乳胶漆涂料施工及质量控制.docx

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乳胶漆涂料施工及质量控制

乳胶漆涂料施工及质量控制

工艺要求

1〉作业工序为：

修补、清扫、填补缝隙、刮腻子、磨平、第一遍涂料、第二遍涂料、第三遍涂料。

2〉采用环保乳胶漆涂料的梯间墙面和天棚。

涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。

3）涂料工程基体含水率不得大于10%；

4）涂面干燥，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

5）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

6）墙面应使用具有耐水性能的腻子。

7）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施料时不流坠、不显刷纹。

施涂过程中不得任意稀释。

8）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:

3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。

材料质量要求

1）涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

内墙面，顶棚面刷二遍乳胶漆。

外墙刷高档外墙涂料两遍并在表面喷甲基硅醇纳憎水剂。

2）涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

腻子的配合比为聚醋酸乙烯乳液∶白水泥∶水=1∶5∶1。

天棚抹灰

1、施工工艺流程：

基层处理

清扫、凿毛

材料准备

水泥、砂及掺合物经检验质量符合要求

吊垂直，打巴出柱

保证墙面垂直平整

抹底层砂浆

有一定强度，表面搓毛

抹面层砂浆

表面压实溜光，设置分格条有足够强度，垂直、平整、不空不裂、颜色一致

滴水线（槽）

滴水线（槽）距外表面不小于40mm

养护

保证强度达到规定要求

2、施工要点

（1）、基层处理

楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:

2水泥砂浆分层补平。

（2）、天棚抹灰

〈1〉在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

〈2〉抹灰前一天将板面浇水湿透。

〈3〉抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接头抹1:

1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2—3d后抹找平层糙灰。

〈4〉抹中层糙灰（找平层糙灰）：

抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接头用混合砂浆补局部凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴、阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

〈5〉找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接头抹水泥砂浆罩面灰。

外墙面砖施工

一、施工程序

外墙面砖施工从上往下进行，操作程序如下：

基层处理→测定轴线或标高→测定阴阳角垂直线→打疤、冲筋→洒水润湿基层→逐仓砂浆找平→检查抹灰有无空鼓→弹出分格控制线→镶贴控制疤子砖→挑选面砖→贴面砖→埋缝→勾缝→擦净表面→全部检查块体有无空鼓→勾缝、压实、收光→擦净表面、成品保护。

每箱墙砖应用于同一位置，外墙砖镶贴前逐箱打开置于光线良好位置，比较色泽，几何尺寸，如有不合格品就选出，以保证大面地坪观感质量。

砖在贴前预先浸入水2-3小时，阴干后及时使用。

施工顺序，从上至下进行按楼层分仓。

在同一仓内，由左下角开始从左至右逐块镶贴，并从上至下逐排流水。

女儿墙内侧则按压和腰线分仓

二、施工方法

1、测定阴阳角垂线：

用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角50mm处，作为标准线，根据标准线找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.2-1.5m做出标准巴子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。

2、分层刮糙：

将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平，将阴、阳通直，然后用木抹子抹平、划毛，经验收合格后进行下道工序的施工。

3、弹面砖控制线：

采取在找平层上弹出分块线的控制方法，要求是1-5匹弹一根水平和垂直线，拉线应按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，非整砖留在两端。

梁、柱应留在两内侧阴角处。

4、块料面层粘贴：

粘贴前弹线找正，排列整齐，尽量消除边角柳块，铺贴砂浆控制在５mm内，用小木槌轻敲保证密实不空壳，各种块料粘贴前均需侵水湿润，严禁干料粘贴。

操作中应注意块体保护，防止碰损毛边。

各种脚线应特别注意完善交角搭配、完善造型，灰缝密直，阴角垂直顺平。

各类地砖地面：

找平、分格线、严格按程序进行，重点在于尽可能消除边角柳块。

门洞、水孔、阴阳角不出现毛边和边棱，消除尖状缝隙和块间高差。

块料面层铺贴按块材标准工艺实施，鉴于本工程标准高，因而在操作全过程中每道工序都应符合标准，搞好质量过程控制，从严从难获取最佳效果。

镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自下而下镶贴，先墩子，后墙面、腰线。

窗台、雨蓬等必须做流水坡度和滴水线。

贴面砖前，须浇水润湿墙面，尤其是夏季施工。

把经过挑选并浸水后的面砖用小灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止。

5、勾缝：

面砖之间的缝隙，按设计要求进行勾缝，勾缝完时要及时将表面擦干净。

6、搭架：

外饰脚手架，立杆间距1.5m，步距1.7m，架宽1.2m，内立杆距墙300mm，小横杆距墙100mm，每7根立杆高设剪刀撑，每层楼每一开间在内墙设立拉杆与梁靠紧，防止架子外倾，当外墙面砖完后逐步拆除（详脚手架施工专项方案）。

7、施工准备：

1）、清除作业面上的施工障碍，接砼梁柱应刷毛，凸出墙面的拉杆片应割掉。

配齐材料、机具以保证连续作业。

2）、门窗框与墙面的进出位置应符合贴外墙面砖的厚度尺寸，其间隙，采用矿棉或玻璃毡条分层填塞紧，严禁使用水泥砂浆填塞，其表面留5.8mm深槽口并应使用嵌缝油膏嵌填。

3）、材料选配分类：

进场后，应按厂牌型号、规格和颜色进行选配分类。

8、细部做法：

1）、女儿墙压顶，窗台等放坡处理；

2）、滴水线留置方法：

雨蓬、阳台、屋面泛水等处下口应做滴水线，避免雨水污染墙面。

9、质量要求和检验

1）、检查数量。

室外以4m左右高为一检查层，每20mm长抽查1处，但不应少于3处，室内按有代表性的自然间提查10%。

2）、主控项目

a、墙面面砖的品种规格颜色和图案必须符合设计要求，检查方法：

观察检查。

b、墙面面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。

检查方法：

观察检查和用小锤轻击检查。

3）、一般项目：

a、墙面面砖表面质量平整、洁净、色泽协调一致；

b、接缝填嵌密实，平直、宽窄一致、颜色一致；

c、墙裙面砖、贴脸线条上口平顺，突出墙的厚度一致。

检查方法：

观察检查或尺量检查。

d、滴水线顺直，流水坡向正确。

检查方法：

观察检查。

10、成品保护

1）、防污染：

a、面砖镶贴后，对油漆、沥青等后继工程有可能产生污染处应由专人负责。

b、室内饰面砖镶贴后，严禁在室内楼层上向下倒污水，垃圾。

c、天沟落水管应及时配合安装，防止雨水浸流污染墙面。

2）、防碰损：

a、交通过道部门、墙、柱的阳角应在离地（楼）面2m高的范围内，用木板或其它材料保护。

b、拆架子或搬动高凳时，不得碰撞墙面。

3）、合理安排工序：

先安水电器和消防管道，后镶贴面砖，以防止污染和损坏面层。

4）、禁打凿

饰面砖镶贴后，严禁在墙上随时意凿洞和钉钉子，以免损坏和影响饰面砖的粘结。

11、安全技术

1）、架子检查：

作业前，先检查脚手架和跳板是否牢固可靠，室外高空操作尚应检查护身栏杆、挡脚板以及安全网等是否安全，凡不合格者，应及时处理，否则不昨上架施工。

2）、架子使用：

脚手架上的人数和材料均不得过多和集中，且不超过200KG/m2的规定荷载。

3）、交叉作业：

应避免垂直作业，在镶贴饰面砖的下方，一般情况下，不得安排其它作业，以防坠物伤人。

4）、物体坠落：

在脚架上操作时，所用工具、用具、材料应搁置稳妥。

杂物、垃圾，应按指定地点向下转运，严禁下扔，以防伤人。

5）、用电措施：

临时用的移动照明灯，必须用36V安全电压，现场一切机电设备，非机电人员，不得乱动。

6）、漏电保护：

使用切割机等电动工具时，应安设“漏电保护”措施。

7）、剔凿瓷砖，应戴防护眼镜，用手折断瓷砖时，应戴手套。

8）、严守规程：

除遵守上述安全注意事项外，尚应遵守国家颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定。

三、楼地面工程

地砖楼地面

1、操作程序

基层清理→贴饼冲筋→铺结合层砂浆→弹控制线→铺砖→砸平→拨缝→修整→嵌缝→养护

2、基层清理

基层表面的落地砂浆、油污和垃圾应清除，并用水洗刷干净。

3、灰饼

根据墙上的水平线测定灰饼表面标高，每隔1.2m～1.5m用1:

2水泥砂浆贴灰饼，灰饼表面应低于地面标高一块砖厚加结合层厚度，再按灰饼进行冲筋。

有地漏的房间和阳台等，应由四周向地漏或排水孔方向做射线形冲筋，并找成0.5～1%的坡度。

4、铺灰

施工前应浇水润湿基层，铺灰时应先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺10～15mm厚干硬性水泥砂浆（以手捏成团在手中颠后即散为宜）。

铺好的砂浆应按冲筋的标高用短刮尺刮平，铁抹子拍实，再用长刮尺刮平，然后检查标高和泛水，最后用木抹子抹平。

踢脚线应使用水泥砂浆打底，不得用石灰砂浆。

一个房间或一个区段的结合层铺好后，应及时弹控制线、铺贴地面砖。

5、弹控制线

1）铺砖形式：

应按设计要求，一般可采用“直行”、“对角线”和“人字形”（指长方形砖）等铺法。

2）排砖、弹控制线：

在房间纵横（或对角）两个方向应排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。

根据确定后的砖数和缝宽，应先用方尺兜方，然后在结合层上弹纵横控制线，可每隔3～5块砖弹一根控制线，并引至墙面底部。

3）砖缝与伸（缩）缝的部位，面砖的接缝应重迭在垫层的伸（缩）缝上。

6、地面砖浸水

选配一致的地面砖，应清洗干净，放入清水中浸泡2～3h（小时）后，取出晾干表面备用。

7、铺贴顺序

1）一般房间：

应从门口开始，向两边（横向）铺贴，人站在已铺好砖的踏脚板上向里铺；也可按纵向控制线先铺几行砖作为标准，然后从里往外退行铺贴，不站在已铺好的砖上。

如有镶边，应先铺镶边部分。

踢脚板应在地面做完后铺贴。

2）大面积地面：

宜先铺定位带，即纵、横相隔10～15块铺一行，形成控制带，然后铺带内地面砖。

8、结合层做完后，应接着铺砖，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应拉线控制。

铺砖时，宜撒1～2mm厚干水泥，洒水润湿，将地面砖按控制线铺贴平整密实。

9、铺完一个房间或一个段落，应使用喷水壶洒水，使砖浸润接近饱和。

间隔15min（分钟）左右，应使用木锤和拍板按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。

10、砸平后应以先竖后横的顺序调整缝隙，调至缝隙通直均匀。

调缝后，再用拍板、木锤砸平。

11、拨完缝后，应将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，对边角或翘楞处，应仔细砸平，面砖损坏破裂的应换掉。

12、铺完地面砖，应隔两昼夜后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1:

1水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。

面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆，应在凝结前清除。

如设计要求不留缝隙两昼夜后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1:

1水泥细砂加水调成糊状，灌满缝子，再用棉纱擦缝。

最后尚应将地面擦净。

13、待勾缝砂浆终凝后，应将面层清洗干净，铺上锯末，浇水养护7天左右。

水泥砂浆地面

一、操作工艺流程

清理润湿基层

抹找平层

打巴出柱

刷素水泥砂浆结合层

抹踢脚线底、中层砂浆

铺面层水泥砂浆

压第一遍

压第二遍

压第三遍

抹踢脚线面层

养护

二、施工要点

1、基层处理：

地面基层、地墙相交的墙面杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔为平整。

2、洒水润湿：

在施工前一天洒水润湿基层。

3、刷素水泥浆结合层：

在基层上均匀撒水后，再撒水泥浆扫涂均匀。

4、贴灰饼冲筋：

根据标高水平线，在地面四周做灰饼。

大房间应相距1.5~2m增加一个灰饼。

如在地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度（一般按0.5~1%）。

5、铺抹水泥砂浆

铺水泥砂浆，稠度应小于35mm，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平，待反至平直光。

水泥砂浆初凝后，人踩上只有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，水泥终凝前进行第三遍压光。

6、养护：

地面压光后24h，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于7d。