13生产过程质量管理制度及考核办法Word文件下载.docx

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5、漂烫、烘干、杀菌车间、除操作人员外，任何人禁止操作。

操作人员必须了解每项设备的性能，并按操作规程操作。

6、严格执行车间卫生制度。

7、严格执行各项操作规程和生产品工艺。

8、严格执行车间各种处罚及奖励制度。

9、严格执行生产车间的管理制度及规则。

10、严格执行各岗位职责。

11、严格按照质量控制程序生产。

12、产品检验每班生产开始的前三包（300g）送检，化验室也根据生产的具体的情况随时抽检。

13、产品由生产车间放入待检库，待化验结果合格后在办理手续，不合格产品作报废处理。

合格产品应有合格证。

质量管理考核办法

产品质量是顾客安全和经济效益的前提和保证，各部门员工必须增强质量意识，牢固树立各项工作以质量第一的思想，加大产品质量管理力度实现严格管理、高质量、创效益的目标，特制定质量管理实施细则及考核办法。

1.生产车间

1）公司设立质量奖励基金，每年500-3000元。

2）产品质量事故及质量返工的罚款，进入公司质量奖励基金。

3）每月对产品质量有突出贡献的个人（包括质检人员），可由质检人员提出推荐意见，经公司总经理批准，发放质量特别奖50-200元，并进行表彰。

4）每批产品，凡一次验收合格者，奖励10元。

5）以上奖励或罚款在每月结算工资时兑现。

2.操作员工

1）不迟到早退，按要求着装，发现一次不合格扣10元。

2）进出入车间，不得吸烟。

发现一次不合格扣20元。

3）在车间内不得做与工作无关事情，不得串岗，发现一次不合格扣10-20元。

4）生产场所、设备、工器具必须按要求清洗消毒，保持环境卫生。

不得在车间内吃食物、吐痰等。

发现一次不合格扣5-30元。

5）严格按工艺流程要求进行生产，违反一次扣5-50元。

6）按要求对产品进行检验，不得将检验不合格的产品流转。

发现一桶不合格扣50元。

3.质检员

1）按要求对产品进行检验。

漏检、误检一次扣50元并追究因此造成的经济损失。

2）按要求对检测设备进行管理控制，发现一次不合格扣10元。

3）按规定对厂区、人员、设备等卫生情况进行监督。

监督不力的，扣5-50元。

4）按要求对生产过程和工序产品进行检验。

漏检、误检一次扣5-50元并追究因此造成的经济损失。

4.采购员

1）严格按车间填写的《采购申请单》上的名称、规格等要求采购原辅料，不清楚的应向申报人问清楚，避免错买。

如不清楚也不过问的，追究采购人的责任。

2）熟悉掌握辅料规格及价格，随时掌握市场行情，尽量降低成本，节约费用。

如无客观因素，如采购原辅料不及时，影响了生产，给公司造成不良影响的，一次扣责任人50元。

3）严格按公司《采购管理程序》进行采购，发现无证采购、关系采购、条子采购、回扣采购等等不当做法，每次扣200-500元，并追究因此造成的经济损失。

5.库管员

1）认真做好辅料入库、发放登记，做到准确无误，出现差错一次扣当月工资20元。

2）未经检验合格的辅料不得入库，发现一次扣10-50元，并追究因此造成的经济损失。

3）发设备配件时，要反复核对名称、规格型号，做好发料原始记录，便于质量追踪，无原始记录的扣责任人10元。

4）做好辅料的保管清查工作，若因工作失误造成损坏、变质或遗失的，扣50元并追究因此造成的经济损失。

6.技术管理人员考核按业绩进行。

7.各部门应做好规定的质量安全记录，记录不全或遗失、不记的，发现一次扣5-50元，并追究因此造成的经济损失。

8.质量事故的处理

1）产品质量事故的分析处理原则：

对质量事故必须坚持“三不放过”原则，即事故原因不清不放过；

事故责任者和群众没有受到教育不放过；

没有总结教训和没有防范措施不放过。

2）凡发生普通质量事故（即一次返工损失金额在100元以内的）罚款5-10元。

3）凡发生一般质量事故（即一次返工损失金额在200元以内的）罚款10-20元。

4）凡发生重大质量事故（即一次返工损失金额在300-1000元以内的）罚款300-1000元。

对违反规定不听劝阻，不遵守劳动纪律，工作不负责任，失职造成质量事故者，或隐瞒事故不报者，对事故的主要责任者和次要责任者，处以事故直接经济损失的1-5%。