万用表电工实习报告 6000字.docx
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万用表电工实习报告6000字
三一文库（XX）
〔万用表电工实习报告6000字〕
万用表电工实习报告
一、实习目的
电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力，要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。
有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业知识，更重要的是能够提高我们的实际操作能力。
使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好日后深入学习电子技术基础。
同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。
同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
具体目的如下：
1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用。
2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。
熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。
4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表。
6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
二、实习内容：
（1）学习识别简单的电子元件与电子线路；
（2）学习并掌握万用表的工作原理；
（3）按照图纸焊接元件，组装一台万用表，并掌握其调试方法。
三、实习器材介绍：
（1）电烙铁：
由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30，烙
铁头是铜制。
（2）螺丝刀、镊子、楔口钳等必备工具。
（3）松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
（4）两节5号电池。
四、原理简述M47型万用表使用
一,M47万用表基本功能
M47型是设计新颖的磁电系整流式便携式多量程万用电表.可供侧量直流电流,交直流电压,直流电阻等,具有26个基本量程和电平,电容,电感,晶体管直流参数等7个附加参考量程.
二,刻度盘与档位盘
刻度盘与档位盘印制成红,绿,黑三色.表盘颜色分别按交流红色,晶体管绿色,其余黑色对应制成,使用时读数便捷.刻度盘共有六条刻度,第一条专供测电阻用;第二条供测交直流电压,直流电流之用;第三条供测晶体管放大倍数用;第四条供测量电容之用;第五条供测电感之用;第六条供测音频电平.刻度盘上装有反光镜,以消除视差.
除交直流2500V和直流5A分别有单独插座之外,其余各档只须转动一个选择开关,使用方便.
三,使用方法
在使用前应检查指针是否指在机械零位上,如不指在零位时,可旋转表盖的调零器使指针指示在零位上.
将测试棒红黑插头分别插入"+""-"插座中,如测量交流直流2500V或直流5A时,红插头则应分别插到标有2500或"5A"的插座中.
1,直流电流测量
测量0.05~500mA时,转动开关至所需电流档,测量5A时,转动开关可放在500mA直流电流量限上而后将测试棒串接于被测电路中.
2,交直流电压测量
测量交流10~1000V或直流0.25~1000V时,转动开关至所需电压档.测量交直流2500V时,开关应分别旋转至交流1000V或直流1000V位置上,而后将测试棒跨接于被测电路两端.
3,直流电阻测量
装上电池（R14型2#1.5V及622型9V各一只）.转动开关至所需测量的电阻档,将测试棒二端短接,调整零欧姆调整旋钮,使指针对准欧姆"0"位上,（若不能指示欧姆零位,则说明电池电压不足,应更换电池）,然后将测试棒跨接于被测电路的两端进行测量.
准确测量电阻时,应选择合适的电阻档位,使指针尽量能够指向表刻度盘中间三分之一区域.
测量电路中的电阻时,应先切断电路电源,如电路中有电容应先行放电.
当检查电解电容器漏电电阻时,可转动开关到R×1K档,测试棒红杆必须接电容器负极,黑杆接电容器正极.
4,音频电平测量
在一定的负荷阻抗上,用以测量放大极的增益和线路输送的损耗,测量单位以分贝表示
音频电平与功率电压的关系式是:
dB=10log10P2/P1=20log10V2/V1
音频电平的刻度系数按0dB=1m600Ω输送线标准设计.
即V1=（PZ）1/2=（0.001*600）1/2=0.775V
P2V2分别为被测功率或被测电压
音频电平是以交流10V为基准刻度,如指示值大于+22dB时可以在50V以上各量限测量,其示值可按下表所示值修正.
量限
按电平刻度增加值
电平的测量范围
10V-10~+22dB
50V14dB+4~+36dB
250V28dB+18~+50dB
500V34dB+24~+56dB
测量方法与交流电压基本相似,转动开关至相应的交流电压档,并使指针有较大的偏转.如被测电路中带有直流电压成份时,可在"+"插座中串接一个0.1μ的隔离电容器.
5,电容测量
转动开关至交流10V位置,被测量电容串接于任一测试棒,而后跨接于10V交流电压电路中进行测量.
6,电感测量
与电容测量方法相同.
7,晶体管直流参数的测量
（1）直流放大倍数的测量
先转动开关至晶体管调节ADJ位置上,将红黑测试棒短接,调节欧姆电位器,使指针对准300刻度线上,然后转动开关到位置,将要测的晶体管脚分别插入晶体管测试座的bc管座内,指针偏转所示数值约为晶体管的直流放大倍数值.型晶体管应插入型管孔内,P型晶体管应插入P型管孔内.
（2）反向截止电流Ico,Icbo的测量
Ico为集电极与发射极间的反向截止电流（基极开路）.Icbo为集电极与基极间的反向截止电流（发射极开路）转动开关Ω×1K档将测试棒二端短路,调节零欧姆上,（此时满度电流值约90uA）.分开测试棒,然后将欲测的晶体管插入管座内,此时指针的数值约为晶体管的反向截止电流值.指针指示的刻度值乘上1.2即为实际值.
当Ico电流值大于90μA时可换用Ω×100档进行测量（此时满度电流值约为900μA）.
型晶体管应插入型管座,P型晶体管应插入P型管座.
（3）三极管管脚极性的辨别（将万用表置于Ω×1K档）
①判定基极b.由于b到c――b至分别是二个P结,它的反向电阻很大,而正向电阻很小.测试时可任意取晶体管一脚假定为基极.将红测试棒接"基极",黑测试棒分别去接触另二个管脚,如此时测得都是低阻值,则红测试棒所接触的管脚即为基极b,并且是P型管,（如用上法测得均为高阻值.则为型管）.如测量时二个管脚的阻值差异很大,可另选一个管脚为假定基极,直至满足上述条件为止.
②判定集电极c.对于PP型三极管,当集电极接负电压,发射极接正电压时,电流放大倍数才比较大,而P型管则相反.测试时假定红测试棒接集电极c,黑测试棒接发射极,记下其阻值,而后红黑测试棒交换测试,将测得的阻值与第一次阻值相比,阻值小的红测试棒接的是集电极c,黑的是发射极,而且可判定是P型管（型管则相反）.
（4）二极管极性判别
测试时选R×10K档,黑测试棒一端测得阻值小的一极为正极.
万用表在欧姆电路中,红测试棒为电池负极,黑的为电池正极.
注意:
以上介绍的的测试方法,一般都用R×100,R×1K档,如果用R×10K档,则因该档用15V的较高电压供电,可能将被测三极管的P结击穿,若用R×1档测量,因电流过大（约90mA）,也可能损坏被测三极管.
四,技术规范
量限范围
灵敏度及
电压降
精度
误差表示度
直流
电流
0-0.05mA-0.5mA-5mA--50mA
-500mA-5A
0.3V
2.5
以上量限的
百分数计算
直流
电压
0-0.25V-1V-2.5V-10V-50V
-250V-500V-1000V
-2500V
20KΩ/V
2.5
5
以上量限的百分数计算
交流电压
0-10V-50V-250V（45-65-500z）
-500V-1000V-2500V（45-65z）
4KΩ/V
5
以上量限的百分数计算
直流电阻
R×1,R×10,R×100,R×1K,
R×10K
R×1中心刻度为16.5Ω
2.5
以标度尺弧长的百分数计算
10
以指示值的
百分数计算
音频
电平
-10dB~+22dB
0dB=1m600Ω
0~300
晶体管直流放大倍数
电感
20~1000
电容
0.001~0.3u
五,注意事项
1.万用表虽有双重保护装置,但使用时仍应遵守下列规程,避免意外损失.
（1）测量高压或大电流时,为避免烧坏开关,应在切断电源情况下,变换量限.
（2）测未知量的电压或电流时,应先选择最高数,待第一次读取数值后,方可逐渐转至适当位置以取得较准读数并避免烧坏电路.
（3）偶然发生因过载而烧断保险丝时,可打开表盒换上相同型号的保险丝（0.5A/250V）.
2.测量高压时,要站在干燥绝缘板上,并一手操作,防止意外事故.
3.电阻各档用干电池应定期检查,更换,以保证测量精度.平时不用万用表应将档位盘打到交流250V档;如长期不用应取出电池,以防止电液溢出腐蚀而损坏其它零件.
M47型万用表的原理图及其线路板：
五、实习步骤：
1．焊接
（1）烙铁的使用
烙铁是焊接的主要工具之一，焊接收音机应选用30~50电烙铁。
新烙铁使用前应用锉刀把烙铁头两边修改成如（图1-1）所示型状。
并将烙铁头部倒角磨光，以防焊接时毛刺将印刷电路板焊盘损坏。
如采用长命烙铁头（图1-2）则无须加工。
烙铁修改完成即可接通电源，在温度渐渐上升的过程中，给烙铁头部上锡，使烙铁头上粘附一层光亮的锡，烙铁就可以使用了。
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点：
使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。
并检查烙铁头是否松动。
电烙铁使用中，不能用力敲击。
要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。
不可乱甩，以防烫伤他人。
焊接过程中，烙铁不能到处乱放。
不焊时，应放在烙铁架上。
注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。
冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
（2）烙铁温度和焊接时间要适当
焊接时应让烙铁加热到温度高于焊锡熔点，并掌握好正确的焊接时间。
一般不超过3秒钟，时间过长会使印刷电路板铜铂中跷起，损坏电路板及电子元器件。
（3）焊接方法
一般采用直径1.2~1.5mm的焊锡丝。
焊接时左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁。
在烙铁接触焊点的同时送上焊锡，焊锡的量要适量。
太多易引起搭焊短路，太少元件又不牢固（图1-3）。
（4）焊接基本步骤（五步焊接法）：
（a）准备施焊：
焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。
左手焊锡丝，右手握电烙铁（烙铁头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态）。
（b）加热焊件：
应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。
?
送入焊丝：
加热焊件达到一定温度后，焊丝烙铁从对面接触焊件。
（d）移开焊丝：
当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。
（）移开焊铁：
焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁。
六、实习总结心得
通过一周的工程实训后，自己学会了许多的东西。
首先它培养了我们小心谨慎的工作作风。
就如同面对实训中以前从未用到过的一些仪器（如电烙铁），我们从不懂到能掌握电烙铁的正确使用方法，能焊出万用表，从这当中学到了许多操作技巧，培养我们动手的能力。
这次实习要求我们对基本电子元器件识别，掌握一些相关知识，懂得如何辨认不同阻值电阻，辨别一些元器件的特性。
学会了一些相应工具的操作，相关仪器的使用。
这次实习让我们了解到了实践联系实际的重要性，增强了动手能力、分析问题的能力及团队工作能力。
面对问题，我们冷静分析、集体讨论。
这些经验不仅对今后的实验等有很大帮助，在日常生活中更是有很大的现实意义。
通过这次电子工艺实习，我深刻的认识到了，理论知识和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提高自己的实际操作能力，并且从中培养自己的独立思考、勇于克服困难。
这次实习我真的很高兴，虽然是第一次自己亲手做实验，但是我在这次实习中认识到，只有自己亲手做了，才会明白其实很多事是很简单的，只要你敢做，就没有你做不到的事。
谁都有第一次，谁都会认为第一次是最难的。
实习是培养我们动手能力的一个好机会，通过这次的工艺实习，我们学会了基本的焊接技术，收音机的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些为我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基础。
总之，在实习过成中，要时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的去检查分析错误！
在实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。
焊接是金属加工的基本方法之一。
看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。
焊接有很多注意事项：
1、焊接时首先必须得注意安全，焊接头温度较高，如果碰到的话，会被灼烧，
所以，使用时必须小心，使用完也要放到指定的位置。
而且不得与同学用此来打闹，以免伤害到别人。
2、认清配件，先焊小的再焊大的，管角先不剪，，焊好后再剪。
3、不要反复在锡条上触一下又拿开。
这样会使锡条上被焊化的小珠不断凝结，不断变大使锡点不易与焊点结合，形成馒头状锡珠，形成虚焊容易脱落。
4、焊接过程要一气呵成，让锡条的一端靠近焊接物下端与金黄色接点的直角处，再将焊烙铁触到锡条下端，尽量不要触碰到焊接物，以免烧坏配件，使实验失败。
焊化的锡珠会自动包围焊接处，但要注意量不能太多，若形成馒头状要等一下再将其焊化做一定调整，将其戳两下，使其进入到直角里再沿焊接物伸出的凸铁条向上引导锡，使其形成小山丘状。
若不小心将两点焊在一起了，则会造成短路，可将连接处焊化再用镊子将中间戳开。
5、整个焊接中集成块是最难焊的。
以我们的技术难免会使临近的点焊在一起。
此我们也想尽了办法。
我们尽量减少锡的用量，先将其都焊好，有连在一起的地方再将其焊化用针给它戳开
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