工业工程的意义Word下载.docx

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*可靠性及功能的评估

*运作调查﹕包括数学分析﹐系统仿真﹐线性程序化﹐决议原则（裁定）

*设计并安装数据处理系统

*办公系统﹐程序﹐政策

*组织规划

*工厂位置考查﹕从市场潜力﹐原材料来源﹐劳动力供需﹐金融﹐出租费用等

d.IE的特点

综合系统

需分析﹑测定﹑实验（数据）

计划﹑控制标准化

涉及面广﹐分支多

须现场考查

难点

获得企业决策层的坚决支持﹐

赢得企业各部门接受

三﹑IE基础

方法研究（MethodStudy）﹕将工作方法进行改进及标准化的技巧之总称﹒

主要指两个分析

1﹒广义的工序分析﹔

2﹒广义的作业分析

常用的技巧﹕

按流程图分析﹔按模型分析﹔按鱼刺图分析﹔物料流图﹔互相关联图﹔按要素动作单位的动作分析﹔按代号图分析﹔PTS法﹔动作经济原理﹔作业简化原则﹔工作抽样﹔记录动作﹐多位工分析﹔按人－机图分析﹔录像分析﹔人体工程学法;

拉平衡分析﹒

作业改进:

5W1H:

whatwhywherewhenwhohow

为什幺要进行此项作业﹐是否真正需要﹐绝对需要﹖

干什幺﹖从目的上看﹐能否达到所予期的结果﹒

在哪里好﹖

何时干最合适呢﹖为什幺必须那时做﹖

谁干最好呢﹖作业难易程度是否与作业人员技术水平相称﹖

方法怎样﹖作业方法加工设备与平面是否依然适用有无更好方法﹖

WorkSimplification作业简化原则

要使作业人员满意

使用符合作业人员的工具

操作台高度应稍低于眼部﹐视线方向比脸稍低20°

~30°

人眼不易疲劳的明视距离20~40cm﹐椅子高度﹐使鞋底舒服地贴在地板上﹒

在动作保持一定节奏的情况下﹐使用尽可能小的能量进行活动（BGM）.

两手同时活动﹐同时结束﹐使腕部保持主能性是舒服的﹐又手在同一距离上﹐按相反方向对称动作亦可﹒

ThePrinciplesofmotioneconomy动作经济原则

改进程序

发现问题

改善目标

收集数据﹑资料

改进方案的设计

完善改进方案

[头脑风暴法（BrainStorming;

BS）又名集体创造性思考法﹐美国奥斯本提出﹒]

工作分析法

﹒连续观测法﹕直接测定

﹒瞬间观测法﹕测定次数﹐百分率

别称﹕快速测定法Snapreading

比例延迟法Ratiodelay

工作抽样法Worksampling（可靠度95%以上）

作业测定

直接法与间接法

直接法﹕工作抽样法（秒表实测法）

间接法﹕PTS法﹐标准资料法和统计标准法

单元动作（Therblig）是PTS法的基础（PredeterminedTimeStandard）

PTS法常见如下

动作时间分析Motion-TimeAnalysisMTA（电影﹑微动作分析﹑波形自动记录图）

肢体动作分析BodyMemberMovement

装配工作的动作时间数据Motion-TimeDataforAssemblyWork（时间研究﹐现场作业片﹐实验研究）

工作系数法WorkFactor（=WF法）（现场作业片﹐频闪观测）

基本手工劳动要素时间标准（ElementalTimeStandardforBasicManualWork）（波形自动记录器﹐作业片﹐电时间记录器）

工时定额法（Methods-Time-Measurement,MTM）（现场作业片﹐时间研究）

基本动作时间研究（BasicMotionTimeStudy,BMT）（实验室）

空间动作时间（DimensionMotionTime,DMT）

予定人为动作时间（Pre-determinedHumanPerformanceTimes,HPT）（现场作业片）

价值工程

直接劳动成本减少﹐可通过以下达到

方法改进

工夹具改进

减少部件设计

物料成本减少可通过以下达到

报废率减少

生产难题分析减少测试失败

减少返工

减少库存

定期审查物料来源

常用的减少可通过以下达到

减少物品处理上的费用

减少制造空间需求

物流分析减少移动距离

产品报价

劳动成本（劳动力成本）－ST

物料成本

设备折旧

市场意识

制造管理费用折计

新拉建立

Schedule的确定

把设计图纸转成制造程序

划分新作业区域

提供WI﹑工夹具﹑机架﹑工作台﹑椅﹑设备﹑灯光﹑电气等

建拉

证实所需物料受控有足够的数量和必须的质量

用适当的作业方法培训相关的作业人员

试产的进行（可多次）

测试确保符合所要求品质

IE的常用工具

滑尺（卷尺）

秒表

图片

图表

有效沟通

培训技巧

建议系统及计划

IE七手法

价值工程

时间研究

流程分析法

人机配置法

工作抽样法

动作分析法

动作经济原则

在各组织里,5-S是用来维持环境品质的一种技术o

五常法的名称源于五个日本词,其意义及英文词如下:

日语英语意义例子

SeiriStructurise常组织把垃圾扔掉

SeitonSystematise常整顿30秒内找到文件

SeisoSanitise常清洁（清扫）个人清洁卫生责任

SeiketsuStandardise常规范（清洁）贮藏的透明度

ShitsukeSelf-discipline常自律每天运用五常法

目的:

-提供高品质产品及服务

-提高生产力

-杜绝或减少浪费

甲、常组织（Structurise）

判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需品分开;

将必需品的数量降低到最低程度并把它放在一个方便的地方o

目的:

-腾出空间

-防止误用或误送

-塑造清爽工作环境

注意:

要有决心,不必要的物品应断然处置…

技巧:

-分层管理:

先判断对象之重要性,再减少不必要的积压物品o

-单一便是最好:

一套齐全的工具/文具、一天内处理所有文件、只须填写一页的表格/备忘录….

常整顿（Systematise）

常整顿是研究提高效率方面的学科;

把留下来的必需品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示o

-工作埸所一目了然

-消除找寻物品的时间

-整整齐齐的工作环境

-消除过剩的积压物品

-提升效率

步骤:

-分析现状

-物品分类

-贯彻始终

-每件东西都有统一名称

-每件东西都有固定存放地点

-要容易辨认（如用箭头标示）

-安全储存

-存放高度之考虑

-避免仓库告罄（设定最低库存水平）

-标明对象使用状态

常清洁（Sanitize）

由整个组织所有成员（上至执行董事,下至清洁工人）一起来完成o进行清洁工作的同时,也清理自己的头脑o

-稳定品质

-减少工业停害

-划出每人应负责清洁的区域

-杜绝污染源

格言:

-我不会使东西变脏，我不会随地乱掉东西…

常规范（Standardize）

常规范就是连续地、反复不断地坚持常组织、常整顿、常清洁活动o

-视觉管理

卷标之使用;

如责任卷标、检验卷标、位置卷标、仪表上区域卷标、每年检验卷标、地区区域卷标o

-透明度

储存柜或架子可选择透明柜门或盖子,使所有人都能知道储存器内是甚幺东西及其状态o

-故障地图

将问题所在地于工场/写字楼地图上以大头针标明o

-量化

不断测试,量化结果并进行分析o

常自律（Self-discipline）

常自律就是向每一个人灌输按照规定方式做事的能力o常自律比纪律攻重要且更要求高,能保证日常工作之连续性o

-培养好习惯,遵守规则的员工

-营造团队精神

纪律是一个重复、实践的过程,只要想想遵守纪律是工业安全不可分割的一部份就够o

二、五常法（5-S）的效用

甲、提升企业形象:

-整齐清洁的工作环境

-口碑相传,成为学习对象

乙、提升员工归属感:

-人人变成有素养的员工

-员工有尊严,有成就感

-易带动改善的意愿

丙、减少浪费:

-人的浪费

-埸所的浪费

-时间的浪费

丁、安全有保障:

-工作埸所宽敞明亮

-信道畅通

-地上不会随意摆放不该放置的物品

戊、效率提升

-好的工作环境

-好的工作气氛

-有素养的工作伙伴

-物品摆放有序,不用找寻

戍、品质有保障

5S就是要去除马虎,品质自然有保障

一、五常法基本概念

a）常组织（Structurize）

将处于混乱状态之物品加以收拾,分类区分后清除不需之物品

关键是分类

清除不只是丢弃,还有资源的重新分配

b）常整顿（Systematize）

将所需之物品依使用程度放于周围,并收拾整齐使大家都能一目了然,免除寻找的浪费

常整顿不是陈列，而是随时尽快取得所需之物品

c）常清洁（Sanitize）

扫除清理污垢之过程

重要的是无垃圾无污秽之彻底清洁

窗缝及墙角等不可疏忽

d）常规范（Standardize）

反复不断地坚持常组织,常整顿和常清洁状态

善于利用目视管理法获取和坚持规范化

e）常自律（Self-discipline）

养成确实遵守身为社会人,组织人所应做的一切事情的习惯

强调创造一个有着良好习惯的工作氛围

二、五常法是工厂合理化的特效药

a）治疗松懈情形A---

工厂内何处有何物,我闭眼也能指出来.

有否四处找寻工具的情形?

5S之目标1:

整整齐齐,换拉省时

b）治疗松懈情形B---

出现不良品没关系,只要努力生产就好啦!

不良品耗用/占用资源;

整洁的工厂内不良品十分碍眼!

5S之目标2:

提高品质,达到无不良品之状态

c）治疗松懈情形C

流了这幺多汗工作和搬运,成效一定很高!

信道畅通,搬运会很顺利;

工厂洁净,设备无故障,效率也会大为提升!

5S之目标3:

降低成本消灭浪费

d）治疗松懈情形D---

来料不足/设备故障而不能如期交货是没法的啦!

物料有无一目了然,机器运转灵活,干劲十足,交期就可避免延误

5S之目标4:

严守交期勿使延迟

e）治疗松懈情形E

工作中受点伤是理所当然,擦点红药水就好啦!

地面油污,宽松衣服,物品摆放不当等稍不留神就会受伤或引致灾害

5S之目标5:

安全第一无伤害

f）治疗松懈情形F

不管工厂多脏乱,我们的产品销路还很好的啦!

5S之目标6:

提高企业竞争力.

5S提升职业道德,融洽人际关系;

洁净整齐的工厂给客户信心安心;

（招募时）吸引雇员

四、五常法的三个支柱

a）创造一个有规律的工厂

目标:

提高管理水准,使全体员工遵守规定

具体活动:

---100%全勤周

---一齐5分钟5S

---物品/文件30秒取放

---工作服,安全装置着用

---灾害等异常处置

b）创造一个洁净的工厂

使人员设备及工厂角落均处于洁净之状态

A/.不需品清除运动

B/.漏油源头对策

C/.大扫除

D/.光亮运动

c）创造一个能进行目视管理的工厂

想出避免出错的方法,用眼可即刻查觉异常

A/.安全色,危险色提醒.

B/.信道,区域划线等

C/.故障地图

D/.恒温器标示

五、目视管理

a）定义

制定有效的方法及工具以保持工作持续改进的一种有效手段

b）目视管理的要点

b-1从远处亦可一见便知

b-2任何人都可看出状态的好坏

b-3大家都能遵守且立即改正

b-4加以利用后,工作环境明亮洁净

c）目视管理的窍门

c-1透明度

使所有人都能见到容器内存的物品及其状态;

如:

透明盖;

检查小窗

c-2状态的可视化

借助一些物品观察不可见的过程如:

风扇上系带条以观察风向;

水面的浮标指示水流方向

c-3色彩管理

以颜色清楚地指示.

消防拴红色提醒标志;

危险区的虎纹线等分区线

c-4管理卷标

标明各物品的名称,状态,管理者等

量具校对标示;

仪器的精度等级及校对证

c-5故障地图

将问题在工厂的地图上表示出来以一看便知;

设备故障状况图、走火信道示意图

c-6界限记号

使工作一目了然,以防患于未然;

库存最大/最小限量、手锤的轮廓线指示手锤放置

六、清理出不需之物品

（常组织）

a）需清理之对象

a-1库存:

原材料、半成品、零件等

a-2办公品:

文具、报表、纸张、办公品等

a-3空间:

地面、信道、棚架等

a-4设备:

机器、搬运车、工装夹具、桌椅等

b）确定丢弃的标准

b-1人们习惯于保存

A/.丢弃实在可惜,毕竟是自己辛辛苦苦做的

B/.总觉得以后会用,很难说不要

b-2更重要的是明确制定要与不要的标准,拣选后丢弃不必的东西

b-3标准的模式举例

A/.一般工场,一个月内要使用的保留,以外的丢弃

B/.严谨的工场,一周内要使用的保留,以外的丢弃

C/.写字楼,半年内要使用的保留,以外的丢弃

c）红牌作战

c-1将不需的物品贴附红牌

A/.由非现场人员执行

B/.要以‘无情’的眼光看待物品,有所存疑的亦都贴红牌

c-2红牌的要点

A/.红牌要醒目显眼

B/.红牌内注明理由并将红牌登记入册

d）贴红牌物品处置

d-1物品清理小组将贴附红牌的按不要品与滞留品区分

d-2滞留品移送专用红牌品放置区

d-3不需品按废弃处置

A/.库存与设备是公司资产,个人不得任意处分

B/.登记全部废弃设备、库存、空间一览表

C/.提交管理层、PMC及财务部商讨后处置

D/.污垢、废料等实时按指定地点丢弃

七、决定物品的放置（常整顿）:

整顿之前请先进行常清洁工作（后述）

a）三定原则

常整顿即是物品放置方法的标准化．物品的放置方法以三定为原则

a-1定位－场所标示

a-2定品－品目标示

a-3定量－数量标示

b）工厂内的区域编号

对设备和场所的所处位置起名

b-1利用梁柱作区分

b-2用数字和英文标示

c）区域划线

将信道与作业区等醒目地分开

c-1可使用油漆、胶带、马赛克…

c-2划线的内容、形式及规则举例

d）看板作战

列明所示的项目内容

d-1看板尽可能大些易看清楚

d-2示于易见之处

d-3可依工作场所、生产线变换颜色

d-4看板的形式

A/.工作场所看板

B/.生产线工程看板

C/.设备看板

　D/.厂牌亦是其中一种

e）由密闭改为开放

e-1密闭式将物品放入柜中看不见

e-2开放式是一眼即见的放置方法

e-3要做到能够在外面就看得见,看不见者很快就会杂乱

f）按机能分类作整顿

将工具按群组分类存放,使之能快速取用

f-1规定工具的放置场所

f-2确定最佳存取方式排放工具

八、日常清洁程序化（常清洁）

a）决定清洁的对象

a-1物品放置场所

仓库、在制品区、工具架等

a-2设备

机器、量具、车辆、桌椅、刀具等;

真正的专家使自己的工具随时保持洁净

a-3空间

地面、墙壁、粱柱、窗户、信道等;

工作场所每日洁净亮丽则心情轻松

b）决定清洁担当者

方法一:

可按员工职责位置分配清洁责任（区域及时间）

方法二:

编制清洁担当位置图及清洁时程表（举例）

c）决定清洁程序

c-1坚持每日五分钟清洁（建议班后）

c-2决定每次清洁的内容步骤

c-3制定清洁检核表

d）准备清洁用具

d-1决定各清洁对象所需的用具　　

A/.扫帚

　适用于切屑或粉末散落满地的战场

B/.拖把

主要用于擦拭地板

C/.抹布

　擦拭作业台、桌椅、设备等

---尘埃多的场合用温抹布;

油圬时干抹布

D/.其它

d-2决定所需清洁用具的合理数量　　

d-3将清洁用具的放置方式应于易取易归位

e）实施清洁工作

那幺,拿起扫把抹布,只要干脆爽快的5分钟就可以变得洁净亮丽

九、维护清爽洁净的场所（常规范）

a）三不主义

洁净的场所要大家来遵守,请谨记:

A/.不摆放不用的物品

B/.不摆放零乱的物品

C/.不摆放污脏的物品

b）检视周遭有否不需的物品

c）检核物品的放置方法

d）消除污垢的检核点

十、修养之培育（常自律）

a）举办5S摄影展

a-1对5S执行前后定点拍摄照片

a-2据5S执行前后照片制作5S实绩表,并加上短评

a-3在公司公众场所展示,分享进步

b）设定5S意见箱采纳建议

c）征求5S标语

c-1号召全公司的各员提出5S标语

c-2考评会从中选出优秀作品

c-3轮流将优秀作品公开展示

十一、习惯化之5S

a）限定物品使用数量

a-1工序间库存的控制

a-2生产线及机器旁工件放置数量的控制

b）使物品便于归位,易于取用

b-1将物品的形象在存放处留存（形迹整顿）

扳手、手锤、灭火器等

b-2将物品用颜色加以区分（色别整顿）

b-3物品的供给生产线化

c）使清洁检点成为习惯

d）使保持亮丽的战场成为习惯

d-1达到丢弃标准时即予处置

d-2物品零乱时立即整顿

d-3物品污脏时立即清洁

e）进行全公司的修养培育

e-1成为指责高手,实时/现场/完整指出存在的零乱

e-2成为被指责高手,实时/现场/彻底解决问题

十二、预防之5S

a）使不用的物品不会出现的清理

a-1思路从事后清理转为预防组织

a-2订定不需品不出现的对策

A/.5W1H-5个为什幺反复去质询

B/.以NIEW（新IE方式）来改革

C/.以现场、实时、彻底为基本

b）进行不再零乱的整顿

b-1思路从事后整顿转为预防整顿

b-2订定物品不零乱的对策

A/.仓储场所的预防整顿

B/.工具的预防整顿

c）执行毫无圬脏的清扫洁

c-1转换有关清洁的构想

c-2污染具有扩散的习性

c-3切断污染的根源

d）创造一个不被破坏的清洁环境

e）预防修养

e-1错误防范

A/.不良品:

由‘指责’到‘防呆措施’

B/.安全事故:

由‘指责’到‘规则化’再到‘安全防呆’

e-2全公司修养的落实化

A/.5S日

B/.5S巡检

C/.5S竞赛

D/.5S新闻

八大浪费:

Overproduction过量生产

Excessinventory多余库存

Defects品质不良

Non-valueaddedprocessing多余工序

Waiting等待,缺料

Underutilizedpeople人力资源浪费

Excessmotion多余的移动

Transportation运输

Lean的项目:

1.ErrorProofing/MistakeProofing:

防错法

2.VisualSys