装配式项目的前期施工策划与设计集成文档格式.docx

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预制构件设计完成之后，为了方便工厂的排模生产以及施工现场的安装，在预制构件吊装策划时，还需将工厂的PC构件出厂计划与现场的PC构件需求计划统一；

此外，针对现场施工所需的PC构件的支撑体系、竖向构件的斜支撑、水平构件的支撑、现浇构件的模板体系以及施工的防护体系等也都需要在施工策划阶段确定。

装配式建筑施工现场平面布置注意事项

1.预制构件起重设备

2.预制构件吊装策划

预制构件吊装策划包含:

外墙板、内墙板、隔墙板、叠合梁、叠合楼板等吊装策划。

3.斜支撑布置

斜支撑布置的主要原则如下：

（1）根据墙板的长度定斜支撑根数，6m以下的墙板布设两根支撑，6m以上的墙板布设三根（先布置板两端的斜支撑，后布置中间的斜支撑）；

（2）斜支撑连接方式为竖向构件预留套筒、水平构件预留拉环；

（3）斜支撑安装位置需考虑模板安装，建议距现浇剪力墙不小于500mm。

带窗框的预制构件，斜支撑预埋套筒不宜安装在窗框内；

（4）同一块预制构件的斜支撑拉环不能共用；

（5）斜支撑预埋拉环的方向须与斜支撑方向在同一平行线上；

（6）斜支撑的布置需要考虑施工通道；

（7）斜支撑的样式需通用，特殊部位（电梯井、楼梯间等）特殊设计。

如图2-51和图2-52所示。

4.水平构件支持体系的选择

独立三脚架支撑

（1）优点：

①搭设、拆除速度比盘扣式支撑更简便；

②某些部件可以提前拆除，减少了工作量；

③材料周转快。

（2）缺点：

不适用于搭设现浇构件及悬挑构件的架体支撑。

如图2-53所示。

盘扣式支撑

①搭设、拆除简便、搭设速度远快于扣件式支撑；

②可适用于各种水平预制构件及现浇构件的支撑；

③架体稳定性好。

①在搭设架体支撑时需要的材料数量较多，而市场上立杆及横杆规格较少；

②在搭设梁底支撑时，由于在梁底标高位置没有圆盘，无法搭设横杆，还需要用到传统钢管；

③有插销零散配件，损耗量大；

④承插节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响较大。

如图2-54所示。

键槽式支撑

①搭设、拆除比盘扣式支撑更简便；

③有活动扣件，可以安装在立杆的任意位置，便于搭设梁底支撑；

④坚固耐用，插头插座不易被水泥铸死，便于运输，无零散配件丢失，损耗低。

承插节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响较大。

如图2-55所示。

钢管扣件支撑

①适用于各种水平预制构件及现浇构件的支撑；

②可以切割成任意长度，搭设样式灵活；

③市场保有量大，应用较普遍。

①搭设拆除繁琐，现场管理比较杂乱；

②零部件损耗量大；

部分原材料由于锈蚀造成材料力学性能难以满足要求。

如图2-56所示。

5.模板的选择

6.外防护的选择