固废项目运营管理制度.docx
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固废项目运营管理制度
2.运行管理
2.1总则
1.本方案是根据桑德在运营子公司的丰富运营管理经验编制而成。
2.本方案为开封垃圾处理项目运营期间连续运行方法、保障方案及对项目所有设施的良好维护和保养方案，以确保垃圾处理厂能够安全、稳定、正常运行，并合格达标处理生活垃圾。
其内容主要涉及到项目运营期间的安全管理、设备电气管理、工艺运行管理和相关数据统计管理。
2.2运行管理
1.运行、管理和维修人员，必须熟悉本厂处理工艺流程、工艺参数、设施和设备的运行要求及有关技术指标。
2.运行操作人员必须熟悉掌握本岗位处理工艺要求，本岗位的职责及本岗位设施、设备的运行要求和有关的技术指标。
3.运行操作人员必须熟悉掌握本岗位的设备操作规程及了解相关岗位的基本操作方法。
4.垃圾处理厂的操作及管理人员在厂内必须接受有关的安全教育，操作人员在工艺操作中必须严格执行安全操作规定。
5.岗位操作人员在进行巡回检查时，应按时、按点、按内容进行，并且做好详细准确的巡回检查记录。
6.各岗位操作人员应按时做好有关工艺、设备运行、运转记录，所记录数据要求准确无误，字迹工整。
（记录表）
7.操作人员在巡回检查中发现工艺异常或设备故障要及时采用初步的控制措施和必要的安全处理，及时按照相关汇报程序向领导汇报，同时要求做好过程记录。
8.操作人员在交接班时要认真全面交接，严格执行交接班规定。
9.要保持各种机械设备清洁、完好、机泵无漏水、漏气等。
10.维修人员要对全厂的设备进行定期的保养、加油，并做好相关记录。
11.根据不同机械、电器设备要求定期检查、添加或更换润滑油、润滑脂。
润滑油必须经过三级过滤。
12.安全员应定期检查全厂的安全设施，并保持设施的卫生和有效，尤其应对重点单元的防护设施和设备进行定期建炎，并做好详细的记录。
13.化验人员应根据工艺运行的需要，对相关运行参数和指标进行及时的化验，并要保证数据的及时、准确、精确，要求能够为工艺和系统的稳定运行提供相应数据和建议。
2.3安全操作
1.各岗位操作人员（包括化验人员）应进行相应的技术培训，做到持证上岗，安全操作。
2.设备运行应严格按照设备操作规程进行操作。
3.操作人员在启闭电器开关时，应按操作规程进行；对电气设备进行维修时，必须首先断电，并且在有关部位处悬挂警示标牌。
4.雨天、雪天操作人员在巡回检查及操作时，要注意防滑，并及时清扫积雪。
5.在进行设备清洁工作中，严禁用水冲洗电器设备及润滑部位。
严禁设备运行中擦拭运转部位。
6.所有本厂内的起重设备应有专人负责操作，吊物下严禁站人。
7.严禁非岗位人员操作本岗位的设备。
8.本厂所设置的消防器材，必须使设置地点与设置图相符合，消防器材必须全员会使用，消防器材不可挪用它用或损坏，消防器材要定期检查及更换。
9.各岗位操作人员上岗时必须配戴齐全劳保用品。
做好防范措施。
10.对安全护栏、走廊、爬梯定期检查其牢固程度，对损坏部分要及时维护防腐处理，对被损坏的重要照明设备要及时更换。
2.4维护保养
1.运行责任人员和运行操作人员应熟悉设备操作规程及有关维护保养规定。
2.设备维修必须有专人负责，维修人员应熟悉维修规定。
3.定期检查清扫电器控制箱（柜），并且测试各种技术性能及接地情况。
4.凡设有钢丝绳的装置（如起重设备），要检查磨损和锈蚀情况，如钢丝绳的磨损耗量大于直径的10%或其中有一股已断裂，必须更换，日常维护时要涂抹润滑脂。
5.各种机械设备按设计要求或制造厂家的要求安排好大、中、小修计划，并严格执行。
6.安全监测仪表应每年检修校验一次。
7.各种工艺管道要定期检查及维护，并要规定涂饰颜色及标记。
8.在维修设备时搭接临电源必须符合用电规定。
9.垃圾处理厂内设置的救生衣、救生圈等物品为安全急救用品，应定期检查更换。
10.垃圾处理厂内设置的简易外伤急救药品，为中控室专门管理。
3.生产设备管理制度
3.1生产设备管理制度
为保证项目公司生产设备的正常运转，保持其良好状况，延长使用寿命，除按设备管理和安全操作规程使用设备外，必须严格遵守以下使用和维保制度，并在生产实践中根据实际情况对制度进行及时的调整和完善。
3.1.1设备使用制度
设备安装必须按说明书和规范安装，并考虑设备的稳定、冷却、易操作性、电气设备的用电安全等；
设备使用前必须完善设备使用规程和维护保养制度，重要设备的操作人员必须经过培训并考核合格后持证上岗；
设备使用前，特别是新安装的和维修后的设备，必须检查设备安装情况，检查设备外观，手动测试其性能，检查设备接地等，确认无异常后方可使用；
设备启动应严格按操作规程进行，启动过程中应注意观察启动时设备状况，通过电流、压力、噪音、振动、启动时间和处理量等情况确认设备启动是否正常；
设备使用过程中必须严格执行使用维护保养制度和巡检制度，同时注意人身和设备安全；
对影响设备安全运行的因素和隐患要积极发现，及时解决和消除，保证设备在良好工况下运转；
严禁对设备野蛮操作和超负荷使用，不得随意更改已设定并规范的运行参数和位置等；
严禁设备带故障运行，发现设备故障应及时停机处理，防止故障扩大，不能当时处理的按程序报修；
长期停用的设备应作好清理保养和防锈工作，水泵、风机等设备要定期盘车，能退库的设备退库保管；
设备的零备件和专用工具要专人妥善保管，并定期检查和保养，不得随意变更和处置；
使用起重设备必须严格按安全操作规程操作，定期检查钢丝绳等部件是否符合安全标准；
对应急防护设施、物品和工具要倍加爱护，定期检查其性能，不得随意挪用和转移；
在不明情况和不确定故障原因和处理方法时，应及时逐级上报处理，不得盲目拆卸和试验，以防止故障扩大和复杂化。
3.1.2设备维护保养制度
设备投入使用前，部门设备管理员必须依据设备使用维护说明书建立具体设备的维护保养制度，并报设备管理部门批准后执行；
设备维护保养制度应包含设备日常维护保养、定期检修内容和日常维护保养所需专用工具、润滑油和其他备品备件；
部门设备管理员负责设备年度大修计划的制定、维护保养用物资和零备件计划的提出，经设备管理部门批准后监督计划的执行和物资的审购；
设备操作人员负责设备的日常维护保养，且应严格定岗定人、定时定量。
维修人员和操作人员共同完成设备定期检修工作。
维修人员完成设备的年度大修，设备管理部门协助并监督执行；
设备的日常维护应包括设备的保洁、润滑油的加注、紧固件的检查紧固、皮带输送带等的调节、固着物和缠绕物的清理和说明书规定的其他保养内容；
设备的定期检修应包括部件的解体检查修复、易损件的更换、换油和机械、电气操作部分的检修和保养；
设备的大修工作由机修部门或外协单位完成，由使用单位和设备管理部门共同制定设备大修内容和计划实施。
结合本厂实际，大修工作一般安排每年一次，采用部分停产倒换维修的方式，充分利用备用设备以不影响大部分生产任务的完成；
设备日常维护保养和计划维修必须有完整规范的记录，重要设备实行单机单册登记，设备管理员按月统计存档并安排下月检修工作；
设备发生故障，岗位操作人员应立即解决，不能当场解决的，停机后填写设备报修单申报维修并参与维修和验收工作，维修完毕，主修应认真填写故障原因和解决方法。
对重大设备故障应写出故障分析单，并提出检修或改造意见；
使用单位应就日常维护保养和定期维护工作制定工时定额和物资消耗定额，并进行考核；
设备管理部门定期对设备维护保养情况、定额执行情况、设备完好率、故障停机时间等进行考核；
设备维护保养物资的使用必须保质保量，不得以次充好，不得随意代用和转做它用；
积极作好设备润滑和防腐防锈工作，电气设备要定期检查其电气安全性能，确保设备和人身安全。
3.1.3设备大修制度
为保证生产设备能够稳定运行，各项目公司必须定时定员对设备进行大修，请各项目公司依据以下规定制定和实施本公司的大修相关工程。
年初在制定全年工作计划时，必须明确当年大修计划；
大修计划中，应根据上年设备、设施运转和完好程度及设备大修标准要求，初步确定大修的范围；
排大修计划的原则是使其对日常生产的影响减到最小；
大修计划的落实与实施必须和日常的中修、小修严格区分；
大修计划的总负责人由项目公司总经理担当；
大修工程的实施原则是先重点设备、设施，后一般设备、设施。
力争解决设备、设施的主要矛盾；
大修计划应细致周全，至少包含修缮内容、耗费时间、需要的资金予算、应该达到的目标、预期收益等。
3.1.4设备维修计划管理
设备的维修计划是使设备维修具有计划性和预防性而建立的一套有计划的进行设备维护、检查和修理的技术组织措施，其内容包括：
日常维护保养、设备检查和设备维修。
1、日常维护保养的目的是保持设备规定的技术状态，具体内容是清扫、润滑和调整。
2、设备检查是维修的基础，又包括日常点检、定期检查及精密检查。
日常点检主要通过人的五官感受对设备进行测定，要求对每台设备选择项目、编制点检表。
定期检查目的是判定设备技能的劣化状况，使故障能早日发现。
要求对每台设备选择项目、编制定期检查表，定检周期定为一月。
设备的定期检查应包括部件的解体检查修复、易损件的更换、换油和机械、电气操作部分的检修和保养。
精密检查指对一些项目不定期进行的专门检查，精密检查时应作仔细的测定和认真的分析。
3.设备维修的主要任务是恢复或更换由于正常原因磨损、锈蚀的零部件，恢复设备原有的效能。
按其工作量的大小分为小修、中修和大修三种。
编制计划要长短结合，分为年、半年、季度、和月计划。
设备的大修工作由机修部门或外协单位完成，由使用单位和设备管理部门共同制定设备大修内容和计划实施。
结合项目公司实际情况，大修工作一般安排在每年9月第一周进行，采用部分停产倒换维修的方式，充分利用备用设备以不影响大部分生产任务的完成。
部门设备管理员负责设备年度大修计划的制定、维护保养用物资和零备件计划的提出，经设备管理部门批准后监督计划的执行和物资的审购。
维修人员和操作人员共同完成设备定期检修工作。
维修人员完成设备的年度大修，设备管理部门协助并监督执行。
4.检验维修保养
4.1前言
本分册是根据开封市垃圾综合处理项目工艺流程方案，结合桑德集团在运营子公司的丰富运营管理经验编制而成。
本分册是对开封市垃圾综合处理项目各工艺处理单元、设备、电气等进行的日常检查、维护保养，以保证各单元能够正常运转，确保在运营期间水厂能够正常、稳定、连续运行，并尽可能实现各单位使用价值保值。
项目公司运行操作、维修人员要熟悉工艺流程中各处理单元及电气、设备的性能情况、运行状况并根据本手册进行相应的检查、维护保养和大修计划。
4.1.1设备维修计划管理
设备的维修计划是使设备维修具有计划性和预防性而建立的一套有计划的进行设备维护、检查和修理的技术组织措施，其内容包括：
日常维护保养、设备检查和设备维修。
日常维护保养的目的是保持设备规定的技术状态，具体内容是清扫、润滑和调整。
设备检查是维修的基础，又包括日常点检、定期检查及精密检查。
日常点检主要通过人的五官感受对设备进行测定，要求对每台设备选择项目、编制点检表。
定期检查目的是判定设备技能的劣化状况，使故障能早日发现。
要求对每台设备选择项目、编制定期检查表，定检周期定为一月。
设备的定期检查应包括部件的解体检查修复、易损件的更换、换油和机械、电气操作部分的检修和保养。
精密检查指对一些项目不定期进行的专门检查，精密检查时应作仔细的测定和认真的分析。
设备维修的主要任务是恢复或更换由于正常原因磨损、锈蚀的零部件，恢复设备原有的效能。
按其工作量的大小分为小修、中修和大修三种。
编制计划要长短结合，分为年、半年、季度、和月计划。
设备的大修工作由维修部门或外协单位完成，由使用单位和设备管理部门共同制定设备大修内容和计划实施。
结合项目公司实际情况，大修工作一般安排在每年9月第一周进行，采用部分停产倒换维修的方式，充分利用备用设备以不影响大部分生产任务的完成。
部门设备管理员负责设备年度大修计划的制定、维护保养用物资和零备件计划的提出，经设备管理部门批准后监督计划的执行和物资的审购。
维修人员和操作人员共同完成设备定期检修工作。
维修人员完成设备的年度大修，设备管理部门协助并监督执行。
4.1.2设备日常维护保养制度
为保证全厂设备的正常运转，保持其良好状况，延长其使用寿命，除按设备管理和安全操作规程使用设备外，必须严格遵守以下维护保养制度，并在生产实践中根据实际情况对制度进行及时的调整和完善。
1、投入使用前，部门设备管理员必须依据设备使用维护说明书建立具体设备的维护保养制度，并报设备管理部门批准后执行。
2、设备日常维护保养制度应包含设备日常维护保养内容和日常维护保养所需专用工具、润滑油和其他备品备件。
3、设备维修人员负责设备的日常维护保养，且应严格定岗定人、定时定量。
4、设备的日常维护应包括设备的保洁、润滑油的加注、紧固件的检查紧固、皮带输送带等的调节、固着物和缠绕物的清理和说明书规定的其他保养内容。
5、设备日常维护保养和计划维修必须有完整规范的记录，重要设备实行单机单册登记，设备管理员按月统计存档并安排下月检修工作。
6、设备发生故障，岗位操作人员应立即解决，不能当场解决的，停机后填写设备报修单申报维修并参与维修和验收工作，维修完毕，主修应认真填写故障原因和解决方法。
对重大设备故障应写出故障分析单，并提出检修或改造意见。
7、使用单位应就日常维护保养制定工时定额和物资消耗定额，并进行考核。
8、设备管理部门定期对设备维护保养情况、定额执行情况、设备完好率、故障停机时间等进行考核。
4.2设备定期检修计划
根据垃圾处理处理厂的共同特点，本公司生产设施和设备的大修计划可初步定于每年9月第一周进行，每季度第一个月第一周进行定期检修，根据设备实际使用和生产需求情况，结合设备维护保养和巡检制度，灵活安排故障维修和小修。
大修期间根据垃圾出厂生产特殊性，采用部分停产倒换维修的方式进行，定期检修在充分利用备用设备的情况下应不影响正常生产。
5.运营管理应急预案
5.1突发事件技术措施
5.1.1系统突发事件的处理
设备在运转、使用过程中，总有一些零部件会磨损。
腐蚀或变形，某些紧固件会松动。
当零部件磨损、腐蚀、变形到一定程度，必然影响设备的性能，严重时将引起设备故障和事故，靠维护保养无法恢复，必须停机修理，更换损坏的零部件，全部和部分恢复设备的工作性能，所以在平时运行中对设备采取积极的技术措施，例：
设备的维护、设备的保养、设备的修理、设备的检查、工艺的控制等，防止设备事故和突发事件的发生，保证和延长设备的使用寿命，使设备正常处于完好状态。
应急预案的原则：
贯彻和坚持预防为主，维护和保养并重实行计划预防措施。
在事故来临时，部门经理、设备管理员、技术统计员、各班班长以及操作人员要沉着冷静，采取应急处理措施，对系统进行调整控制，控制好局面，将损失降低到最小程度。
5.1.2.1电气、机械设备事故
1、电气事故的控制
1）当测量仪表出现问题
有不能显示或显示不准确时，填写设备故障联络单，由班长报告部门经理、工艺管理员以及设备管理员，通知维修班组进行维修及校正。
2）当电控柜出现问题时
当电控柜中有空气开关、继电器、接触器、或者某个电气元件损坏时，填写维修申报单，由班长报告给部门经理与设备管理员，如果影响到污水提升设备时，应及时关闭前方提升泵，关闭进水启闭机，打开总进水前方闸板，随时监控提升泵站液位上升情况，根据实际情况调整工艺。
3）当变配电室出现问题
当变配电室1＃变压器或2＃变压器出现问题时，及时按照倒闸程序进行切换，填写设备故障联络单，由班长报告部门经理、设备管理员，通知维修班组进行维修，根据实际情况调整工艺参数。
4）当中控室电脑监控系统出现问题
当中控室监控系统出现故障，屏幕上没有显示图像，检查电路，填写设备故障联络单，班长汇报部门经理、设备管理员，通知维修班组检修。
2、机械设备事故的控制
1）当一条生产线设备出现问题
当一条生产线上设备出现问题，根据现场实际情况调整工艺运行参数，加大另一条线处理能力。
填写设备故障联络单，班长报告部门经理、设备管理员，通知维修班组进行维修。
2）当泵、风机出现问题
污水泵或风机有出现问题，先启动备用设备，填写设备故障联络单，班长报告部门经理、设备管理员，通知维修班组进行维修，根据现场实际情况调整工艺运行参数。
5.1.2.2事故处理
1、突发事故的汇报处理
1）操作人员给班长的汇报，内容有设备的操作改动、电气仪表的操作改动、导致事故的直接原因等，汇报内容必须真实及时；
2）班长给上级以及领导的汇报，内容有生产运行情况、记录表格填写情况、设备及工艺调整情况，事故的处理情况，采取的相应措施，汇报内容必须真实及时；
3）部门经理、技术统计员、设备管理员给总经理汇报，内容有生产运行情况、记录表格填写情况、职工的身体情况、设备及工艺调整情况，事情的处理情况，有无进一步扩大。
采取的相应措施及取得的效果，汇报内容必须真实及时；
4）重大事故书面报告内容有事故发生时间、地点或损失的初步估计，事故发生的原因的初步判断，事故发生后采取的措施及事故控制情况，事故报告部门。
2.汇报程序
1）本班组员向本班班长进行汇报。
2）各班班长向本部门设备统计员、技术统计员、经理进行汇报，本部门经理、技术统计员、设备管理员也听取当事人及各员工汇报。
3）各班班长、设备管理员、技术统计员、部门经理向总经理汇报，总经理也听取当事人的汇报。
注：
a、在事故来临时，由于时间关系，部门经理、技术统计员、设备管理员、当班班长、本班成员均可先对事故进行处理控制后，再进行汇报。
b、部门经理、工艺管理员、设备管理员以及各班班长电话通讯费均可报销，在事故来临时，如果有拒接或拒打电话的人员，将按照通讯费报销制度执行处罚并且对事故后果承担部分责任。
c、在事故出现后，班组人员必须认真的做好运行记录，认真地与下一班的交接工作。
3、需整工艺或紧急停车的处理
在系统运行，设备运转过程中出现上面提到的一系列问题，要求对工艺的如何调整、进水水量进行控制以及停车进行处理的操作程序如下：
1）在时间不允许的情况之时，本岗位人员必须报告本班班长，由班长决定工艺的如何调整，（注：
班长如果换休，由本班主操负责）当班班长可以按照事故操作规程进行处理，处理完毕后，汇报给部门经理核实。
2）在时间允许之时，当班长汇报给部门经理，有部门经理、工艺管理员、设备管理员现场进行处理调整。
3）对如何调整，当班操作人员必须认真的做好各运行记录的填写与下一班组的交接工作。
4、事故发生后的处理
在事故发生后，最主要的控制和挽救现有的状况，防止事故的进一步扩大和对事故的处理，使其恢复到原有的水平过程。
部门经理、工艺管理员、设备管理员必须对事故要求做到“三不放过”的原则。
要求事故原因不放过；事故责任者没有受到教育不放过；没有落实防范措施不放过。
1）在系统出现事故后，公司所有相关人员必须在最短时间内到达事发现场，对事故进行分析，在最短的时间内得出抢修方案，并尽快实施对事故进行处理。
2）在电气元件、机械设备出现问题，需要采购时，设备管理员与维修班组必须在最短时间之内，上报采购电气元件、机械设备的型号规格以及数量的清单。
5、重大事故调查的职责
1）组织技术鉴定；
2）查明事故发生原因、过程、损失情况；
3）查明事故的性质，责任班组和主要责任人；
4）提出事故处理意见及防止类似事故再次发生的措施和建议；
5）提出事故责任人的处理建议；
6）写出事故责任人调查报告。
事故发生前，一般在初期有一些征兆，各班班长和操作人员必须做到勤检查、勤报告，存在事故隐患尽快报告部门经理，并在记事本上详细做好记录。
（记录的内容：
上一班组的处理、事情原因、采取的措施以及领导的指示、安排）
6、紧急事故处理流程
5.2突发公共事件应急预案
5.2.1总则
5.2.1.1目的
为确保垃圾处理厂正常运行，以提高项目公司对突发事件的快速反应能力、指挥调度能力和防范处理能力，特制定本套应急预案。
确保在事件发生后能够在最短的时间内做出最快的、最准确、最有效的工作安排、人员调动、事件处理，将损失降低到最小程度，保证生产系统的运行安全，更好的发挥污水处理厂的投资效益。
5.2.1.2工作原则
1.统一领导，分级管理：
对突发公共事件的处理，由公司应急小组总指挥统一协调相关部门，保证对突发事件的有效控制和快速处置。
2.职责明确，规范有序：
将责任明确到人，对设备、物资、信息、工作方式进行合理部署，使事件处理工作规范有序进行。
3.平战结合，以平备战：
将事前预防与事后应急有机结合，按照战时的要求，把应急管理的各项工作落实在日常管理之中，提高危机防范水平。
4.快速反应，分级控制：
建立突发事件快速反应机制，做到早发现、早报告、早处置，并根据事件轻重进行分级控制。
5.2.1.3编制依据
为加强企业管理，坚持以人为本，树立全面、协调、可持续的科学发展观，遵循预防为主、常备不懈的方针，做好应对风险和突发公共事件的思想准备、预案准备，机制准备和工作准备，防患于未然。
5.2.1.4适用范围
1）因自然灾害而引起的突发事件：
地震、水灾、风灾、雹灾、雪灾等。
2）因人为因素而引起的突发事件：
建筑质量安全事故、爆炸、危险品污染或泄露、火灾。
3）因意外引起的突发事件：
电器、设备故障、紧急停车或停电。
4）本预案适用于指导预防和处置发生在垃圾处理厂的各类突发公共事件。
5.2.2组织指挥体系和职责
1.在总指挥的统一领导下，具体安排组织重特大危机应急救援预案的组织和实施；组织有关部门按照应急救援预案迅速开展抢险救灾工作，力争将损失降到最低程度；根据危机状态，统一部署应急救援预案的实施工作，对应急工作中发生的争议采取紧急处理措施。
2.根据预案实施过程中存在的问题和危机的变化，及时对预案进行调整、修订、补充和完善，确保让所有参与应急救援预案的组织和人员知道他们应尽的职责，指派专人和重大危险源单位经常保持联系，使危机应急救援预案不断得到更新和完善。
3.根据危机情况，组织进行人员和物资疏散工作
4.在危机应急处置过程中，应当和危机现场的主管人员保持密切联系，定期通报事故现场的态势。
5.配合上级部门进行事故调查处理工作，做好稳定社会秩序和伤亡人员的善后及安抚工作，适时发布公告，将危机的原因责任及处理决定公布于众，接受社会的监督。
5.2.3预警和预防机制
5.2.3.1预警等级
根据突发公共事件严重性和紧急程度，设立四个预警等级：
由低到高划分为一般（四级）、较重（三级）、严重（二级）、特别严重（一级）四个预警级别。
四级预警指一般突发事件，如设备、电器发生故障等，对垃圾处理厂生产影响较小。
三级预警指较严重突发事件，如局部火灾、建筑物出现质量问题及危险品发生泄漏等，并且事态有扩大的趋势。
二级预警指严重突发事件，如较严重的火灾、爆炸等事故，并且影响到50％的进水量，造成一定的经济损失。
事态正在逐步扩大。
一级预警指特别重大突发事件，如自然灾害等，已经造成污水厂全面停产，有较大的经济损失和出现人员伤亡现象，并且事态正在不断蔓延。
如出现以上突发事件，项目公司应急小组指挥部确定预警等级，随即决定启动应急响应。
5.2.3.2信息监测和报告
1、建立信息检测制度，规范信息的获取、报送、分析、发布格式和程序。
2、各相关部门应根据各自职责分工，及时收集、分析、汇总本厂各类公共安全的信息，并能及时上报应急小组。
信息内容应包括：
时间、地点、事件的性质、危害程度、等级、采取的措施和后续进展情况等。
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