右岸右侧埋石混凝土挡墙施工方案.docx
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右岸右侧埋石混凝土挡墙施工方案
中国水利水电第十四工程局有限公司
王母河项目经理部
SINOHYDROBUREAU14WangmuheProject
王母河水环境综合整治工程
G0+160~G0+670右岸右侧
挡墙施工方案
批准：
审核：
编制：
二〇一八年八月二十四日
第1章编制依据与工程概况1
1.1编制依据1
1.2工程概况1
1.3项目主要施工条件3
第2章施工准备及施工部署4
2.1技术准备工作4
2.2现场准备5
2.3施工进度计划5
2.4施工劳动力组织5
2.5施工机械设备准备5
第3章主要施工方法6
3.1测量放样6
3.2施工导流和围堰6
3.3埋石混凝土挡墙施工7
第4章工程质量、安全文明保证措施9
4.1施工质量保证措施9
4.2安全保证措施10
4.3文明施工、环境保护措施11
4.4保护水土流失措施及防治11
第5章季节性施工保证措施12
5.1雨季施工措施12
5.2防台风措施12
5.3炎热天气施工措施13
5.4施工期防洪渡汛措施14
第1章编制依据与工程概况
1.1编制依据
1．与工程建设有关的法律、法规和文件及工程建设强制性条文。
2．主要适用施工标准、规范、规程，包括但不限于以下：
《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008；
《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—土石方工程》SL631-2012；
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—地基处理与基础工程》SL633-2012；
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—堤防工程》SL634-2012；
《水电水利工程施工测量规范》SL52-2015；
《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》（SL714-2015）；
《水利水电工程土建施工安全技术规程》SL399-2007；
《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007；
《水利水电施工作业人员安全操作规程》SL401-2007；
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
3．建设单位深圳市大鹏新区建筑工务局与中国水利水电第十四工程局有限公司签订的《王母河水环境综合整治工程施工合同》。
4．深圳市水务规划设计院有限公司设计的《王母河水环境综合整治工程》施工图。
5．与工程有关的通用标准、图集（包括全国、省市、地区）。
6．本工程施工范围内的现场施工环境、自然条件等现场条件，工程地质及水文地质情况。
7．本公司的生产能力、劳动力及工人素质、机械设备配置状况、技术水平、施工经验、管理水平等情况。
8．本工程施工组织设计。
包括组织机构，机械、劳动力安排、进度计划等。
1.2工程概况
1.2.1工程概述
本工程为王母河水环境综合整治工程。
王母河位于深圳市大鹏新区，处于深圳市东部生态组团中心，属大亚湾水系，为大鹏半岛最大的直接入海的河流。
本项目拟对王母河干流、北支流及大陇水支流总长度约8.05km的河道进行综合整治，治理范围包括：
干流整治范围为大亚湾入海口至鹏飞路与迎宾北路交叉口约6.82km河道，北支流整治范围为北支流与干流交叉口（红领巾路）至鹏飞路（不包含吓山安置区段450m）约0.73km河道；大陇水支流整治范围为大陇水汇入北支流处至大陇水库以下0.5km河道。
治理标准为设计防洪标准为50年一遇，堤防等级为2级，主要建筑物（水闸、泵站、挡墙）为2级，次要建筑物为3级，地震设防烈度为7度；施工导流标准为导流围堰5级，施工洪水标准为枯水期（10～4月）5年一遇。
工程内容主要包括河道防洪工程、水质改善工程、覆绿工程、截洪沟工程及其他配套工程等。
本项目建设单位为深圳市大鹏新区建筑工务局，设计单位为深圳市水务规划设计院有限公司，监理单位为深圳市深水水务咨询有限公司，施工单位为中国水利水电第十四工程局有限公司。
本工程合同工期为558天，开工时间为2017年4月26日，计划竣工时间为2018年11月4日。
工期将根据河道沿线征地拆迁、管线迁改实际进展情况进行调整。
根据新区批复征拆计划表，本工程在2019年6月30日完成征拆。
第一次延期竣工日期从2018年11月4日延长至2020年4月30日。
1.2.2埋石混凝土挡墙概况
王母河干流河口段G0+160~G0+670右岸右侧，临现状明渠边设计为C25埋石混凝土挡墙。
挡墙高1.37m，挡墙临明沟一侧直立，墙背坡度1:
0.4，上口宽0.4m，墙底宽0.95m。
挡墙基础宽1.75m，基础高0.4m，基础临明渠一侧墙趾宽0.5m，深1.0m。
埋石混凝土挡墙每10米分缝，缝宽20mm，用沥青泡沫板填塞。
挡墙地基处理采用碎石注浆微型桩，微型桩直径φ350，桩长6m，桩间距为1400×1400mm，并已施工完成。
桩顶铺设厚300mm的碎石砂垫层。
图6.5.3-1G0+160~G0+670右岸右侧挡墙大样
1.3项目主要施工条件
1.3.1工程气候气象条件
王母河流域位于大鹏新区大鹏半岛中部，地处北回归线以南，位于热带气候边缘地带，属于亚热带海洋性季风气候，全年温和暖湿、夏长而不酷热，冬暖有阵寒、无霜期长，雨量充沛、干湿季节分明。
历年平均气温为22℃，最低月份为1、2月，气温15℃左右，最高月份为7月，气温为28℃左右，极端最低气温为0.2℃，极端最高气温38.7℃。
多年平均相对湿度79%。
大鹏半岛盛行季风，夏季万千东南风，冬季以东北风为主，年平易风速2.6m，最大风速40m/s，夏、秋季节常受台风暴雨影响，平均每年有3～5次台风登陆，历史上发生的最强台风，风力达12级以上，破坏性极强。
大鹏半岛平均年降水量为2160mm，最大年降水量3039.9mm（1983年），最小年降水量1211.7mm（1977），其中4～10月降水量占全年降水量的89.66%。
1.3.2工程地质概况
根据工程地质测绘和钻探揭露，场地内地层自上而下分别为：
第四系人工堆积层（Q4s）素填土、杂填土；海积层（Q4mc）淤泥质砂；冲洪积层（Q4al+pl）粉（砂）质粘土、砾砂、圆砾；残积层（Qel）花岗岩残积土；基岩为白垩系晚世燕山五期细粒花岗岩（γπK2）全风化花岗岩、强风化花岗岩、弱风化花岗岩下段。
1.3.3水文地质条件
场地地下水类型以孔隙潜水和基岩裂隙水两种类型为主。
孔隙潜水主要存储在填土和冲洪积细砂、中粗砂、砾砂、圆砾及卵石层内，接受降雨补给，径流排泄于水位较低处或地表河流。
裂隙水主要赋存于覆盖层之下强～弱风化岩石的各种裂隙内，富水性受裂隙发育情况控制，一般较贫乏，主要接受降雨及孔隙水补给，径流排泄于下游。
在王母河干流的下游，地下水对混凝土结构具微腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀；特别在下游河口感潮段由于海水入侵含水层，该段地下水及河水对混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀。
1.3.4现场施工条件
1．交通条件：
本工程地处深圳市大鹏新区，周围交通干道发达，穿越本桩号段的市政道路主要有迎宾北路、葵南路、龙岐路、水厂路、工业大道等，交通条件较为便利。
2．现场三通一平：
河道右岸G0+160~G0+812段已完成征地拆迁工作，场地已平整，其中G0+160~G0+710段二级平台微型桩及混凝土挡墙已完成，G0+160~G0+680巡河路微型桩已完成，G0+160~G0+670右岸右侧挡墙下微型桩已完成，具备施工条件。
G0+750~G0+812段电力管线、给水管迁改未完成，还不具备施工条件。
施工现场水源和电源已接到施工现场。
3．施工现场用地条件：
现场需布置施工机械、材料堆场和加工区及项目部、施工人员临时驻地，施工现场的材料堆放场地，目前项目部指挥部已经落实，开工前能保证到位。
各种材料作好采购计划，有能力足以保证。
4．施工技术条件：
我公司的机械、设备、劳动力落实到位，实力雄厚；我公司无论管理水平，劳动力组织形式和施工队伍的实力足以满足本工程项目的施工。
第2章施工准备及施工部署
2.1技术准备工作
1．踏勘现场，进行工程测量：
根据工程地质勘探报告，组织现场勘察地形、地貌及地下障碍物情况，检查验收红线桩、引测控制桩，并做成好控制桩保护；进行高程引测、建立轴线控制网。
对红线范围内拟拆除建筑物、管线、树木进行拍照、登记造册。
2．熟悉图纸，图纸会审：
组织项目部有关人员熟悉图纸，及时进行项目内部图纸会审，并把所发现的问题汇总，参加由业主组织，监理、设计、施工单位四方参加的设计交底，解决图纸上的问题，并办理图纸会审洽商记录，为正式施工作好准备。
3．工程资料和档案准备：
根据本工程的具体情况备齐相关的规范、规程、图集等，组织管理人员学习与本工程有关内容。
备齐造价、质量、安全、进度等相关资料软件。
建立工程档案，在施工中严格按照规定及时准确地收集各项内业资料。
4．在施工现场配备电脑、打印机、复印机等办公设备及其他办公用品。
5．配置满足工程所需精度的检验、测量和试验设备，并保证检测设备在有效检期内且检测合格。
6．编制专业施工措施：
参照施工组织设计，编制详细可行的分部分项工程施工措施，明确本工程的关键工序和特殊过程。
7．做好技术交底工作：
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。
使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工；技术交底采用三级制，即各专业技术负责人→专业工长→各班组长。
技术交底应有书面文字及图表，级级交底签字。
8．编制施工图预算：
根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
9．各项资源需求计划：
根据进度要求，提出各种施工计划，如分阶段材料需用量计划、钢筋计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备进场等计划，经项目经理或技术负责人审批后给予实施。
10．严格执行见证取样、送检制度，按施工进度分区、分段做好材料试验检验工作，按规定抽样送检。
2.2现场准备
施工管理人员进场后，与有关单位取得联系，了解现场地形、道路、供电情况，做好有关的移交工作；进行施工现场平面规划，铺设场内施工道路，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设施。
1．“三通一平”：
施工前进行“三通一平”工作，驳接水电入场，平整场地，拆除施工线范围内的地面障碍物，树木迁移，清除杂树、杂草，清表，检修机械准备入场。
2．办公、生活临时设施：
由于本工程特殊性，已在当地布心村租赁一栋六层公楼作为项目部指挥部办公区。
现场放置一个集装箱作为临时办公休息处所。
3．布置临时用水、临时用电设施：
在施工现场作业面相应空地位置布置配电发电机，沿线布设水电管线，安装临时用水、用电设施。
4．加工制作场：
加工制作场在每区段附近空地处设置，地面硬地化。
5．场地硬地化：
临时道路、加工场地按设计采用200mm厚泥结石路面。
6．施工排水系统：
在车辆出入口处设冲洗沟和沉淀池，所有进出载重车辆均需用高压水枪冲洗轮胎。
沉淀池与冲洗沟、排水沟相连，并派专人定期负责清掏淤泥。
2.3施工进度计划
本段右侧右岸挡墙开工日期计划为208年8月1日，计划完成时间为2018年9月15日。
施工时间为45天。
G0+160~G0+670共510米，根据右岸鱼塘出水口位置，设置横向围堰，每60~100米为一施工流水段，分段流水作业，每段施工时间7天。
2.4施工劳动力组织
施工劳务层具有良好的身体素质，较高技术水平，较强质量与安全意识，有丰富施工经验的施工人员。
对关键工种应严格按国家有关规定持证上岗。
根据工程进度计划编制劳动力需用计划，按照劳动力需用量计划，陆续组织各专业队伍人员进场，根据施工中的实际情况，平衡调配，确保施工生产需要。
签订劳务合同，办理用工有关手续。
石笼挡墙施工主要工种劳动力计划见下表5.3.1。
表2.5主要工种劳动力计划表
序号
工种级别
数量（人）
序号
工种级别
数量（人）
1
各类司机
3
5
机电工
2
2
砌筑工
15
6
测量工
3
3
配合杂工
10
7
管理人员
10
2.5施工机械设备准备
根据施工的需要，项目施工过程中需要各种各样的大小机具，按就近调配的原则，在公司内部进行调度，按工程的进展需要，分期、分批进场，并于施工现场划定进场机具及设备的存放和保养场地。
施工机械设备在施工前要组织专业技术及操作人员对上述施工设备进行安装、调试、维修，使之处于良好的状态，保证施工的顺利进行。
浆砌石挡墙主要施工机械设备见下表2.6。
表2.6主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率
（KW）
生产
能力
1
反铲挖掘机
W1-100
1
日本
2014
/
良好
2
反铲挖掘机
PC-200
1
日本
2012
/
良好
3
自卸汽车
三菱
4
日本
2011
/
8~12T
4
载重货车
东风
1
广东
2012
/
8T
5
潜水泵
Ø50
6
苏州
2015
0.8
良好
6
蛙式打夯机
20~60Nm
2`
山东
2013
0.75
良好
7
小型柴油发电机
20KW
2
国产
2014
/
良好
8
水平仪
DZS6
1
苏光
2015
/
良好
9
经纬仪
DZJ2E
1
苏光
2014
/
良好
10
全站仪
KTS-552
1
北京
2016
/
良好
第3章主要施工方法
3.1测量放样
1、施工测量人员根据浆砌石挡墙平面、横断面确定岸坡的开挖位置钉桩撒白灰线。
2、按照施工图纸测设基槽的平面位置，确定基槽深度、底宽、上口宽，撒好白灰线、抄测好高程控制线，会同监理方验线合格方可进行下步施工。
3、测量仪器采用先进的经纬仪、水准仪。
4、在开工前用全站仪、水准仪进行导线、中线的恢复和桩位的固定、水准点的复测与增设、横断面的复测与绘制等。
5、整个放样测量工作必须遵守“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。
3.2施工导流和围堰
3.2.1施工导流方式
1．由于右岸现状明渠狭长，施工作业面不宜全线展开，根据右岸鱼塘出水口位置，按60~100米一段进行流水作业，施工期应先上游后下游。
采用分段横向围堰，在鱼塘出水口上下游设置装砂吨袋过水围堰，基流通过埋管Ф600双壁波纹管排至下游，以及涨潮时回灌海水入右岸养殖场。
施工时发生洪水时围堰顶允许过水，即每次遇暴雨给予一次基坑清理及下游横向围堰拆除重建。
汛期期间随时查看天气预报，在不下雨天气进行组织挡墙施工。
洪水来临之前将工作面机器设备清理，拆除横向围堰。
2．基坑排水：
基坑内每50m设置一集水坑，基础开挖时两侧各预留0.5mx0.5m的排水边沟和集水坑相连，集中抽排基坑内雨水及地下水，保证施工顺畅。
围堰内基坑排水主要采用三寸水泵定时抽排。
施工时将根据工程施工的实际情况，相应增加抽水台班。
5．围堰做法：
施工采用的装砂吨袋围堰全包防渗土工膜，为过水围堰。
3.2.2装砂吨袋围堰施工
1、吨袋砂填充。
吨袋河砂从工程堆砂区域进行取砂，在每层冲填袋顶面和底面缝制土工带。
袋体在运输过程中采用外包土工布保护，防止出现破损或老化现象。
如出现破损情况，应及时采取补袋措施。
充填完成后，必须将袋口系紧。
袋内砂体充填饱满度过控制在80%，充填厚度控制在0.8m左右，保证充砂平整、填实，逐层加高。
2、吨袋铺设。
采用人工配合挖机铺设，上下层充填袋将土工带拴结固定。
宽度根据施工要求进行设置；袋体按平行于防护堤轴线分层铺设，堆叠整齐，上下袋体错缝铺设，同层袋相互挤压，袋体逐层加高。
施工周期较长，经常遭受潮水冲刷，面层防护及时跟进施工，在施工中充填袋的袋体之间不得夹有淤泥。
3、装砂吨袋围堰在河床底、迎水面、背水面均采用防渗土工膜覆盖，在迎水面、背水面用编织袋装砂压实。
3.3埋石混凝土挡墙施工
1．施工工艺流程
施工准备→测量放线→基槽开挖→基槽检验验收→墙基模板安装→墙基碎石垫层→墙基混凝土→二次测量放线→墙身模板制安→安装泄水孔→浇筑墙身混凝土→拆除模板→做滤水层→墙背回填夯实。
2、挡墙模板安装
（1）模板采用18厚胶合木模板，尺寸915×1830，禁止使用有缺角、破损的模板。
（2）挡墙模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷，保证混凝土结构设计形状尺寸和相互间位置正确。
（3）模板的接缝不得漏浆；模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（4）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
（5）紧贴模板的竖向龙骨采用50×100方木，间距≤300mm。
模板采用M12对拉螺栓配合横向Φ48×3.5双钢管加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按450×450mm的间距布置。
设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏PVC管。
（6）挡墙模板抛撑采用钢管支撑沿四周侧面斜向对顶，水平间距@2.0m，沿高度方向不少于两道，即墙高中部和顶部各设一道。
钢管抛撑与地面夹角45~60º，一端与打入地面的木楔顶牢，一端与加固模板横向双钢管用可调顶撑顶紧。
（7）墙身于地面以上部分，每隔1.5米上、下、左、右交错设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。
孔内预埋Ø80mmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。
同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
（8）挡墙沿墙身方向结合墙高按设计要求每隔10m设一道伸缩缝，缝宽20mm，采用20mm厚沥青泡沫板充填。
3、浇筑混凝土：
（1）选用商品砼，混凝土浇筑根据施工现场情况采用汽车泵泵送、挖机配合沿槽浇筑方式。
混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
（2）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
（3）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
（4）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
（5）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（9）埋石混凝土要求：
埋石率30%，石头的粒径100~200mm以下；施工时，人工摆放，分散布置。
应先铺一层混凝土后放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再铺砼，埋石石块要求质地坚硬新鲜，无风化或裂隙，清洗干净。
块石应均匀分布。
保证浆体充分包裹。
（10）在砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送试验室检测。
8、混凝土振捣：
（1）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振
（2）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
（3）插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
（4）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
（5）应避免碰撞模板及其他预埋件。
（6）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
（7）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
9、混凝土养护：
对混凝土进行洒水养护，混凝土养护期间不得少于7天。
10、混凝土拆模
（1）侧模应在砼强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损坏，方可拆除。
（2）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
第4章工程质量、安全文明保证措施
4.1施工质量保证措施
1．采用商品混凝土，预拌砼到现场后要有专职质检员进行检验，包括强度等级是否符合设计要求，检查坍落度。
每月对选定的商品混凝土供应搅拌站的砂、石、水泥、外加剂等原材料及配合比进行抽检。
2．作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
3．砼浇筑若遇雨天时，应及时调整砼配合比，备足防雨棚布，并做好已浇砼保护。
4．砼浇筑前，模板内部应清洗干净。
下落的砼不得发生离析现象，应保证好砼表面层养护工作，由专人负责。
6．浇筑挡墙砼时必须分层浇筑，每层浇筑高度不得大于1.5m，以防挡墙因一次性浇筑砼时过高，造成侧压力太大而胀模。
7．对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。
8．砼养护：
本工程砼采用浇水方法，浇水养护不少于7天。
现场必须指定专人昼夜进行，避免砼出现温度裂缝。
4.2安全保证措施
1、项目经理部成立安全领导小组，组长由项目经理担任，各专业队设专职安全监督检查员，使安全工作有人抓、有人管，定期召开安全工作会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时解决。
2、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，经常组织职工学习安全法规、条例和安全操作规程，提高职工安全意识和安全操作技术。
3、认真落实施工现场安全防护设施的投入，确保其功能正常发挥，并为现场职工提供必要的安全防护和劳动保护用品，加强作业人员的自我保护，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。
4、实行逐级责任制，使各级明确自己的职责，制定好各自的安全规则，达到全员参加、全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”的原则。
5、编制施工组织时要有详细的安全技术措施，实施时要层层技术交底，特殊工种必须持证上岗，切实加强安全培训与教育工作。
6、所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋，高跟鞋，拖鞋或赤脚。
工人在临边高处作业必须系安全带。
7、加强现场施工生产防护，对安全帽和路口防护、施工用电、施工机具等严格现行技术规范的规定实施，进行有效检查和控制。
8、在适当位置悬挂安全用电、临边危险等安全标志牌和标语。
施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护措施与安全标志外，夜间还应当设红灯示警。
9．混凝土搅拌车在凹凸不平的道路上行走，车速须保持在15km/h内。
搅拌车司机因操纵出料而离开驾驶室时，应拉动手刹拉杆，并牢固地锁在卡车制动位置上。
10．使用振动器的作业人员，应穿胶鞋戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
11．使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽边上操作。
12．浇筑挡墙混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免
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