钢筋混凝土剪力墙结构住宅楼屋面施工方案.docx
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钢筋混凝土剪力墙结构住宅楼屋面施工方案
屋面专项施工方案
一、编制依据
1.本工程总承包合同；
2.本工程设计图纸；
3.建筑施工手册（2014版）
4.国家、X省颁布的有关建筑工程的法律、法规、施工及验收规范、施工规程、规定及标准。
序号
名称
编码
备注
1
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2012
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
3
《屋面工程技术规范》
GB50345-2012
4
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
5
《建筑工程施工工艺标准》（土建篇）
5.XX建设集团有限公司相关企业标准
6.本工程施工组织设计
二、工程概况
2.1工程简介
工程概况见表2.1.1。
表2.1.1工程建设概况
序号
项目
内容
1
工程名称
X万科蓝山2.2期1#、4#、7#楼、地库总承包建设工程
2
工程地址
项目位于X市万柏林区内，东临万科蓝山一期，北临X锅炉厂，西临西中环，南临和平南路西巷。
3
建设单位
X万科蓝山房地产开发有限公司
4
设计单位
方略建筑设计有限公司
5
监理单位
X华太工程管理咨询有限公司
6
监督单位
X市安全质量监督站
7
总承包单位
XX建设集团有限公司
8
施工工期
665日历天
9
结构形式
住宅楼：
钢筋混凝土剪力墙结构；地下车库：
钢筋混凝土框架结构。
10
建筑概况
万科蓝山2.2期项目（1、4、7号楼、地库）工程总建筑面积约95764.67平方米（其中地库8514.66㎡，主体地下2312.08㎡，主体地上76171.17㎡，主体裙楼地上7258.71㎡，商铺主体1508.05㎡。
）
本工程项目1、7号楼地上三十三层，4号楼地上二十八层，地下一层为车库,地下二层为设备层；裙楼商铺地上三层。
12
设计年限
50年
13
抗震设
防烈度
8度
14
主要功能
住宅、商业
本工程屋面工程包括1号楼、4号楼、7号楼的非日常用上人有屋面、铺地砖屋面、不上人屋面等。
屋面保温层选用50mm厚挤塑聚苯板、120mm厚岩棉板和120mm厚挤塑聚苯板，防水等级为一级，防水材料采用4+3厚SBS防水卷材。
屋面排水采取有组织排水方式。
屋面从上往下施工做法如下：
编号
类型、名称
构造做法
部位
备注
屋1
非日常用上人屋面
1.4+3厚SBS防水卷材面层（自带保护层）
2.20厚1：
3水泥砂浆找平层
3.找坡层：
最薄处30厚重量比1:
6（水泥：
焦渣）焦渣混凝土，按设计找坡2％，振捣密实
4.保温层:
50厚挤塑聚苯板
5.钢筋混凝土屋面板随打随抹光
用于楼电梯间屋面、首层门厅屋面、住宅顶层屋面
平均传热系数≤0.51W/m2·K，防火等级为A级。
屋2
铺地砖上人屋面
1.8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8，1：
1水泥砂浆填缝
2.30厚1：
4干硬性水泥砂浆结合层
3.20厚1：
3水泥砂浆保护层
4.防水层：
4+3厚SBS防水卷材
5.20厚1：
3水泥砂浆找平层
6.找坡层：
最薄处30厚重量比1:
6（水泥：
焦渣）焦渣混凝土，按设计找坡2％，振捣密实
7.保温层:
120厚岩棉板
8.钢筋混凝土屋面板随打随抹光
用于住户内的上人平台
平均传热系数≤0.51W/m2·K，防火等级为A级。
屋3
不上人屋面
1.4+3厚SBS防水卷材面层（自带保护层）
2.20厚1：
3水泥砂浆找平层
3.找坡层：
最薄处30厚重量比1:
6（水泥：
焦渣）焦渣混凝土，按设计找坡2％，振捣密实
4.保温层:
120厚挤塑聚苯板
5.钢筋混凝土屋面板随打随抹光
商业部分不上人屋面
平均传热系数≤0.24W/W/m2·K，防火等级为A级。
三、工程目标
3.1工期目标
1）根据现场及建筑物布置，合理安排各工序，保证工期。
2）技术人员与业主、设计院、监理单位密切配合，及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。
3）认真做好劳动力调配。
岗位明确，职责清楚，人员稳定。
调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。
4）本工程项目计划于2014年11月进场正式施工，2016年8月30日完成土建、安装工程，移交精装修，总工期665日历天。
节点工期完成率100%。
3.2质量目标
确保工程质量达到“合格”标准并一次验收通过，争创X省“汾水杯”工程。
3.3安全、文明、环保目标
1.确保达到“X市安全文明工地”，争创“X省建筑安全文明标准化工地”。
2.杜绝重伤事故、轻伤事故率控制在1.5‰，杜绝机械设备引发的人身伤害事故，施工环境做到干净、整洁。
3.确保满足IS014001环境管理体系认证的各项要求和政府颁布的环保规定。
四、项目组织机构
为保证本屋面工程施工质量和施工进度，我项目部经认真分析研究，合理的设立了现场管理机构，确定了技术过硬的施工队伍。
并建立队组领导体系。
五、施工准备
5.1.技术准备
1.技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。
2.根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的屋面工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。
3.施工前向施工班组进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。
5.2.材料准备
1.在正式开始施工前完成施工材料的采购工作，确保各种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。
本工程屋面分项工程各主要材料用量如下：
主要材料工程量统计表
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
岩棉板
120厚
3000
㎡
保温层
2
挤塑聚苯板
120（50）厚
保温层
3
焦渣
颗粒状
600
m3
找坡层
4
水泥
P.O32.5
50
T
找平层
5
SBS防水卷材
4mm
3200
㎡
防水层
3mm
3200
㎡
6
手推车
材料运输
7
搅拌机
砂浆搅拌
5.3人员计划
序号
工种
计划投入人数
普工
砼工
专业工人
1
基层
10
2
防水层
20
3
保温层
15
4
其他
20
10
注：
所有施工人员进行项目安全培训及屋面施工的安全与技术交底工作，防水卷材施工人员应持证上岗；
5.4工期计划
由于屋面施工临近年底，为保证施工质量，项目部决定今年找平层施工完成后进入冬休。
4#楼及7#楼屋面工程拟定工期为125天，从2015年12月1日开始至2016年4月3日结束。
项目部将统一协调、合理穿插、精心部署，现场的管理人员和操作人员要紧密配合，充分利用现场的施工环境和时间组织交叉作业以保证本工程的顺利进行并按期交工。
六、主要施工方法及工艺
6.1工艺流程
施工准备→基层处理及出屋面管根等处理→保温层施工→找坡层施工→找平层施工→防水层施工→保护层（垫层）施工→面层施工
6.2作业条件
1.顶层结构施工完，现浇女儿墙已浇筑完毕，砌筑女儿墙已砌筑完成。
屋面杂物处理完毕。
2.水电管出屋面部分、烟风道、透气管道已施工完毕。
3.屋面内排雨水斗已安装完毕。
4.穿结构的管根用膨胀细石混凝土塞堵密实。
5.提前对进场的各种材料进行复试和见证取样。
6.3保温层施工
1.材料要求
岩棉板及挤塑聚苯板：
产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
2.工艺流程
基层清理及找平→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→铺设水泥砂浆找坡层
3.操作工艺
1）基层处理：
在现浇混凝土的基层表面，应先将尘土、杂物等清理干净，保证基层平整光洁。
2）弹线找坡：
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确保保温层的厚度范围；同时应设置排气道，排气道的纵横间距不大于6m。
3）管根固定：
穿屋面结构的管根在保温层施工前，应先用细石混凝土塞堵密实。
4）保温层铺设：
为确保屋面保温层能有效排除水气，应采取排气措施。
铺设保温板时，相连保温板间的拼缝应错开，板嵌填密实。
板缝间或缺角处应用碎屑加胶料填补严密。
4.质量控制
1）保温板安装允许偏差：
表面平整度≤2mm，接缝高差≤1.5mm。
2）板状材料保温层施工应符合下列规定：
（1）板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。
（2）板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。
（3）
粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。
5.应注意的质量问题
1）保温层功能不良；保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度，保证保温的功能效果。
2）铺设厚度不均匀：
铺设时不认真操作。
应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证均质铺设。
3）保温层边角处质量问题：
边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。
板块保温材料铺贴不实：
影响保温、防水效果、造成找平层裂缝。
应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。
6.4找坡层施工
1.施工准备
1）水泥：
水泥采用P.S32.5水泥，入场后经复试合格方可使用
水泥：
PO32.5普通硅酸盐水泥，入场后经复试合格方可使用
2）焦渣：
焦渣内不得含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不得大于４０ｍｍ，粒径在５ｍｍ以下的不得超过总体积的４０％，使用前必须用水闷透，且不得少于３ｄ
3）结构工程已验收完毕，四周墙上有水平标高控制线。
4）穿屋面的预留、预埋管线已敷设完毕，并固定牢靠。
2.主要机具
搅拌机、滚筒、铁锹、刮杠、筛子、手推车等已准备齐全
3.操作工艺
1）基层处理→涂刷水泥砂浆结合层→焦渣过筛与水闷→按１:
６比例拌和均匀→作墩找坡→铺放焦渣→上杠找平→滚压平整→拍边修整→养护。
2）基层处理：
正式施工炉渣找坡层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行找坡层施工。
3）焦渣过筛与水闷：
为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应过两遍筛，第一遍过大孔筛，筛孔为30mm～40mm，根据找坡层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，保证粒径5mm以下者不大于总体积的40%。
同时，施工前焦渣必须浇水闷透，且不得少于３ｄ。
4）拌合：
水泥、焦渣宜采用1:
6（质量比）机械拌合。
搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅1min，再加入适量的水搅拌1.5～2min，使水泥浆分布均匀。
其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜；人工搅拌时应先将水泥和焖好的焦渣干拌均匀，再用喷壶缓缓加水湿拌，直至拌合均匀。
5）控制标高：
按相对标高＋５０ｃｍ的平线，根据设计找坡层厚度用尺量出找坡层的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩的间距为１.５ｍ左右，有泛水的房间按坡度找出最高点和最低点的标高，同样做成平墩，用来控制找坡层的表面标高。
6）铺设与滚压：
焦渣找坡层虚铺和压实厚度的比例一般是1.3：
1，如实厚为20ｍｍ，则虚铺厚度为26ｍｍ。
铺焦渣找坡层时，先在铺设基层面上撒水湿润，再撒1:
0.5水泥浆，涂刷均匀成水泥浆结合层；做好找平墩；装铺焦渣熟料，按找平墩用铁锹粗略的找平，再上大杠细找平度，全部或分段铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度，经反复进行滚压平整出浆，厚度符合设计要求；对墙根、边角、管根周围不宜滚压处，应用木拍板拍打平实。
如找坡层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。
水泥焦渣找坡层的施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在2h内完成。
找坡层厚度如大于120mm，应分层铺设、压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
7）分隔缝缝及排气孔：
炉渣找坡层必须留设分隔缝，且间距为6m，并且符合美观要求。
保温层排气孔也应每隔6m设置一个。
8）养护：
找坡层施工要及时浇水养护，待其凝固后方可进行下一道工序。
9）冬期施工：
（1）冬期施工水焖焦渣不得受冻，应加保温材料覆盖。
（2）做找坡层前３ｄ做好房间保暖措施，使操作和养护温度不低于＋５℃。
已做好的找坡层不得受冻。
4.质量标准
1）焦渣找坡层使用的水泥、焦渣等材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。
2）施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。
焦渣找坡层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。
5.应注意的质量问题
1）找坡层空鼓开裂，焦渣内含有有机杂物和未燃尽的煤块，含有遇水能膨胀分解的物质；焦渣焖水不透，铺料与结合层粘结不好，焦渣微颗粒较多等原因造成。
2）材料应按要求选用，基层清理应认真，粘结层应随刷、随铺，在规定操作时间内完成滚压，加强成品养护。
3）标高不准，表面不平，焦渣搅拌不均匀，稠度不一致，造成操作困难，铺焦渣不平。
应严格控制各道工序的操作质量。
4）强度不足，主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成，施工应正确掌握配合比，认真计量，控制加水量，加强检查铺焦渣的平整度和厚度，滚压密实均匀，成品加强保护。
6.5找平层施工
1.材料及要求
1）水泥：
强度等级PO32.5普通硅酸盐水泥。
2）砂：
中砂，含泥量不得大于3%，不得含有有机杂质，级配良好。
3）找平层砂浆配合比为1∶3（重量比），厚度20mm。
4）作业条件：
找平层施工前，找坡层应进行检查验收完毕，并办理隐检手续。
2.施工工艺
1）基层清理：
将找平结构屋面表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
2）洒水湿润：
抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合。
3）冲筋、贴饼定标高：
按1.5m间距贴灰饼，然后按流水方向以间距1.5m冲筋。
4）铺装水泥砂浆：
按分格块铺设砂浆，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下限为度，再用铁抹子压第二遍即可。
5）找平层做至女儿墙顶，所有阴阳角均抹成圆弧形，圆弧半径R=50mm（用酒瓶抹）。
6）分格缝：
找平层按不大于6m设置20mm宽分格缝，并用密封膏封严。
7）养护：
找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层。
3.质量控制要点：
1）找平层水泥砂浆应粘结牢固，没有松动、起砂等现场。
找平层施工后应加强养护，避免早期脱水；控制加水量，掌握抹灰压实时间，成品不能过早上人；
2）找平层应防止空鼓、开裂。
基层清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。
由于砂子过细、水泥砂浆级配不合理，找平层厚薄不匀，养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，防止表面开裂；
3）找平层的坡度必须准确，符合设计要求，不能倒泛水。
保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前检查保温层坡度泛水是否符合要求，掌握坡度及厚度；
4）落水口周围的坡度应准确，落水口杯及基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽填密封材料。
4.质量要求
1）主控项目：
（1）水泥砂浆找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
（2）屋面找平层的坡度必须符合设计要求。
2）一般项目
（1）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均做成圆弧形，且整齐平顺。
（2）水泥砂浆找平层平整、压光、密实，不得有酥松、起砂、起皮、裂纹、空鼓、蜂窝、麻面等缺陷。
（3）水泥砂浆找平层分格缝的位置及间距（纵、横两个方向均不大于6m）符合设计要求。
6.6防水层施工
1.材料要求
1）所使用的防水材料必须有出厂合格证及相关部门颁发的防水材料使用认证书，材料必须符合设计要求，材料进场后必须按规定进行现场取样复试，复试合格后方准使用。
2）卷材：
4mm厚、3厚mmSBS高聚物改性沥青防水卷材各一道，两层做法，卷材的各项性能及外观质量应符合以下要求：
（1）高聚物改性沥青防水卷材物理性能
（2）高聚物改性沥青防水卷材外观质量
项目
质量要求
孔洞、缺边、裂口
不允许
边缘不整齐
不超过10mm
胎体露白、未浸透
不允许
纤维布材料粒度、颜色
均匀
每卷卷材的接头
不超过1处，较短的一段不应小于1000mm，接头处应加长150mm
3）6.7.1.3材料的贮存、保管：
卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源，贮存环境温度不得高于45摄氏度，应直立堆放，堆放高度不超过两层，并不得倾斜或横压，避免与化学介质及有机溶剂等有害物接触。
4）配套材料
（1）基层处理剂：
采用冷底子油。
（2）接缝密封材料：
采用改性沥青密封材料，用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位的粘结处理，密封材料的各项性能应符合下表的要求。
改性沥青密封材料物理性能
序号
项目
指标
1
拉伸粘结性
不小于125mm
2
耐热度80℃，5h下垂值不大于
4mm
3
柔性-10℃
无裂纹
4
施工缝宽度
25mm
2.作业条件
1）防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。
防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗，施工人员操作时要穿工作服，软底鞋并带手套。
2）施工前对施工班组进行技术、安全等交底。
3）防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专人管理，并准备好干粉灭火器，严防火灾发生。
4）水泥砂浆找平层施工完毕，并经养护后干燥、平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。
5）屋面女儿墙、烟风道出屋面及水箱间外墙作好泛水，阴阳角处抹成半径50mm的圆弧形。
6）涂冷底子油前，将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理干净。
7）电梯间、楼梯间屋面等高处屋面排水的落水口已安装完成。
3.施工工艺
1）工艺流程：
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层→卷材铺贴→卷材收头→卷材接头密封→蓄水试验。
2）基层清理：
涂刷冷底子油前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。
3）基层含水率检测：
剪一块1m²的卷材平铺于基层表面，静置3-4小时，然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材，如未见水印，即可铺设防水层。
4）涂刷基层处理剂：
在基层表面满刷一遍冷底子油，底油的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。
同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点，再进行大面积的涂布。
屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。
涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，底油总厚度不得小于3mm。
在底油实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。
5）铺贴附加层：
屋面女儿墙、排风道出屋面、水箱间、楼梯间（电梯间）外墙根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度500mm，附加层施工必须粘贴牢固。
水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。
6）确定铺贴方向、弹基准线：
冷底子油涂刷完毕3小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。
弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。
7）做样板：
在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做100m2样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。
8）卷材铺设：
卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。
铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。
9）卷材搭接：
相邻卷材的短边搭接不小于100mm，长边搭接不小于100mm。
10）卷材起始端粘贴：
采用满粘法。
将卷材置于起始端位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷灯点火，喷灯头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30°-45°角，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下平铺于基层，然后排气辊压使卷材与基层粘结牢固。
11）滚铺：
卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。
持火人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，加热范围为整个卷材面，加热程度要均匀。
推滚卷材的人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。
其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。
找平层分格逢处应空铺，空铺宽度为100mm。
12）卷材末端收头：
接缝处用喷灯热熔卷材边缘，待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封，以免翘边，立面卷材的收头应按附图要求在女儿墙规定高度处收头，收头处用金属压条钉严，钉子间距500mm，并用密封材料封严。
13）防水层蓄水试验：
蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，蓄水高度距防水层最高点3mm，合格后方可进行保护层施工。
4.质量要求
1）主控项目
（1）改性沥青SBS防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须符合规范要求，有合格的出厂证明、检验报告等。
（2）卷材防水层及其转角处、落水口、烟风道、泛水等细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
（3）防水层严禁有破损和渗漏现象发生。
2）一般项目
（1）卷材防水层的基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角成弧形或钝角。
（2）卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
（3）卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
（4）防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求；分层的接头搭接宽度符合规范的规定，接头嵌填牢固。
（5）卷材搭接宽度的允许误差为-10mm。
5.防水施工注意事项
1）卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
2）热熔法施工时，不得过分加热或烧穿卷材。
卷材表面热熔后立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，并应辊压粘结牢固。
卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青。
3）防水施工过程中如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。
6.7保护层（上人屋面）
铺砖之前应进行拍砖，根据屋面尺寸结合砖的大小（砖缝留5mm~8mm宽），排出砖的位置，并挂出十字线和分割线，避免出现板块小于1/4变长的角边料。
将拌好的干水泥浆均匀铺在屋面上，用橡皮锤找坡，再将砖拿起浇素水泥浆，同时在砖背涂1mm的素水泥膏，再放上地砖。
进行养护，砖铺完24h内
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