混凝土工程专项施工方案Word格式.docx
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10.2环境保护42
第十一章安全保证措施43
11.1塔吊使用主要安全措施43
11.2混凝土泵送安全要求43
11.3浇筑安全要求44
11.4洞口安全防护措施44
第十二章应急措施45
12.1混凝土暂停施工45
12.2浇筑过程中下雨45
12.3支撑体系出问题46
附图一：
分区图47
附图二：
标养室平面布置图49
第一章工程概况
（注：
重点叙述结构设计中混凝土设计概况）
1.1项目概况
1工程名称：
**
2建设单位：
3设计单位：
4勘察单位：
5监理单位：
6施工单位：
**有限公司
建设地址：
项目占地面积为79907.86㎡，总建筑面积为372536.71㎡，其中地上建筑面积为271680.09㎡，地下建筑面积为100856.62㎡。
楼号
层数
层高（m）
总高（m）
总建筑面积（㎡）
结构类型
1#
-2～34
2.8
98
30025.94
剪力墙
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
17128.23
9#
17167.88
10#
11#
-2～4
3.9
21.15
1263.86
框架
12#
3.9/4.75
13#
14#
4.2/4.4
14.45
5435.21
地下室
地下2层
3.9/4.5
\
100856.62
人防地下室
地下-2层
合计
372536.71
本工程采用现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构,本工程车库采用条形基础、独立基础和防水筏板。
本工程建筑结构的安全等级为二级，基础设计等级为乙级，建筑场地类别为二类，地面粗糙度为B类，场地特征周期0.40s，主楼抗震等级均为二级，抗震构造措施采用的抗震等级为二级。
1.2混凝土概况
1地下室：
基础承台、基础梁、地下室底板、柱、地下室墙体（主楼范围外）、地下室外墙（含与主楼重合的墙）、地下室顶板（主楼范围外）均为C35。
21~14#楼地下室：
地下室筏板为C35。
3地下室底板下素混凝土垫层强度等级为C15。
41~14#楼结构混凝土强度等级分层变化表：
混凝土强度等级
C40
C35
C30
1~3#楼
6~14#楼
4#楼4-1
5#楼5-1
柱、剪力墙及连梁
基础面~14.470标高
14.470~28.970
28.970以上
梁板
14.470及以下楼层
14.470以上
4#楼4-2
5#楼5-2
基础面~11.570标高
11.570~23.170
23.170以上
15.570及以下楼层
15.570以上
钢筋混凝土楼梯强度等级与相邻的楼面梁、板相同。
）
5地下室外墙、底板、顶板、水池侧壁、电梯基坑均采用防水混凝土，抗渗等级均为P6。
6所有二次现浇混凝土构件（构造柱、填充墙拉梁、现浇门窗过梁、雨篷等）混凝土强度等级为C25。
7除柱和剪力墙以外的地下室混凝土采用掺SY-T膨胀剂的补偿收缩混凝土，并且要求水中养护14天的混凝土限制膨胀率≥0.025%，采用SY-T膨胀剂的填充膨胀混凝土，要求水中养护14天的混凝土限制膨胀率≥0.03%，且混凝土强度等级高出周围混凝土5Mpa。
补偿收缩混凝土的施工和品质检查应满足《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003的要求。
SY-T供应单位技术人员应配合施工单位先制定施工方案，经认可后再实施。
8地下室外墙、顶板混凝土同时掺膨胀剂、聚丙烯单丝纤维（杜拉纤维），单丝纤维掺量为0.9kg/m3，要求纤维混凝土限裂效能等级为一级。
第二章编制依据
1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）
5《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
6《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T07535-2006）
7《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
8《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
9其他国家、行业现行标准规范
10公司企业标准
11本工程施工图纸
12本工程施工组织设计
第三章施工安排
叙述混凝土浇筑部署，施工段划分，浇筑方式等，并附图表示）
本工程采用商品混凝土泵送，地下室及10层以下采用汽车泵浇筑为主，在场地不允许的情况下采用地泵，10层及以上结构混凝土采用地泵浇筑。
采用固定泵时，楼层面配备布料机进行水平面的混凝土布料工作。
地泵分别置于基坑主楼附近，泵管随结构施工同步升高。
根据施工工艺及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场施工人员分成两个班组，进行轮流跟班作业，由项目部混凝土工长负责检查，同时做好各方协调工作。
3.1施工管理组织机构图
1管理层职责
负责混凝土工程的工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序均符合施工方案和规范的要求，负责混凝土工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证混凝土工程质量达到要求，并实现混凝土结构的观感效果。
1）项目部技术负责人负责对施工方案技术交底审定，对施工质量负第一责任；
2）执行经理负责现场整体的施工组织、协调工作；
3）技术员负责编制专项方安案，监督方案的执行落实情况；
4）混凝土施工工长负责安排混凝土班组的劳动力准备以及混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置工作。
2、作业层职责
严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使混凝土工程的主要的工序流程落实到具体施工操作中，从而保证混凝土施工的质量。
3.2施工段的划分
本工程场地为保证在工程全面开展后的场地条件，对于基础施工中以车库后浇带作为施工段的整体划分，即主楼基础连同与其相连接的车库相应后浇带内同时进行施工。
在1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#楼地下室施工结束后，楼间车库与主楼主体施工同时进行，然后再进行公共建筑的施工。
具体区域划分见附图1。
第四章施工准备与资源配置计划
4.1技术准备
1对于重点及难点部位又项目部组织对管理人员进行关于图纸、技术、管理三方面的交底，对于施工中可能出现的问题及具体处理的方法进行讲解。
2作业队伍进场后，由专业技术人员及安全员，对所有一线作业工人进行全面的安全及技术交底，阐明工程安全、质量要求，项目部管理规定及具体操作方法。
3实行样板引入，对于关键部位、节点由专业管理人员指导制作混凝土浇筑成品样板，明确作业中的具体方法及技术要求，给日后技术管理工作提供标准和依据。
4.2材料准备
1混凝土材料要求
1）本工程使用混凝土中水泥的强度等级不得小于32.5，地下室，抗渗混凝土宜采用普通硅酸盐水泥。
2）泵送砼的胶凝材料用量不宜小于300kg/m3；
砂率宜为35%～45%；
泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0.60。
3）大体积砼，水泥宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，水泥的3d和7d水化热应符合标准规定；
当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时应掺加矿物掺合料，胶凝材料的3d和7d水化热分别不宜大于240kJ/kg和270kJ/kg。
4）粗骨料宜为连续级配，最大公称粒径不宜小于31.5mm，含泥量不应大于1.0%。
5）细骨料宜采用中砂，含泥量不应大于3.0%。
6）宜掺用矿物掺合料和缓凝型减水剂。
7）水池混凝土不得采用氯盐做早强、防冻掺合料；
8）对原材料中碱含量的控制。
在原材料定货合同中提出碱活性集料碱含量的要求；
用于有预防碱集料反应控制要求的混凝土工程用的水泥、砂石、外加剂、粉煤灰等建筑材料必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告，无检测报告的混凝土材料禁止使用。
现场技术人员对混凝土材料的进场检验，应将随附的检测报告中的碱含量的集料活性作为重点进行检验。
2混凝土的强度保证：
各部位构件其标养试块的强度值不得小于设计强度值的100%，各部位构件其同条件试块的强度值不得小于设计强度值的100%，各部位构件回弹仪现场回弹的强度数值不得小于设计强度值的100%；
3混凝土的供应连续性要求：
本工程必须按照各部位构件的混凝土方量和时间要求来确定砼供应罐车数量，以确保混凝土供应的连续性。
4.3机具准备
1机械设备
1）混凝土输送泵：
为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用4台HBT80B型拖式混凝土输送泵和2台汽车泵（根据现场需要随时调入）。
2）泵管及其配件：
本工程混凝土输送管道采用直径为125mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45°
弯头，泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。
3）混凝土布料机：
采用一台和泵管配套的独立式手动布料机进行墙、板、梁柱混凝土的浇筑和水平布料。
4）振捣机械准备：
准备20台插入式振捣器。
5）其它工具：
铁锹、铝合金刮尺、抹子等。
根据现场情况，选配机械设备如下表：
土建施工机械计划表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
单台额定功率（KW）
备注
1
塔吊
TC5610-6（QTZ63）
7
湖南中联
42
2
TC6013A-6（QTZ80）
3
混凝土输送泵
HBT80B
4
中国湖南
75
商混公司
布料杆
半径24m
5
平板式振动器
PZ-50
中国金华
6
混凝土振捣棒
φ30×
4000
中国湖北
1.5
6000
8
φ50×
8000
11
地面抹光机
DMR800
中材建科
12
立式水泵
PQ-40
10
中国锡山
13
铝合金刮杠
2m、4m
20
14
平锹
15
铁抹子
16
木抹子
17
磨光机
中国武汉
2检测机械
器具名称
型号
用途
激光扫平仪
混凝土标高放线
自动安平水准仪
水平测量
标尺
5m
标高检查
靠尺、塞尺
2m
垂直度、平整度
卷尺
测量
混凝土回弹仪
混凝土强度
塌落筒及捣棒
塌落度
试模（抗压）
立方体边长：
150mm
40
抗压标准试块制作
9
试模（抗渗）
圆柱体：
D=150,h=150
抗渗标准试块制作
试块制作工具
试块制作
试块笼
同条件试块养护
温度计
筏板测温
4.4劳动力准备
为保证施工质量及进度，本工程的混凝土工程由专业分包，配备有班组长2人、混凝土浇筑工长2人、地坪抹面工长10人，砼工40人，施工人员全部持证上岗。
在采取改进施工工艺等措施的同时，适量加大劳动力投入量；
各流水段需用劳动力人数按照实际情况进行调整分配。
4.5标养室设置
1养护室
标准养护室分内外二间，内间为养护室，外间为制作室。
养护室不设窗，内部照明采用防潮灯具，地面为水泥砂浆，设排水沟。
2内部设施配置
1）养护室设有砂浆试块养护柜立柜，内配备海绵等保湿材料，控制湿度为60—80％；
多个砼试块养护架，设置一个功率为800W的喷雾器，确保室内湿度大于95％以上；
室内配置单独的空调，在20±
2℃范围；
配置温度计、湿度计。
养护室的平面布置，详见附图2。
2）制作室内配备温湿度控制仪、混凝土试模（抗压）40套，（抗渗）5套及砂浆试块模具20套，电动振捣台，500mm长φ20钢筋一根，铁板、手套、脱模油、刷子、扫帚等。
3管理
标准养护室管理制度如下图：
第五章操作工艺
5.1混凝土泵送
1管线布置原则
1）距离尽可能短，少用弯管和软管，减少压力损失。
管路要横平竖直，连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密。
管线布置，同一管线中采用相同管径的混凝土输送管。
2）要考虑混凝土的输送压力，以及便于装拆维修、排除故障和清洗，混凝土泵管在室外地坪以下搭设灯笼架架设，在室外地坪以上沿建筑物预留洞向上延伸，到浇筑平面与混凝土布料机连接或接橡皮软管。
从地泵上引出的泵管在通往浇筑地点时，应保持垂直，并有可靠固定。
3）混凝土输送管水平管每隔1500mm用架管马凳固定，不得直接将泵管放置在楼板钢筋上。
4）泵体引出的水平管必须转弯处，用90度弯管，并设泵送承台。
有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。
水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑，与混凝土泵出口泵管直接相接的输送管用马凳支撑。
5）水平转管及垂直管采用钢管架进行固定。
6）基础底板混凝土浇筑采用地泵时，布料管架设示意：
2混凝土泵送施工
1）泵送混凝土采用由远而近的方式。
2）混凝土泵与输送管连通后，按规定进行全面检查，混凝土泵启动后，先泵送适量的清水，以湿润混凝土的料斗、活塞及输送管内壁，然后采用，与要浇筑混凝土同成份去石子的水泥砂浆进行润滑管道。
开始泵送时应缓慢匀速，泵送速度由慢到快，逐步加速。
同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，如系统运转顺利，按正常速度进行泵送。
3）中断泵送后再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
4）泵送结束后，及时清洗泵机及管路。
并拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。
5）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
①反复进行正泵和反泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
②用木棰敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重新进行正泵和反泵，排除堵塞。
③当上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
5.2混凝土浇筑一般要求
浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《钢筋施工方案》及《模板施工方案》的有关规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）及钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。
木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。
办理隐、预检手续，应确保在浇筑前钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、机电安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签字确认），混凝土浇灌申请、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
1混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制：
按照操作规程、施工方案和技术交底规定的要求，混凝土采用分层浇筑，如500mm一层,测杆每隔500mm刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外漏测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具；
混凝土分层厚度应满足规范要求。
2混凝土振捣操作要点
1）混凝土应由机械振捣成型，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。
插入式振动器：
用于基础、墙、柱、梁等构件。
平板式振动器：
用于垫层、楼板、屋面等断面厚度不大于200mm的构件。
2）插入式振捣器振捣方法及操作要点：
①振动器不应放在模板支撑或钢筋上。
②使用振动器，宜采用垂直振捣。
插人深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；
当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45°
（见下图）。
③不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。
并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等。
④使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40～50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。
插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。
“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而使下面混凝土发生分层、离析现象。
“慢拔”是为了使混凝上拔时能填满振动捧抽出时造成的空洞。
振动棒插人混凝土后，应上下抽动，幅度为5～10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。
每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20～30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。
待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拨出振动棒。
拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒。
⑤振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。
振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8～10倍）一般为300～400mm。
见下图。
⑥当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。
注：
1--新浇混凝土；
2--下层已振捣但尚未初凝的混凝土
3--模板；
R--有效作用半径；
L--振动棒长。
分层浇筑混凝土时振捣示意图
3）平板式振动器振捣方法主要操作要点：
①平板式振动器在每一位置上应连续振动25～40s。
以混凝土表面出现浮浆为准。
②移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常2～3m/min。
前后位置和排间相互搭接应为3～5cm，防止漏振。
③振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。
④平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单层钢筋筋平板中约为200mm，在双层钢筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。
3墙体混凝土浇筑前的接浆
墙体混凝土浇筑前必须进行接浆处理（即与混凝土成分相同的去石子水泥砂浆）。
厚度控制在5～10cm厚，严禁无接浆浇筑混凝土。
4混凝土坍落度的测试
1）混凝土坍落度，由试验员负责对当天施工的混凝土的坍落度实行抽测，每辆搅拌运输车，经过对混凝土拌合物的均匀性及坍落度检验合格后才能出厂，并做好记录备案。
搅拌运输车的运输延续时间，不宜超过测得的混凝土初凝时间的1/2，已超过混凝土初凝时间而没有卸完的混凝土，不能使用。
2）混凝土工长负责检查坍落度是否符合混凝土小票技术要求，当坍落度不能满足合同要求时，混凝土不得使用。
5混凝土浇筑间歇时间控制
当混凝土供应不及时，宜采用间歇泵送方式，放慢泵送速度。
间歇泵送可采用每隔4~5min进行两个行程反泵，再进行两个行程正泵的泵送方式。
混凝土运输浇筑及间歇的全部时间，不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；
当底层混凝土初凝后再浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
6施工缝的留置
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位,且应符合下列规定:
柱应留水平缝,梁、板、墙应留垂直缝。
1）施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
2）和楼板连成整体的大断面梁,施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。
当板下有梁托时,留置在梁托下部。
3）对于单向板,施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。
4）有主、次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内，详见下图：
5）墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。
6）楼梯施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚见下图：
7）水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200mm～500mm的竖壁上。
8）双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构,施工缝位置应按设计要求留设。
7施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2MPa（可通过试验或人工敲击方式确定）。
一般处理程序：
基层处理→洒水湿润→结合层→浇筑混凝土→保湿养护。
1）基层处理：
先清除施工缝处的垃圾，（当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理
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