人工挖孔桩基础施工方案.docx
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人工挖孔桩基础施工方案
达县三里坪人文生态区居民安置房D04-1地块2#楼项目工程
人
工
挖
孔
桩
基
础
施
工
方
案
施工单位：
四川三鑫建筑工程有限公司
编制日期：
二0一三年十一月二十二日
一、建筑工程概况……………………………………………………………2
二、结构工程概况………………………………………………………………2
三、施工准备……………………………………………………………………4
四、施工工艺……………………………………………………………………6
五、质量标准…………………………………………………………………13
六、成品保护…………………………………………………………………14
七、应注意的质量问题………………………………………………………15
八、环境、职业健康安全管理措施……………………………………………17
九、人工挖孔灌注桩施工安全技术措施……………………………………18
人工挖孔桩基础施工方案
一、建筑工程概况
1、工程名称：
达县三里坪人文生态区居民安置房D04-1地块2#楼项目工程。
2、建设单位：
中大置业有限公司。
3、建设地点：
达县南外镇三里坪。
4、建设规模：
（1）、建筑面积：
本工程总建筑面积为16377.2m2。
地上建筑面积16377.2m2；地下建筑面积0m2。
（2）、建筑层数：
地上二十六层。
（3）、建筑总高：
75.4米。
5、建筑防火及耐火等级：
建筑耐火等级为一级。
屋面防水等级Ⅱ级。
6、结构类型：
框架剪力墙结构。
7、抗震设防烈度：
6度。
二、结构工程概况
本工程结构安全等级为二级,耐火等级为一级,结构设计安全使用年50年。
地震烈度:
抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g,设计特征周期0.35s。
结构类型:
钢筋混凝土框架结构,框架抗震等级三级.
一、基础设计总说明
1.本图根据甲方提供的《岩土直接详细勘察报告》为设计依据。
2、本工程建筑场地类别为II类，地基基础设计等级为乙级，安全等级为二级。
3、根据甲方提供的勘察报告，本工程采用桩基础，置于中风化泥岩。
中风化泥岩：
饱和抗压强度标准值:
frk>7.5MPa。
4、基坑必须采用人工开挖，严禁爆破。
基坑挖好并经地勘部门认可后应及时
封闭并浇灌砼，不得长时间暴露。
若封槽前地基已风化，则必须除风化层。
5、桩的砼强度等级为C30;桩的钢筋保护层厚度为50mm，
6、柱及墙插筋、箍筋同柱、墙肢底层配筋图。
7、相邻基础底标高不一致时，应满足相邻基础的基底高差与水平距离之比小于1。
8、防雷接地线不要通过预埋钢板或直接与主体结构纵筋相焊接。
9、基础平面未定位的默认为与上部柱重心对齐，柱定位详柱施工图。
二、桩基础设计说明：
1、人工挖孔灌注桩护壁采用C30混凝土，钢筋为HPB235，每节高度
为1000，并随挖随浇混凝土，为便于井内组织排水，在透水
层区段的护壁预留泄水孔（孔径与管外径相同，以利接管引水）
并在浇灌混凝土前予以堵塞，为保证桩的垂直度，每浇灌完三节
护壁须校核桩中心位置及垂直度。
2、桩身纵筋沿周边均匀布置，接头采用焊接连接，并按规范要求错
开，箍筋采用螺旋箍，沿桩身每隔2000设一道%%13112加劲箍筋。
3、桩心间距小于3D时应跳槽开挖。
4、桩挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的
淤泥及孔底浮渣、积水，然后进行隐蔽验收，验收合格后，应
立即封底和浇注桩身混凝土。
5、人工挖孔桩挖至设计标高时，应进行桩端持力层检验并逐孔进行
终孔验收。
终孔验收时，应用超前钻逐孔对孔底下3d或5米深度
范围内的持力层进行检验。
6、浇注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶标高，以保证凿除浮浆
层后桩顶标高混凝土质量符合设计要求。
7、人工挖孔施工时应采取有效的降水措施，当渗透量过大，影响
混凝土浇注质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
8、人工挖孔桩施工时应按有关规定采取必要的施工安全措施。
9、桩的施工容许误差应满足规范要求。
10、桩基础出露原始地面部分采用模板浇筑。
三、施工准备
（一）技术准备
1、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文土质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术咨询和安全交底。
2、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
3、按设计要求分段制作钢筋笼。
4、全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于3个，分析土质、水文等有关情况，以此修订施工方案。
5、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
6、成孔过程中，若遇流砂或淤泥等不良地质情况，其砼护壁应改为钢板护壁，钢板厚度不小于5mm，按沉井方法进行施工，确保施工安全和工程质量。
7、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可行的检查和试验，确保施工安全。
（二）材料要求
1、水泥：
采用PO42.5水泥，且具有出厂合格证和检测报告。
2、砼：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%，质量符合相关规范规定。
3、石子：
质地坚硬的卵石或碎石，粒径5mm～40mm，含泥量不大于2%，质量符合国家现行规范有关要求。
4、钢筋：
品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
5、水泥、钢材应随机取样（有见证）委托检测所复验合格后使用。
6、砂、石子应随机取样（有见证）委托检测所复验合格备用。
7、根据现场用的水泥、砂、石子经甲方见证人员见证取样委托检测所做试配。
8、预拌混凝土:
符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取70mm一100mm，水下灌注时宜取160mm一220mm，强度等级应适当提高。
9、垫块:
用1:
3水泥砂浆埋22#铅丝提前预制或采用成品塑料卡。
10、外加剂、掺合料:
质量应符合设计和产品标准要求，用量通过试验确定。
（三）主要机具
lt卷扬机配三脚塔或lt以上单轨电动葫芦配提升金属架与轨道和吊桶、短柄铁锹、镐、锤、钎、双轮手推车或lt机动翻斗车、小直径插入式振动器、插钎、串筒、吊斗、水磨钻、空压机、凿岩钻、混凝土储料斗、砼试模、钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、36V低压变压器等。
（四）作业条件
l、对施工队伍进行资质检查。
应根据该地区的土质特点，地下水分布，情况编制切实可行的挖孔、井壁支护施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2、已会同有关单位对场地四周建（构）筑物，尤其是危房、地下管线等进行详细调查，对因挖孔和抽水可能危及的房屋、地下管线采取必要的加固或其他保护措施。
并对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的流砂、涌水、涌泥等现象制定有效的技术和安全防范措施。
3、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。
施工前已放线定位，复核桩位，测量放线工序完成后办理预检手续。
4、按设计要求预制钢筋笼，长度超过9m的可分成两节制作。
5、有地下水区域，应先降低地下水位至桩底以下。
6、人工挖孔操作安全极为重要。
开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠性检查，确保施工安全。
7、开工前请监理复核桩点线位。
四、施工工艺
（一）工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷场机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节、支第二节护壁模板模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→持力层取样送检→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。
（二）操作工艺
l、放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。
桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方
人工开挖桩孔应从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。
每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m~I.2m为宜。
开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
3、安装附加钢筋、支护壁模饭
成孔后应设置井圈，采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
本工程护壁厚150mm。
当设计要求放置钢筋或挖上遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。
护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入挖土面以下l00mm~200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。
护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式，内钢模每节分成4块，大直径桩也可分成5~8块，或采用木模板预制拼装而成。
采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圆作为内侧支撑，防止内模变形。
为方便操作不设水平支撑。
第一节护壁以高出地坪150mm~200mm为宜，护壁厚度按设计确定，一般取100mm~l50mm。
第一节护壁应比下面的护壁厚50mm~100mm，一般取150mm~250mm。
护壁中心应与桩位中心复合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。
符合要求后可用木楔稳定模板。
4、浇灌第一节护壁混凝土
护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实。
混凝土强度为C25，坍落度控制在70mm~l00mm，确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。
拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。
第一节护壁筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。
5、检查桩位（中心）轴线及标高
每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线为中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆或卷尺检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。
井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6、架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂自运输支架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。
7、安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗
麻绳作提升工具。
地面运土用翻斗车、手推车。
8、安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机
（1）、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。
（2）、井底照明必须用低压电源（36V，或矿灯），防水带罩安全灯具。
井口上设围护栏。
电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。
（3）、当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，预防发生人身安全事故。
（4）、当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。
当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。
（5）、井口安装水平推移的活动安全盖板，井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。
9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）
从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口lm时推动盖板，掩盖井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。
吊桶在小推车内卸土后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸士）再打开井盖，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧，上下应垂直平顺，修整孔壁。
10、第二节护壁支护模板
安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。
桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。
11、浇灌第二节护壁混凝土
混凝土用吊桶送料，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定。
12、检查桩位（中心）轴线及标高
以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。
13、逐层往下循环作业
将桩孔挖至设计深废，消除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。
当挖至微风化砂岩（普坚石）时，用机械钻孔桩开挖，即先用水磨钻沿桩径四周钻孔，四周钻空，钻孔深度为500mm，再用空压机、凿岩钻人工取芯。
有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度为500mm。
14、开挖底部分
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱挖好。
再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下用水磨钻扩充成扩底形状。
扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。
15、检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。
做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。
检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。
16、吊放钢筋笼
按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护层垫块（卡）的安置情况，填写验收记录。
钢筋笼用起重机吊起，放入桩孔就位。
用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋宠吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。
起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。
如果钢筋笼太长时，可分段起吊，在孔口进行垂直焊接。
大直径桩钢筋笼也可在孔内安装绑扎。
超声波等非破损检测桩身混凝土质量用的测管，也应在安放钢筋笼时同时按设计要求进行预埋。
钢脯笼安放完毕后，须经验筋合格后方可浇灌桩身混凝土。
17、浇筑桩身混凝土
桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。
用溜槽加串桶向井内浇筑，混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。
桩孔深度超过l2m时宜采用混凝土导管连续分层浇灌，振捣密实。
一般浇灌的扩底部的顶面，振捣密实后继续浇筑以上部分。
桩直径小于1.2m，深度达6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣使之密实。
其余6m以上部位再分层浇灌振捣密实。
大直径桩要认真分层逐次浇灌捣实，振捣棒的长度不可及部分，采用人工铁管、钢筋棍插捣。
浇灌直至桩顶，将表面压实、抹平。
桩顶标高及浮浆处理应符合要求。
当孔内渗水较大时（可以以孔内水面上升速度大于l5mm/min为参考），应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下混凝土。
水下灌注时首次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中达800mm以上。
18、季节性施工
（1）雨天不宜进行人工挖孔桩施工，如确需施工，现场必须做好防雨和排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。
雨期应对现场供电线路及电气设施进行全面检查，做好电气设施防雨、防淹、防雷措施。
施工期间要有专人定期检查、定期维护，预防触电事故的发生。
（2）当气温高于30。
C肘，应根据具体情况在混凝土中掺入缓凝剂。
五、质量标准
（一）主控项目
1、灌注桩有的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。
试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置（一桩一组），检查材料合格证和试验报苫。
2、桩位中心和深度必须达到设计要求。
沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。
3、钢筋笼制作必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、成桩后承载力必须满足设计要求。
（二）一般项目
1、桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合试配要求和施工规范的规定。
2、混凝土配合比计量准确，坍落度符合设计要求和施工规范的规定。
3、实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。
4、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。
5、人工挖孔灌注桩允许偏差应符合下表的规定。
人工成孔灌桩注桩允许偏差
项目
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
钢筋笼主钢间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±50
尺量检查
5
桩位中心轴线
±10
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
3%L，且不大于50
吊线和尺量检查
7
桩身直径
±10
尺量检查
8
桩底标高
±10
尺量检查
9
护壁混凝土厚度
±20
尺量检查
六、成品保护
1、桩孔开挖施工时，应注意观察地面和邻近建（构）筑物的变化，保证其安全施工。
2、挖出的土方应及时运走，不得堆放在孔口附近，孔口四周2m范围内不得堆放杂物，3m内不得行驶和停放车辆。
3、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草席、塑料布虚掩。
4、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，办理隐检手续，间隙时间不得超过4h。
将混凝土浇灌完毕，防止塌方。
5、桩顶外圈做好挡土台，防止灌水、掉土。
6、保护好已成形的钢筋宠，不得扭曲、松动变形。
要竖直放入井内，不要碰坏井壁，浇灌混凝土时吊桶要垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏扩壁上层，造成夹土。
7、钢筋笼不要被泥浆污染，浇灌混凝土时钢筋笼顶部应固定牢固，控制钢筋笼上浮。
8、桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护;当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑l2h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d。
9、浇灌完毕，复核桩位和桩顶标高。
将外露主筋和插筋扶正，保持桩位正确。
桩顶压实抹平以后用塑料布或草帘将桩头围好养护，防止混凝土出现收缩干裂。
10、施工过程妥善保护好场地轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋。
七、应注意的质量问题
1、垂直偏差大：
桩孔垂直度超偏差，由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。
必须每挖完一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体坍落，开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍塌处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3、井底残留虚土太多：
成孔、修边以后有大量虚土存积在井底，未认真清除，扩大头斜面土体坍落。
挖到规定深度以后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、孔底积水过多：
成孔以后孔底积水，开挖过程采取的排水措施不当，渗出的地下水积聚在井底。
地下水位高、渗出量大的地区，应采取降水措施，将水位降低到桩底以下然后开挖。
少量积水浇灌时首盘可采用半干硬性混凝土。
5、混凝上振捣不实：
由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采取有效的辅助振捣措施，造成桩身混凝土松散不实，空洞、缩径、夹土等现象。
应在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术父底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
分层浇筑厚度以一节护壁的高度为宜，必要时用铁管、笔竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
6、钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工。
主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠。
吊运要竖直，使其平衡地放入井中，保持骨架完好。
7、桩身混凝土质量问题：
灌注时不用串筒或未正确使用串简，使砂浆和骨料离析，桩孔内未按要求抽干水或本应用水下灌注法而仍用干法施工，或水下灌注操作有误产生离析、断桩等。
8、沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇筑前测定，成孔结束后，吊放钢筋笼、安放混凝土串筒或留槽时都可能会造成土体坍落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。
沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤进行检查。
八、环境、职业健康安全管理措施
（一）环境管理措施
1、施工现场应制定洒水降尘措施，配备洒水器具，指定专人负责并及时清除浮土。
2、施工中的废水、废浆等应及时排入事先挖好的沉淀池中，不得随意排放。
（二）职业健康安全管理措施
1、人工挖孔作业应严格执行建筑工程施工安全操作规范的规定。
从事挖孔桩作业的工人应经健康检查和操作安全培训，考核合格后方可上岗。
z、每日作业前，必须对施工现场的设备、设施、装置、工具、配件及个人劳保防护用品等进行检查。
3、井口作业人员应系安全带，井下作业人员应穿绝缘鞋，戴安全帽和绝缘手套。
井下设安全区，以防提土时掉土伤人。
4、孔口应设移动式活动盖板，当盛土用斗提升到距离地面足够高度时，推活动盖板封闭井口，等土卸出并运走后，再开启盖板、下放吊桶。
5、施工现场应配置鼓风机、氧气袋等急救用品，挖土作业到一定深使时应向井内通风、供氧，风量不小于25L/s，防止有毒气体伤人。
6、井口四周必须设防栏，孔内作业时，井口周围3m内不得有机动车行驶或停放。
7、挖出的土方应随出随运，暂不能运走的应堆放在孔口3m以外，且堆土高度不得超过1.0m。
8、孔内作业必须有可靠的联络手段，孔上孔下操作人员时刻保持密切联系，做到步调一致。
孔内作业时，不得再下人。
9、桩孔内采用36V低压防爆照明灯具照明。
井内一切设备必须接零接地，绝缘良好，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
施工用电必须严格遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。
10、成孔时如有少量渗水，一般采用同时吊运土、水方法，如渗水量较大，可先挖水坑，用潜水泵排水，并加强支护。
九、人工挖孔灌注桩施工安全技术措施
（一）下孔作业人员必须载安全帽，提土桶或筐装土不得太满，防止土石砸人。
（二）提升或下降必须先给信号，且给予回答信号后方动手作业。
（三）工地应准备绳梯和鼓风机，以供应急使用。
（四）凡在作业时发现流砂、涌水量大、有毒气体时应及时向工地值班工长或安全员报告，及时采取有效措施。
1、孔内当有流砂层或上层滞水过多等情况发生，应采用木板支撑或用砂袋阻挡，阻止进一步发展。
2、井下有害气体一般是有机腐值质所生产的，如沼气等有害气体，凡有这种气体的地段，人工下井作业前，应将桩孔口盖板掀开，用鼓风机和输风管向桩孔中强行送入新鲜空气；当桩孔比较深进，可用提上桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动，转换有害气体。
用微型沼气报测器放入孔内进行检测或用火、动
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