电气安装工程质量通病.docx
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电气安装工程质量通病
电气安装工程质量通病
1施工准备工作不完善
1.1现象
设备、器具安装前未按规定检查、验收；合格证、质保书等技术文件不全；仓库保管不善，安装时零配件丢失，油漆损坏。
1.2原因分析
未按施工程序作开箱检查；现场管理不善。
1.3防治措施
（1）电气设备及器材开箱时，应会同有关部门核对型号、规格、性能参数，进行外观检查，看其是否符合图纸设计要求。
清点合格证、说明书、零配件等，做好开箱记录，并妥善保管。
（2）建立健全相应的管理制度，并认真执行。
2施工条件不具备时匆忙开工
2.1现象
施工现场不具备电气设备的安装条件，门窗未装，地坪未做，造成电气设备损坏、变形、受潮等，给以后安全运行留下隐患。
2.2原因分析
安装单位不顾实际条件匆忙开工，业主催促施工单位赶工期。
2.3防治措施
按要求严格审查开工条件，不具备条件不开工；对业主提出的不合理要求，应作解释，并应坚持原则。
3电器安装辅材锈蚀严重
3.1现象
电器安装的紧固件及其他安装附件过早出现锈蚀。
3.2原因分析
片面强调降低成本，使用非镀锌或防腐质量低劣的安装附件。
3.3防治措施
（1）电器安装附件除涂防腐油漆的外，均应采用镀锌件，对户外及架空线路所用的各种金属构件和辅材均应热镀锌。
（2）对镀锌及防腐质量差而已经锈蚀的，应调换或重新防腐。
4电缆桥架、支架以及电缆保护管的支吊架不符合要求
4.1现象
吊、支架间距过大，歪斜，用气割开孔、切割，防腐质量差。
4.2原因分析
管理不严格，施工人员违反规范规定，施工现场设备不配套。
4.3防治措施
（1）所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。
（2）支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直。
（3）应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并作防腐保护。
5埋地电管施工不规范
5.1现象
保护管连接套管未满焊，埋入地坪后造成进浆、入水，使导线绝缘性能下降。
5.2原因分析
操作随意、马虎。
5.3防治措施
尽量减少保护管接头；先预制后埋地；全部满焊后再埋入地坪，且埋深应符合规范要求。
6电管丝扣连接不符合要求
6.1现象
保护管套丝长短差异大及表面不平整，套丝过长连接处易断裂，过短则两端有间隙；管口内侧未去毛刺，穿线时伤及导线绝缘层；丝接后外露丝牙，不及时防腐造成锈蚀；两连接管之间未作接地跨接。
6.2原因分析
未控制好套丝长度，管口内侧不去毛刺，忽视丝接处的防腐处理及接地跨接。
6.3防治措施
（1）按表3-1要求控制套丝长度，保护管连接后，两侧的丝牙应外露2-3牙。
表3-1保护钢管直径与套丝长度关系
管径/mm
套丝长度/mm
15
20
25
32
13～15
13～15
16～18
23～25
（2）检查管口内侧无毛刺后再与束节连接；若毛刺未去尽，应用圆锉在其内侧再镗锉一遍，直至去尽毛刺。
（3）丝接处两端用6mm圆钢做接地跨接，两侧的焊接长度应不小于36mm，且进行两面焊；丝接处外露丝牙及接地跨接的焊接部位，必须先刷防锈漆再刷面漆，以防锈蚀。
7钢管焊接连接不符合规范要求
7.1现象
采用对接焊，牢固性差且管内径变小，穿线困难；套管焊接两管口错边，使穿线困难或损坏导线表面；管壁焊穿。
7.2原因分析
不规范施工；两管不在同一轴线；焊接方法不对。
7.3防治措施
（1）严禁对接焊连接。
（2）套管焊接时，使两管处在同一轴线且固定后再焊接。
（3）薄壁钢管严禁采用焊接连接，必须采取丝接。
8保护管进水
8.1现象
保护管内存水，导线绝缘性能下降。
8.2原因分析
在室外或有水溅场所敷设电管未按有关要求施工。
8.3防治措施
（1）管口及其各连接处均应密封。
（2）室外管端口须做滴水弯，过度箱应有防水措施。
9预埋保护管堵塞
9.1现象
穿线困难或无法穿线。
9.2原因分析
杂物进入保护管。
9.3防治措施
（1）保护管敷设前检查管内有无杂物。
（2）保护管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封堵。
不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应采用束节、木塞封口，必要时采用跨接焊封口。
箱、盒内管口采用镀锌铁皮封箱。
（3）多弯及长管预穿铁丝以便穿线。
10保护管弯头制作不符合规范要求
10.1现象
弯头过多或弯扁度超标，影响穿线。
10.2原因分析
未按规范设置电管弯头数量，工人操作水平不高。
10.3防治措施
保护敷设中弯头超过3个（直弯为2个）时，必须设置过度箱。
电管弯曲施工，弯曲半径不应小于管外径的6倍（埋地或埋混凝土的电管则不小于10倍），电管弯扁程度不大于电管外径的10％。
11电缆保护管不做喇叭口
11.1现象
电缆穿管时损伤电缆表面。
11.2原因分析
施工者不按规范施工。
11.3防治措施
保护管口必须做喇叭口且去除毛刺，否则不能穿电缆。
12电管过墙（楼板、地板）不规范
12.1现象
不加套管或套管长短不符合规范要求。
12.2原因分析
交底不清或操作者施工不规范。
12.3防治措施
电管穿过墙或楼板、地板必须外套金属套管，过墙套管长度与墙等厚，过地板、楼板时，下口平，上口高出板面5mm。
13电管固定管卡最大间距超过规定
13.1现象
管卡间距离过大，甚至不用管卡固定，而用铁丝绑扎电管挂在墙上或设备上，致使电管固定不牢。
13.2原因分析
不规范施工或严重的偷工减料。
13.3防治措施
（1）钢管管卡间最大距离应严格按下表的规定设置（敷设方式为吊架、支架或沿墙敷设）。
钢管管卡间最大距离
钢管直径/mm
管卡间最大距离/m
厚壁钢管
薄壁钢管
15～20
25～32
40～50
＞65
1.5
2.0
2.5
3.5
1.0
1.5
2.0
14托盘、桥架安装工程质量通病
14.1现象
（1）垂直弯、水平弯制作不规范，不能满足电缆最小弯曲半径的要求。
（2）不平直、不垂直，观感质量差。
（3）不做接地跨接或跨接不符合规范要求。
14.2原因分析
操作不规范，工具不配套，固定不牢，托架间距太大。
14.3防治措施
（1）参照下表制作垂直弯和水平弯。
电缆最小弯曲半径
电缆型式
最小弯曲半径
多芯单芯
控制电缆
10D
橡皮绝缘
电力电缆
无铅包、钢铠护套
裸铅包护套
钢铠护套
10D
15D
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸纸绝缘
电力电缆
铅包
30D
铅包
有铠装
15D
20D
无铠装
20D
自容式充油（铅包）电缆
20D
注：
D为电缆外径。
（2）安装桥架、线槽托架应放线施工，确保横平竖直，固定安装牢固。
（3）桥架的接地跨接：
镀锌桥架可不设跨接线，但要确保固定轴栓两侧各有不少于一颗使用平垫片和弹簧垫片。
油漆桥架应用多股编织铜线压接线耳做接地跨接，接触处应将油漆清除干净。
15导线穿管时绝缘层破损
15.1现象
管口无护圈，穿线时绝缘层被管口损坏。
15.2原因分析
不加管口护圈。
15.3防治措施
管口不加护圈禁止导线穿管。
16多股导线接头连接不符合要求
16.1现象
接头连接不压接线耳，不搪锡，造成接触不良，通电后易发热。
16.2原因分析
不按规范施工。
16.3防治措施
用压接钳在线端压接线耳，否则线端必须搪锡处理后才能接线。
17线头无号牌或号牌字迹不清晰
17.1现象
线头未套号牌或号牌长短不一，字迹模糊不清，字体不端正。
17.2原因分析
不按规范施工，无专用号牌及专用标记笔。
17.3防治措施
使用专用号牌或用E型管现场加工号牌，下料应力求长短一致，使用专用打号机制作标记号牌。
18朝天保护管穿线后封堵不密实
18.1现象
管口封堵不密实，异物或雨水易进入钢管。
18.2原因分析
违反施工规范要求，操作马虎。
18.3防治措施
朝天管口在湿潮、多粉尘场所必须用密封胶带将管口密实封堵。
19电缆敷设不符合规范要求
19.1现象
（1）电缆通道不畅，堆放杂物，积水。
（2）用单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
（3）电缆各支持点间的距离过长。
（4）电缆最小弯曲半径超过规范的规定。
（5）桥（梯）架上多根电缆排列不整，互相交叉挤压，固定不牢固。
（6）不挂标志牌或标志内容不全，字迹不清晰。
（7）电缆金属护套不作接地连接。
19.2原因分析
（1）不规范施工；不及时清理施工现场。
（2）未正确选用电缆的型号、规格。
19.3防治措施
（1）电缆通道应经常整理清扫，保持畅通。
（2）三相四线制系统必须使用四芯电缆，不得使用三芯电缆加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
（3）电缆各支持点间的距离下表设置。
电缆各支持点间的距离
电缆种类
支持点间的距离/mm
水平敷设
垂直敷设
电力
电缆
全塑型
除全塑型外的中低压电缆
35kV及以上高压电缆
400
800
1500
1000
1500
2000
控制电缆
800
1000
注：
全塑型电力电缆水平敷设沿桥架固定时，支持点间的距离允许为800mm。
（4）电缆最小弯曲半径按规范进行施工。
（5）桥（梯）架上的电缆应排列整齐，不宜交叉，不应挤压，在下述地方应将电缆加以固定：
1）垂直或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处。
2）水平敷设电缆，在电缆首末两端及转角、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处。
（6）敷设电缆应及时装设标志牌，标志牌的装设应符合下述要求：
1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应设置标志牌。
2）标志牌上应注明线路编号，无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点；标志牌的字迹应清晰，不易脱落。
3）标志牌宜统一，应防腐，挂装应牢固。
4）电缆金属护套按9.6.6节的要求进行接地跨接。
20配电柜（盘）安装不符合规范要求
20.1现象
高低压成排柜垂直度超差，表面不平齐，接缝间隙超差。
20.2原因分析
柜（盘）本身几何尺寸误差大，安装过程中又未进行调整。
20.3防治措施
安装前检验柜（盘）的几何尺寸并进行适当调整，认真拼装，使垂直度偏差不超过1.5mm/m，柜（盘）面平整度成盘排面不超过5mm，柜（盘）面接缝不超过2mm。
21柜（盘）安装中加垫铁
21.1现象
在柜（盘）底与基础型钢间加垫铁，来使其垂直度和平整度达到规定要求。
21.2原因分析
不规范施工。
21.3防治措施
（1）基础型钢定位置必须找平找正，达到要求后才能拼装配电柜（盘）。
（2）调整柜（盘）的几何尺寸使其符合规定要求。
22灯具安装质量差，固定不牢固
21.1现象
相同的灯具在同一场所高度不一致；成排灯具不直；吊顶上灯具下垂、歪斜。
21.2原因分析
悬吊灯具支吊物刚性不够，安装时没有调整；成排灯具安装碰吊顶龙骨；灯具在吊顶上固定不牢固，吊顶材料强度低，安装孔开得过大。
21.3防治措施
（1）悬吊灯具的支吊物应与吊灯重量相配，重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓；成排吊灯在安装好后应拉线调整吊灯高度。
（2）成排灯具安装前应先拉线定位，避开吊顶龙骨，中心偏差不大于5mm。
（3）灯具应固定在专设的框架上，开孔不能过大，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。
22工矿壁灯固定不牢固
22.1现象
工矿壁灯下垂或脱落。
22.2原因分析
未按要求设斜拉索。
22.3防治措施
在工矿灯上方没斜拉索拉住灯头。
23屋顶栏杆作避雷带时对接不符合要求
23.1现象
采用屋顶栏杆作避雷带时，管子对接后不再搭接。
引下线焊接不符合要求。
23.2原因分析
施工人员对规范要求不清楚，管子只对接不搭接及引下线搭接长度不够，致使导电截面积达不到规定要求。
23.3防治措施
屋顶栏杆作避雷带时，钢管对接后还应用钢筋搭接，引下线搭接长度必须不小于引下线直径的6倍。
24断接卡设置不符合要求
24.1现象
断接卡不易找到，并不好测量，断接卡无保护措施。
24.2原因分析
施工人员不熟悉规范，断接卡没有按要求设置和连接。
24.3防治措施
每个分接地装置均应按设计要求设置便于分开的断接卡，断接卡应按设计及规范要求设断接卡保护。
25接地体搭接长度不够
25.1现象
接地体搭接长度不够；没有按要求焊接。
25.2原因分析
施工人员不按规范施工，操作马虎。
25.3防治措施
（1）扁钢搭接长度应是宽度的2倍，焊接两长边、一短边。
（2）圆钢为其直径的6倍，且至少两面焊接。
（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
（4）扁钢与钢管、角钢焊接时，除应在其接触部位两侧焊接外，还应由扁钢弯成的弧形（直角形）卡子或直接由扁钢本身弯成弧形（直角形）与钢管或角钢焊接。
如图。
图9-2扁钢与钢管、角钢焊接
26电气设备接地不符合要求
26.1现象
电气设备接地不可靠，电阻大，松动。
26.2原因分析
接至电气设备上的接地线，没有用镀锌螺栓和弹簧垫；软铜接线不做线耳。
26.3防治措施
电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，并应加平垫片和弹簧垫；软铜线接地时应做接线耳连接。
每个设备接地应以单独的接地线与接地干线相连接。
27电缆接地不符合要求
27.1现象
利用电缆金属保护层作接地线；电缆金属保护层不接地。
27.2原因分析
对规范理解错误，认为不能用电缆金属护层作接地线，金属护层就不要接地。
27.3防治措施
电缆金属护层不得作接地线，但电缆金属护层必须可靠接地。
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