是实际操作起来确是很容易出错，通过反复的排除和检查才能将故障找出，这使我认识到自己经验的不足。

在这次实训的项目里用到了一些常用的电子元器件，所以通过了实训，我能够识别相关的电子元器件，如电阻器、电位器、电容器、二极管、晶体管和三端集成稳压器等常有的电子元器件，知道了它们的形状、它们的分类、它们的型号规格、正负极的区分、它们的用法以及如何检测这些电子元器件的好坏。

通过这一周的电子工艺实训，也培养了我的胆大、心细、谨慎的工作作风。

也要求操作的时候要心细、谨慎，避免触电及意外的受伤。

在实训中令我感触最大的是电烙铁的使用，虽然看起来很简单，但是初次使用非常容易烫伤，开始时焊接的电路也不合格，常常出现虚焊、假焊、拉尖现象，从而影响电路的性能和外观，而这些只有通过自己的不断训练才会熟能生巧。

这次实训使我懂得了动手能力的重要性，纸上谈兵在实际生活中是没有什么意义的。

通过实训，我的动手能力得到了增强，学会了基本电路的焊接以及调试，但是我知道自己学会的还只是皮毛而已，在今后的生活和学习中我会自觉的加强自己动手实践的能力，把每次锻炼自己的机会都当成自己的”实训”。

　　八、参考文献

　　1）电子工艺学教程/张立毅，王华奎主编.-北京:

北京大学出版社,

　　2）555集成电路应用精粹/肖景和编著.-北京:

人民邮电出版社,

　　3）555时基电路识图/孙余凯等编著./-北京:

电子工业出版社,焊接实习心得体会感受_焊接实训心得体会感受3

　　为了提高生产技能水平，加强个人考试能力。

我班于星期六展开技能练习培训!

　　我选择的是焊条电弧焊全位置焊项目。

起初拿到试件我还不

　　是很在意因为在10月份我已经进行过一个月的该项目培训。

心里想着：

这个肯定是小菜一碟。

但事实却并非如此。

　　一、焊前准备

　　点焊管子，本应该是在11点钟，5点钟、8点位置点焊并

　　加固。

但由于开始没有用石笔标注。

所以有点偏。

加固后打

　　磨也不够彻底。

给以后的焊接照成不好的影响。

　　二、打底焊接。

　　手把打的我的里面成形尚可。

但外面不够平整。

特别是下面

　　仰焊位子，两边夹角较深。

极易照成夹渣，及融合不良。

究

　　其原因是停留时间过久，两边边缘没有带到位。

需要多加

　　练习。

保证外表面平整。

　　三、填充层

　　填充层最重要的是融合好且留够1到2毫米的坡口利于盖面

　　。

但我的焊件由于前期没有做好规划，焊接时急于往上带，

　　造成中间凸起都高于母平面。

影响盖面成形。

焊后分析原因：

　　1、推力电流开大了。

2两边停留时间不够。

3.焊条角度与运

　　条方式没有跟上。

　　四、盖面层

　　盖面层是我最差的一部分。

表面成形高低不平，整齐度也很

　　差。

主要原因有：

1填充太差不利于盖面。

2缺乏练习。

手

　　不够稳、3急于求成，没有仔细规划。

　　经过这次培训我看到了一些自己的不足，有了改进的方向!

我相信下次我一定会更好。

同时我也发现”三天不练，手生!

!

!

”这句话的真义。

好的技能不是一朝一夕就能一撮而就的。

需要的是不断的努力练习改进自己。

有时候以为自己已经掌握的东西不加以熟悉最终也会变质。

。