小麦淀粉和谷朊粉生产技术.docx
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小麦淀粉和谷朊粉生产技术
小麦淀粉和谷朊粉生产技术
（一）
小麦的主要用途是制作食物和加工淀粉。
近年来，世界上每年大约生产80万吨小麦淀粉。
澳洲国家生产20万吨，北美和亚洲国家生产约30万吨。
而谷朊粉或干面筋以及蛋白质浓缩物的世界年产量大约为15万吨。
一、小麦粉的工艺特性
我国小麦粉可分为专用粉和通用小麦粉两类。
专用小麦粉分别为面包专用粉、饼干专用粉、糕点专用粉、馒头专用粉、饺子专用粉、面条专用粉、淀粉用专用粉等。
通用小麦粉分为特制一等粉、特制二等粉、标准粉、普通粉。
通用面粉所涉及的质量指标主要为加工精度指标和贮藏指标。
其中灰分和粉色指标以及粗细度主要反映面粉中麸皮的含量，反映的是面粉的加工精度；含沙量和磁性金属物表示面粉中外来无机杂质的含量。
反映小麦清理的效率；水分、脂肪酸发及气味、口味则反映面粉是否有利于储藏。
对面粉的品质指标湿面筋含量则没有过细要求。
而专用面粉质量指标除了对精度指标和贮藏指标作了同样要求之外，更着重于面粉品质指标的要求，对湿面筋含量、稳定时间、降落数值以及食品制品品质评分用了严格的规定。
这些品质指标的制定使用小麦面粉不仅限于加工精度，而且与面制食品的最终质量联系起来，这就使面粉生产有的放矢，使优质的面制食品有了原料的保证。
淀粉用小麦粉在我国还没有专用标准，但生产证明生产淀粉用面粉等同于通用面粉中的特制二等粉。
从经济角度上讲，面筋质含量越高，淀粉生产的利润就越高，这是由于在淀粉生产中可得到两种主产品，即淀粉和谷朊粉（面筋粉），其中谷朊粉的价值几倍于小麦淀粉。
二、小麦淀粉生产工艺
（一）面团法（马丁法）
马丁法（Martin）又叫面团法，在加工中使用的原料是面粉而不是麦粒，加工过程的几个基本步骤组成为和面、清洗淀粉、干燥面筋、淀粉提纯和淀粉干燥。
马丁法的工艺流程见图14-1所示。
在各地实际应用中，这种加工方法的程序常有改变。
面粉和水以2:
1的比率放入和面机中，从而得到光滑、均匀、较硬但正无硬块的面团。
面粉和水的比率视所用面粉的种类而定。
硬质小麦面粉能和成弹性很强的面团，所以要比用软质小麦面粉多使用水；软质小麦面粉和成的面团容易断裂、撕开。
和面所用的水须在200C左右，并含有某些矿物盐。
用含盐量低的软水和面使面筋变得粘滑。
面团在进入洗粉阶段之前应放置一定时间，使面筋饱吸水分，以提高其强度。
（二）水力旋流法
荷兰的K.S.霍尼公司提出了一种水力旋流法，用于从面粉中提取淀粉和面筋。
面糊和循环水放入多段10毫米水力旋流器组。
清洗出的A级淀粉与麦麸随最后一段底流排
出。
纤维经多级曲筛系统去除，A级淀粉的脱水和干燥前要经三段水力旋流器浓缩成21Be’。
多
段水力旋流系统的溢流液送入三段水力旋流器。
溢流液中含有凝块状和最长可过10厘米的线状凝集面筋、B级淀粉和可溶物质。
底流中的A级淀粉重返多级清洗系统。
面筋采用网眼间隙0.5毫米的滚动式面筋过滤器收集并进行气流干燥。
面筋清洗机中部分滤出液再循环至第一道工序，用于将面粉搅成糊状，其余部分经回收B级淀粉后再蒸发。
（三）面糊法
1．面筋蛋白在面糊形成中的变化
（1）调糊阶段
随着水的加入和机械搅拌作用，面粉颗粒在吸水胀润的同时被机械搅拌力打散，面粉中的蛋白质比淀粉颗粒吸水量大而且速度快，体积增大比较多。
由于面粉颗粒中的蛋白和淀粉是相互包合的，这就加速了面粉颗粒的崩溃，在面粉颗粒崩溃的过程中，面粉中的可溶性成分溶解，最终面粉与水充分混合形成浓稠的面糊。
（2）均质阶段
面糊中的淀粉和蛋白质还是相互粘连的，如要使用离心设备分离它们，必须使二者在水中相互游离，使面糊形成比较理想的悬浮液，必须采用专用的均质设备对面糊进行均质。
均质过程中蛋白质与淀粉逐渐完全分离，在分离过程中，麦谷蛋白通过分子间二硫键交联形成线状的大分子聚合物；麦胶蛋白通过分子内二硫键、氢键及疏水作用形成球状小分子聚合物。
麦谷蛋白聚合物、麦胶蛋白聚合物以氢键、疏水键等非共价键结合形成微纤维束状。
均质过程中非面筋蛋白质也形成强度很弱的网状聚合物，在面筋网络形成时进入麦谷蛋白聚合物形成的网络间隙中，它们与面筋网络间存在着弱共价键和疏水作用，比淀粉要难以洗去。
（3）面筋网络的形成
微纤维束形成初期，内部构象处于高能量状态，非常不稳定，其中的麦谷蛋白聚合物呈无规则弯曲状，线状聚合物之间无规则地相互缠绕，麦胶蛋白聚合物充填其间。
这时的微纤维束虽然可以形成非常脆弱的网络，但是难以形成令人满意的面筋网络。
如果将这时的面糊停止搅拌，放置一段时间，麦谷蛋白聚合物中的巯基和二硫基团就会不断发生交换反应，使内部构象向低能量转化，内部应力逐渐松弛，网状麦谷蛋白聚合逐渐有序定向排列，球状麦胶蛋白聚合物充填其间，形成构象稳定的微纤维束。
这个过程在离心分离工艺中称为熟络中，用水洗涤可以除去大部分的残留的淀粉和部分非面筋蛋白聚合物，但要注意控制搅拌的强度和洗涤的时间，否则会适得其反，降低湿面筋的质量。
2．面糊法的工艺特点
把面粉调和成非常软的面团，接近糊状，可以提高其耐搅拌时间。
改进搅拌方法使用低转速螺杆泵作为淀粉洗涤时的搅拌和输送设备，搅拌对面筋网络的破坏作用大大减小。
改进面筋网络的形成，逐渐形成小片状的面筋网络，在开始洗涤淀粉时只是形成了一部分面筋，在以后的洗涤过程中，随着螺杆泵的搅拌和水的不断加入，面筋不断形成，不断被曲筛筛出来。
面筋受到的搅拌比较柔和，而且时间可以缩短，这样就可提高湿面筋的质量。
3．三相卧螺工艺方法
三相卧螺工艺是德国开发的一种较新的小麦淀粉与谷朊粉分离方法。
它因工艺中采用了独特的专利技术－三相卧螺分离机而得名。
（1）面粉制备
三相卧螺工艺同样了是采用面粉作为原料。
尽量采用高出粉率、高面筋含量、低灰分、低破损率的接近于特制二等粉的面粉。
（2）面糊制备
原料面粉定量后进入混合器中与水混合形成面糊，面粉与水的比例大约为1：
（0.85-0.95）。
混合器使面粉颗粒充分水化，形成均匀的面糊，不能存在混合不均匀的大颗粒或不均匀的小面团，以便于后续均质工序的顺利进行。
（3）均质
混合之后是均质。
面糊打入均质机中，均质机的压力可通过改变均质阀的间隙进行调整，压力可高达100bar（1bar=105ba）。
面糊通过均质阀时由高压迅速恢复到常压，由于压力的骤然变化，以及均质阀的剪切作用，便面糊熟化并实现蛋白质网络的迅速凝聚。
均质使用的设备为普通的乳品工业中常用的均质机。
（4）分离
均质熟化后的面糊用偏心螺杆泵输送到相卧螺离心机，进行各成分的分离。
进机前可加入一定量的新鲜水或工艺水来稀释面糊。
但此工艺中所加的水比马丁法及水力旋流法中的要少，大约每吨面粉需要0.3-0.9t就可以了。
卧螺离心机是一种卧式离心机，内部安装有螺旋，螺旋的转速与转鼓的转速稍有不同，速差约为60r/min。
这种离心机的分离因素在2000－4000之间。
三相卧螺采用双电机双减速器技术使得螺旋与转鼓的速差可以随时调节。
同时，在溢流出口端设有喷嘴，可以分离出第三相――中相，这是三相卧螺离心机与普通卧螺离心机的重要区别之处。
固体是进料中密度最大的部分，经卧螺分离后由螺旋推进器推进，作为底流排出。
溢流由一台内置的向心泵排出，这样可以将工艺中形成的泡沫状物料迅速地强制排出，同时还节省了一台输送泵。
三相卧螺离心机与普通卧螺离心机的区别在于它能够分离出中相，中相的流量可以通过调节喷嘴的数量和位置来调节。
经三相卧螺离心机分离后三相的成分组成见表14-1。
表14-1三相卧螺分离所得三相的成分组成（％）
相
总固体
A-淀粉
B-淀粉
蛋白
纤维
可溶物
进机
100.0
69.0
8.5
12.5
2.8
7.2
溢流
7.0
1.0
2.5
0.5
0.5
2.5
中相
27.0
8.0
3.5
11.0
1.8
2.7
底流
66.0
60.0
2.5
1.0
0.5
2.0
因为戊聚糖的密度比较小，所以它主要分布在溢流中。
这样，在工艺的前端就将这种黏稠的物料与面筋分离开，使得工艺中所需的新鲜水量减少，而且后续面筋分离和产品的品质都不会再受到戊聚糖的影响。
（5）面筋分离工序
将面筋与水按一定比例送入连续式揉和机中混合搅拌，使物料在机器内既受轴向挤压力，又受到一定的径向力，经过充分揉和，使面粉中的蛋白质与水均匀接触，并产生水和作用，使其连续输出类似牙膏状的面粉浆。
然后再将其送入熟化罐进行熟化，其目的是使面浆再加一定的水稀释，经过搅拌使部分淀粉游离出来；同时面筋类蛋白质聚成丝状小面筋。
此时用泵将其输送到分离因数为3000－4000的卧式螺旋沉降机中进行分离。
成熟的面浆在分离中由于淀粉与面筋的沉降速度不同，被分离成两相。
淀粉的密度较大，作为浓相从分离机的底流输出；而面筋的密度较小，则作为轻相从分离机的溢流输出。
它是面筋与小颗粒淀粉的混合物，再经过圆筛冲洗除去淀粉后得到湿面筋，将其送到谷朊粉干燥系统干燥后即得到谷朊粉。
（6）淀粉洗涤
由三相卧螺离心机分离出的底流通常加工艺水稀释后，送往离心筛处理，除去残余的纤维。
然后进入多级旋流器洗涤，通常采用12级淀粉洗涤旋流器。
在底流中还含有一些小的B-淀粉、戊聚糖和细纤维，为了能更好的将其分离，本工艺采用一种立式高速三相碟片喷嘴离心机放在旋流器组之前与旋流器组搭配使用，保证了淀粉洗涤的高效、彻底。
（7）面筋收集
三相卧螺离心机所得的底流和溢流分别由筛子处理一下，以回收更多的可以形成团块的面筋。
回收的面筋再回工艺中与中相一起处理，得到的湿面筋进一步脱水、干燥制成谷朊粉。
（8）副产品
溢流中的戊聚糖可以液体状态直接作为饲料，也可以加酶反应后分离出固体部分；液体部分与工艺废水一起浓缩处理，再与纤维等一起烘干作为饲料。
（9）纤维筛分工序
从卧螺机底部得到的粗淀粉乳是含有少量的纤维及蛋白质的混合物，通过串联的三级离心筛可将纤维筛出。
然后将其送到干燥系统干燥即得到麸皮。
（10）淀粉、谷朊粉的干燥
经过分级、精制的A级淀粉乳送到全自动刮刀离心机中脱水后，用气流干燥系统干燥后即得到较纯净的A级淀粉。
而从分级系统得到的B级淀粉乳，它的浓度较低，可利用卧螺机的浓缩效应将B级淀粉从高度分散的悬浮液中收集淀粉。
从卧螺机分离出来的小面筋滤去淀粉后收集起来，再经挤压脱水后送到环式谷朊粉干燥系统干燥即得到谷朊粉。
（11）工艺特点
三相卧螺工艺由于采用了三相卧螺离心机，把物料分为三相，在工艺前端就将戊聚糖分离除去，因此节省了水的用量，保证了成品的质量。
淀粉洗涤采用高速三相碟片喷嘴离心机与旋流器组合处理，使淀粉的纯度更高。
当然，本工艺多采用进口设备，工艺较复杂，操作较麻烦，成本较高。
小麦淀粉和谷朊粉生产技术
（二）
三、典型设备介绍
我国目前小麦淀粉厂多采用马丁法生产工艺，其主要设备为面筋机、锥形筛、面筋干燥机等。
（一）MJ面筋机
MJ面筋机，具有底部为双弧形的筒体，下部装有两支并列的带螺旋形的搅拌叶片，叶片系采用优质钢锻成，中间无穿心转轴，工作时两支搅拌叶片相向旋转，使面团从前后左右向中间推挤，从而使面团搅拌均匀并有上劲的作用。
由于中间无穿心转轴，因此在工作时不会产生抱轴现象，从而消除了一般搅拌机中易产生搅拌死角和面团夹生弊病，同时也减轻了割取面筋的劳动强度。
由于面筋揉造和面筋的洗涤在同一体内进行，所以面筋的收率较高。
MJ型面筋机，采用专用减速箱或摆线针轮减速电机，运转平稳、噪声较低、操作方便.
MJ型面筋机的主要技术参数见表14-2。
MJ型面筋机是一种半自动间歇式机器，开机时应检查电机的正反转。
操作时应注意面团的硬度不能过高，避免停机和损伤电机，和好的面团应有足够的静置时间，以使面筋的形成。
使用应保持上水多孔管的清洁，以防喷水孔堵塞。
MJ型面筋机常见故障有为：
面团过硬而停机，应加水点动搅拌；上水管局部堵塞，面团软硬不均匀，应清除堵塞管孔，并检查来水含杂质情况；水压不够，而使加水速度缓慢，造成面团形成时间过长，致使产量降低，应加大水压。
表14-2MJ型面筋机主要技术参数
型号
特性
单位
MJ125A
MJ250A
MJ250B
MJ500
容量
公斤/次
125
250
250
500
按每次投入重量计
投料量
公斤/时
187.5
375
375
650
按每小时投入重量计
清水面筋产量
公斤/时
85
170
170
350
混水面筋产量
公斤/时
105
210
420
搅拌轴转速
转/分
62.6
62.6
63
63
总功率
千瓦
4.4
8
7.5
15
电机
型号
-
-
Y160M-6
-
台数
-
-
1
-
减速电机
型号
BWD22.2-23
BWD44—23
-
-
台数
2
2
2
2
减速箱
型号
-
-
专用
专用
台数
-
-
1
1
外形尺寸
长（两侧）
毫米
2080
2250
-
-
宽（前后）
毫米
900
1135
1135
-
高
毫米
1040
1215
1215
-
（二）LS锥型筛
LS离心筛结构比较简单，轴上有筛胆，胆上配有筛绢，筛绢的目数由使用单位根据实际需要选用。
需要筛分的浆水通过进浆管由进料管座进入筛胆内部，浆水喷落在水分盘上。
由于转轴转速很高，产生的离心力使浆水从分水盘沿筛娟面.不断从筛娟小端向大端移动。
经过筛选的浆水穿过筛娟、筛胆孔，径向射出被外壳集中，从浆水出口流出。
不能过筛的渣滓则不断被推向大端，由环板甩出，经过外壳集中后，由排渣口排出。
如果渣滓过多不易排出，则可通过喷淋水，使其变稀而便于流出。
LS型锥体筛是有两种型号，即为LS·40和LS·60,小麦淀粉中常用的是LS.40型锥体筛，其技术参数见表14-3。
表14-3LS型锥体筛技术参数
名称
指标
名称
指标
电机功率
4KW
工作分离因素
570
电机转速
1430r.p.m
进浆管直径
Dg50
电机型号
Y112M-4
冲洗管直径
Dg25
筛胆锥度
400
喷淋管直径
Dg25
筛孔直径
0.529M2
窥视窗直径
ф50
筛孔总面积
ф8
排渣口尺寸
Dg125
转轴转速
0.154M2
出浆口尺寸
Dg125
1430r.p.m
外形尺寸
1760×850×1060
LS型锥体筛使用时，应注意转向，安装电机电揽时应面对进料管，筛胆应为逆时针旋转，电揽需用钢管护套防止浆水和潮气入浸。
根据工艺选择适宜的筛娟，缝成喇叭状，将离心筛外壳打开，旋下筛胆上螺母，取下分水盘，将筛绢小端套上螺栓，然后用分水盘螺母压好，筛绢的大端边缘嵌入筛胆大端法兰的槽内，并用φ3-φ4钢圈或尼龙将其筛绢大端压紧。
LS型锥体筛常出现筛网破裂现象，应检查筛筒内胆是否光滑。
筛绢在筛胆上是否平整。
进料管位置是否合理。
筛面应定时进行清理，若发现筛体有剧烈振动，说明筛面有部分残留物，可停机打开端盖进行清理。
（三）面筋干燥机
面筋干燥机具有面筋脱水、面筋输送泵、面筋选粒机、面筋扬升分离机、涡壳分离器、过滤收集器，螺旋输送混合机、风机和空气压缩机组成。
外加有0.5-0.8KPa的蒸汽源。
湿面筋进入脱水螺旋挤压机的进料斗中，然后进入到带筛网的面筋脱水螺旋挤压机中，面筋被挤压而脱水，挤压出来的淀粉乳循环到工艺中以回收淀粉，脱水后的面筋进入一个位于烘干喂料泵上方的小储灌中，一部分混合物回到螺旋挤压脱水机中，另一部分与面筋进入造料机中，造粒机是通过一转体，将挤出的面筋切成小碎片，进入前烘干的热空气中，与一部分循环的干面筋混合，经过热空气的干燥作用，面筋粉被分级，颗粒大，干燥不彻底的部分被循环到破碎机中，与新进入的湿面筋混合。
小颗粒和干燥充分的部分物料进入布筒过滤器，将空气分开，卸入螺旋输送机中，将面筋粉分为两部分。
其中的一部分被循环到烘干系统中，循环面筋粉的量是由一台速度可调的螺旋输送机来控制的。
而另一部分将进入检查筛，提取成品谷朊粉。
用来加热的空气经过蒸汽加热器升高到烘干的温度。
负压操作的风机将此热空气吸入到面筋粉烘干气流中，采用布袋滤尘器来分离物料和空气。
空气从风机中排出到大气。
面筋干燥机操作时应注意：
母粉（引粉）的数量是保证质量的关键，热空气的气压应保证在0.5～0.8Kpa；风机出口的温度应在800C以下；应保证布袋过滤器的过滤效果。
面筋干燥机是一个完整的系统，因此，各设备应严格按工艺要求进行。
面筋干燥机常出现的故障：
选粒机的堵塞，应尽可能减少选粒机的停机时间，若时间过长，应拆卸清洗；扬升器被面筋堵塞，可在不停机的情况下，拆开防堵盖清除堵塞的面筋；母粉过少，产量过低可将涡壳分离器下的舌板向下移动，使其物料置于循环状态，增加母粉数量后，再逐步抬高舌板，以调整进入布袋过滤器的干粉数量。
国外使用着多种形式的干燥机来干燥面筋。
如联邦德国，面筋在气力式干燥机中并利用高速断裂机进行干燥。
用泵将面筋送入外壳有孔的锥体螺旋输送器中，在螺旋输送器的一端装有带120～130个大小为4～6毫米的孔的型槽，面筋沿着螺旋输送器运动，从面筋中榨出游离的水分，然后面筋通过型槽被挤出，所得到的面筋撒有干面筋，这就使面筋不粘在一起，并进入槽型混合器中，在混合器壳体内有带特种叶片的轴旋转，这些叶片将面筋破碎成在小为2～3厘米的块状，然后与干面筋混合。
送入的干面筋数量为产品数量的40-50%。
此时面筋的水分降至30～35%。
从混合器出来的面筋微粒被螺旋计量器送入转子街垂直配置的断裂机内，转子轴上有特种破碎用叶片和内装式风扇。
加热到160～1700C的空气与面筋同时进入转子内，空气从上往下运动。
破碎用叶片和转子壳体之间的间隙沿面筋的进程从2～3毫米变化到0.5毫米。
转子以2000～2500转/分钟的转速回转。
面筋沿转子运动时被粉碎、干燥，并被风机送往旋风分离装置以分离出干面筋，然后一部分干面筋进入混合器内用于加工湿面筋，而剩余的部分送去包装。
这种设备的生产能力为100～120千克干面筋/小时。
转子驱动电机的功率为75千瓦。
法国BalcockBSHAG公司正在研究一种加工小麦面筋的气流干燥机。
见图14-7所示。
这种干燥机由混合装置、干燥管、旋风分离装置、风机、螺旋计量器、分级器和空气加热器组成。
含水量为65～70%的湿面筋由泵连续地送入混合装置2中，部分干面筋也同时进入其中。
在此装置中回转着一根带有特种叶片的轴，叶片将湿面筋粉碎并将它与干面筋混合，然后混合物进入混合装置3，混合装置3的结构类似混合装置2，但有叶片的轴的转速与之不同。
在混合装置3中混合物进一步被捣碎，水分逐渐均匀并达到16-20%。
然后物料由热空气沿干燥管道输送到旋风分离装置中，在这种情况下同时进行干燥。
干燥管的分离装置和返回管将未干透的面筋微粒沿着返回管返回送去再干燥。
在混合装置中湿面筋被捣碎成0.2毫米大小的微粒，此时湿干面筋的比例在1:
4～1:
5范围内。
干燥管中的动力是风扇造成的，在旋风过滤装置中分离出来的干面筋部分送入混合装置，剩余部分送入分级器以及送去包装。
在拉依西俄的OyUehnoCo公司（芬兰）的工厂中用英国BarrMarphyInt公司生产的环状干燥装置来干燥面筋。
该干燥装置由湿面筋喂送和制粒设备。
松料器、加热装置、空气滤清器、干燥管、面筋气力运输系统、闸门、旋风分离器、回转式风档、风机和空气循环管组成。
干燥机的喂料器是一个带内装型槽的管子。
转筒在管子内部回转。
湿面筋由螺杆泵送进喂料器中，同时压缩空气进入。
旋转着的转筒将产品挤压通过型槽，而压缩空气促使产品从型槽中压出，进入松料器。
干燥机的松料器是锤片式。
干燥机的结构使废气部分再循环到加热装置中，这样将使干燥产品的蒸汽消耗量降低。
小麦淀粉和谷朊粉生产技术（三）
四、小麦谷朊粉的应用途径
（一）小麦谷朊粉的特性
谷朊粉又称活性面筋粉，其蛋白质含量在80％以上，且氨基酸组成比较齐全，是营养丰富、物美价廉的植物性蛋白源。
谷朊粉主要由相对分子质量较小、呈球状、具有较好延伸性的麦胶蛋白与相对分子质量较大、呈纤维状、具有较强弹性的麦谷蛋白组成。
当谷朊粉吸水后形成具有网络结构的湿面筋，具有优良的黏弹性、延伸性、热凝固性、乳化性，以及薄膜成型性，如传统产品中的面筋、烤麸、古老肉、素肠、素鸡、素鸭、油面筋等，就是上述特性的简单应用。
在这方面我国人民积累了丰富的经验，并成为我国独特的地方风味产品。
谷朊粉由于其自然资料丰富，经济效益好等优点很快发展成为一个世界性商品，在小麦盛产地美国、加拿大、欧洲和澳大利亚等国家均有大量生产，在工业中早被广泛应用，其利用与开发研究在日本、美国等国日益盛行。
（二）小麦谷朊粉的组成特性
最初对面筋的研究采用的是超速离心法，认识到面筋蛋白及其麦谷蛋白是由较小的蛋白质形成的大分子聚合物，相对分子质量达几百万；而麦醇溶蛋白相对分子质量小，不属于高分子聚合物。
移动界面电泳研究结果表明，面筋蛋白质成分与小麦品质有关。
面筋蛋白氨基酸分析表明，其含有较多的谷氨酰胺、半胱氨酸、非极性氨基酸，这些氨基酸以多种形式把蛋白质键合在一起。
谷氨酰胺和非极性氨基酸是以氢键的方式，半胱氨酸以二硫键，而极性氨基酸则以静电作用。
这些键合方式对面筋结构的形成很重要，其中二硫键尤为突出。
就像分解高分子聚合物一样，断开面筋蛋白中的二硫键，面筋黏度会急剧下降。
面筋蛋白中产生的巯基在不同条件下，有可能氧化成二氧硫键，生成分子大小和性质不同的蛋白质。
在制作面包时，混合面团并加入面团品质改良剂，面筋蛋白中的二硫键在氧化／还原作用下，发生重排和重组。
（三） 谷朊粉与面粉烘烤品质的关系
研究表明，面粉的吸水率与氧化要求，面团混合与耐柔性等流变学特性，面包的烘烤的体积，孔隙的均匀度与瓤的质地与颜色等都是面筋蛋白量和质的函数。
对面粉烘烤品质影响的主要因素有蛋白质总量、麦谷蛋白与麦醇溶蛋白的比率、谷蛋白亚基聚合体的粒度分布。
1．蛋白质总量与烘烤品质的关系
国内外不同学者对小麦蛋白质含量与烘烤品质的相关关系进行了大量的研究，结果各异。
在对大量随机样品的品质资料进行统计分析的基础上，有的学者认为二者几乎没有什么相关性，而有的则认为二者的相关性极高，以至于可以用蛋白质的含量预测品种的某些烘烤品质性状，如面包体积等，这主要是由于个人在蛋白质的提取方法或面包的烘烤程序以及所用小麦材料地理上的差异造成的。
目前人们一般认为，蛋白质含量对烘烤品质有一定的贡献，优良的烘烤品质要求有一定的蛋白质含量作基础，若品种的蛋白质含量极低，其面粉烘烤品质必定很差，此时提高蛋白质含量，有助于品种烘烤品质的改良。
蛋白质含量受环境因素的影响较大，种植区域的气候条件（包括气温高低．降水时间及降水量多少等）、土壤条件和管理水平等都能影响小麦品种的蛋白质含量。
2．麦谷蛋白与麦醇蛋白的比对面粉烘烤品质的影响
约占小麦蛋白质含量85％的面筋蛋白由醇溶蛋白和蛋白组成，分别决定面团的延展性和弹性，是面粉烘烤品质的决定因素。
在早期的关于蛋白质组分与面粉烘烤品质的关系的研究表明，富含醇溶蛋白的小麦面粉在发面过程中有很好的持气能力，但在烘烤过程中却没有，而富含谷蛋白的小麦面粉无论在发面还是在烘烤过程中都没有持气能力，只有醇溶蛋白和谷蛋白比率适当的面粉才有好的烘烤品质。
3．谷蛋白亚基的含量与烘烤品质的关系
HMW－GS的含量一般与较高的面筋强度和较大的烘烤体积相联。
一般强力面粉中面筋蛋白总量和HMW－GS含量明显高于弱力面粉，而可溶性的面筋蛋白和HMW－GS含量均比弱力面粉少，形成的面团强度更强。
HMW－GS占面
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