防水混凝土施工.docx
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防水混凝土施工
目录
第一章工程概况3
1、工程概况3
2、防水混凝土设计概况3
3、工程水文地质、气候情况3
第二章编制依据3-5
第三章施工部署5
第四章防水混凝土施工方法5-10
1、施工准备5-6
2、施工操作工艺6-8
3、底板混凝土浇筑8-9
4、墙板混凝土浇筑9
5、重点部位操作顺序9
6、裂缝控制9
7、混凝土养护8-9
第五章质量控制10-11
第六章 安全、消防、环保、职业健康文明施工管理11-17
1、目标····················11-12
2、安全、消防、环保、职业健康文明管理体系···12-13
3、安全保证措施···············13-15
4、环境保证措施················15-16
5、文明施工措施················16-17
第一章工程概况
1、工程概况
1.1工程名称：
xxx综合楼工程
1.2建设地点：
xxxx
1.3建设单位：
xxxx
1.4监理单位：
xxxx监理公司
1.5设计单位：
xxx建筑设计有限公司
1.6施工单位：
xxxx公司
2、防水混凝土设计概述
基础底板、地下室外墙为抗渗混凝土，砼标号C30，抗渗等级P6。
基础底板厚度为550m，地下室外墙厚度为300mm、400mm、500mm。
3、工程水文地质、气候情况
3.1水文地质条件
场地内地下水类型为上层滞水，大气降水和侧向补给为主要补给源，主要排泄途径为自然蒸发和地表径流，勘察期间地下水位标高位于29.99～29.2米左右。
3.2气候情况
xxx地貌呈现东部长江Ⅰ级阶地向西部长江Ⅱ级阶地过渡，地形为南高北低,在7.06-18.9米,场地较平坦,局部有一定起伏。
其气候属北严热带季风气候区,气候温和、日照充足、雨量充沛、四季分明。
常年平均水量1030mm，全年雨季多集中在6-8月。
年平均气温15.7℃，极端最高气温38.8℃，极端最低气温-9.8℃。
年平均日照1965小时，无霜期233天，平均相对湿度80%，春季平均风速为最大，达4.0m/s，秋季最小，为3.4m/s，年平均风速为3.7m/s。
第二章编制依据
1.马xxxx综合楼工程项目承包合同；
2xxx建筑设计有限公司所编制的马鞍山市公安局特警支队营房基地综合楼工程设计文件（包括初步设计，施工图、设计变更等）；
3.xxx责任公司提供的《xxxx综合楼工程-岩土工程勘察报告书》；
4.现场勘察和市场资源调查报告；
5.业主组织的会议纪要；
6.国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件；
7.公司承建相关工程的建设经验；
8.公司质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系文件；
9.公司发布的企业施工技术标准、工法；
10.编制的xxx综合楼工程投标技术文件；
11.公司可利用资源。
12.国家工程建设标准强制性条文及现行各种质量验收规范，质量检验评定标准及操作规程，国家现行的技术标准。
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《混凝土质量控制标准》（GE50164-92）
《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑工程施工现场用电安全规范》JGJ46-2005
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）
第三章施工部署
1、做好地下室结构防水工作对整个工程施工质量的确保有着非同寻常的意义，为此，我项目部通过对设计图纸的理解、现场实地情况的勘察，精心策划施工方案，做到科学、合理、快速、实效，调集有经验的混凝土工，组织落实好满足施工需求的机械、设备和材料。
2、建立以项目经理为中心的管理机制，严格按照施工规范作业，展开技术管理，针对具体实际制定切实可行的施工方案，科学、高效管理施工现场，明确岗位责任制度，把每个质量、安全隐患及时消灭。
3、为保证混凝土的连续浇筑，做好施工前的道路准备工作。
按照施工组织设计的安排，及时修筑好现场施工道路。
4、合理选择混凝土泵车型号及运输车的站位及运行路线。
第四章防水混凝土施工方法
1、施工准备
1.1施工作业段划分：
按AD区、B区、C区及后浇带将地下室底板、外墙防水混凝土分区施工，底板及剪力墙（外围部分）后浇带处预埋止水钢板，先按上述区域连续一次性施工地下室底板及剪力墙至300高，再按上述区域连续一次性施工剪力墙，均采用泵送商品混凝土。
1.2混凝土输送泵车一台、混凝土搅拌运输车、Φ70插入式混凝土高频振动棒四条、活扳手、电工常规工具、机械常规工具、铁锹、铁钎等施工工具。
配备操作工人18名（6人浇筑，4人辅助，8人抹平）。
1.3作业条件
1.3.1模板、钢筋及预埋管线、人防密封门全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净，木模在混凝土浇筑前洒水湿润。
钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。
1.3.2浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。
1.3.3混凝土各种合格证件齐全，准备好混凝土抗压10组、抗渗试模2组。
1.3.4混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。
1.3.5检查复核轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高。
1.3.6做好防水混凝土的现场验收工作。
2、施工操作工艺
2.1泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：
1—1：
2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。
2.2混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。
装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20-30s后方可卸料。
2.3泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。
压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断供料时，应每隔5-10分钟利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。
混凝土因故间歇2h以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。
2.4泵送混凝土浇筑入模时,当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1人看管并指挥。
2.5底板混凝土按300mm分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。
当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15-30s为宜。
2.6泵送混凝土入模时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。
并采用引浆法浇捣。
当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。
2.7混凝土浇筑前应先检查是否发生离析现象,合格后方可浇筑,浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。
2.8混凝土捣固采用插入式振动器，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于400mm。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
2.9混凝土浇筑过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，浇捣好混凝土后要二次抹平以防产生收缩裂缝，即在浇捣时先拉线找平、抹平，后在初凝后终凝前再用木蟹进行二次抹平。
同时应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好，才能继续浇筑。
2.10混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。
2.11混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。
2.12振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
2.13混凝土浇筑必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。
3、底板砼浇捣
3.1砼浇捣要求快插慢拔，振捣器插点均匀，振出气泡，不得漏振。
振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5cm左右，以保证上、下层砼的密实度。
浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。
3.2大流动度砼浇捣过程中，会产生泌水顺坡度而下随砼浇捣方向前进。
因此，必须将泌水趋向于基础边，从排水沟排除。
3.3待砼浇至设计标高后，由泥工根据标高用长刮尺刮平，分二次用泥刀抹平，二次抹面应在砼终凝前进行，以减少混凝土表面收水裂缝。
在插筋较密处，应用泥刀拍实。
3.4在底板浇捣过程中承台内会有少量积水不能抽除而影响砼质量，故混凝土进入承台，积水被挤向一处时用小型手提式水泵将水抽出。
3.5为确保砼施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：
3.5.1加强施工现场与搅拌站的联系，发现问题及时采取措施解决。
3.5.2搞好场地和道路的质量，现场进出车辆繁忙，特别是搅拌车自重达到25吨，路基稍差就会影响车辆的正常运行，造成车辆交通堵塞和打乱整个施工部署，因此在每次浇捣砼前应对现场道路进行整修，并设专人指挥交通。
3.5.3在泵车的入料斗上派专人监督检查，有超粒径大石子立即给予剔除，防止堵泵。
3.5.4严格控制砼的级配与塌落度，确保砼的可泵性，每隔2～3小时进行一次测试，随时解决坍落度过大或过小的问题。
3.5.5随时掌握天气变化，配备相应的设备和材料，预防万一，确保供电供水，夜间施工，要有足够的照明。
4、墙板砼浇筑
4.1墙板支模前，对水平施工缝作一次认真的清理，凿除浮浆和松散石子，用水冲洗干净，浇混凝土前施工缝应浇水湿润，并用水泥浆进行套浆。
4.2浇捣墙板混凝土必须分层浇捣，每层浇捣厚度控制在50cm左右。
4.3混凝土采用插入式振动器振捣，插点间距控制在40cm～50cm左右，振捣时要快插慢拔，表面泛浆。
浇上一层混凝土时，振动器插入深度应确保进入下一层5cm以上。
5、重点部位的操作顺序：
5.1电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压滑移、漏浆及炸模等事故的发生。
5.2预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。
5.3外墙水平止水带浇筑前要求止水带清理干净，砼浇筑时要求振捣密实，且施工缝留设高度处于止水带1/2高度处，表面无松散、孔洞。
6、裂缝控制
6.1严格控制混凝土的塌落度。
在不影响混凝土浇筑的前题下，选用坍落度较小的混凝土，特别是在地下室外墙板施工中尽量采用坍落度小的商品混凝土泵送。
6.2地下室底板混凝土浇捣后，应及时用塑料薄膜覆盖养护，并加盖草包等材料，以提高混凝土的表面温度，使混凝土的中心温度与表面温差控制在25ºc。
7、混凝土养护
混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，缩小混凝土表面温度与混凝土中心温度温差，防止产生表面裂缝。
保温养护主要是延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松驰特性，使混凝土的平均温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
保温养护能防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，同时能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
地下室底板保温、保湿养护时在混凝土表面用泥刀二次紧压平实后，先盖一层保水塑料薄膜，再盖二层草袋，草袋间不得有间隙。
壁板混凝土终凝后，应及时浇水养护，使混凝土始终保持湿润状态，并严格控制拆模时间，避免壁板拆模过早，使混凝土表面的水份蒸发过快，加速混凝土的收缩。
一般壁板的拆模时间控制在5～7d为宜。
第五章质量控制
1、保证项目
1.1所用的混凝土必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告。
（2）混凝土浇筑中,按照同标号、同品种、同一台班每100m3混凝土制作试压块一组,每一施工段制作2组抗渗试块，进行养护和试验，并评定混凝土强度等级，结果应符合设计要求和评定标准的规定。
施工后,必须按照规定进行养护。
2、基本项目
2.1混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于400cm2，孔洞面积不大于100cm2。
2.2无露筋和缝隙、夹层、裂缝。
3、允许偏差项目
混凝土主体结构尺寸、位置的允许偏差及检验方法下表:
混凝土工程允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
柱、梁
8
尺量检查
2
标高
±10
用水准仪或尺量检查
±30
3
柱、梁截面尺寸
+8
-5
尺量检查
4
柱垂直度
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预留洞中心线偏移
15
尺量检查
4、成品保护
4.1施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊模的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。
4.2梁侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。
4.3混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MP以上，方可在其上进行下一道工序施工。
4.4预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。
4.5应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。
4.6在混凝土表面收头工作完成以后及时用塑料薄膜覆盖养护,并用草包覆盖。
4.7混凝土的养护应由专人负责，养护用水采用自来水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。
第六章安全、消防、环保、职业健康、文明施工管理
1施工安全、消防、环保、职业健康目标
1.1安全目标
1.1.1工亡为零；无重大交通事故，无重大设备事故；
1.1.2年千人重伤率0；
1.1.3年千人负伤率＜1；
1.1.4特殊工种持证上岗率100%；
1.1.5施工现场按JGJ59-99标准检查合格率100%。
1.1.6文明施工目标：
争创标化工地。
1.2消防目标
1.2.1重大火灾隐患整改率达100%；
1.2.2无重大火灾事故；
1.2.3火灾死亡率为零。
1.3环保、职业健康目标
1.3.1施工现场噪音昼间≤75db（挖掘机施工时≦80db）,夜间≤55db；粉尘目测无尘；固体废弃物处理率100%；污水排放达标；
1.3.2环境、职业健康安全教育面100%；
1.3.3员工健康定期检查面100%；
2施工安全、消防、环保、职业健康管理体系
为做好防水混凝土工程的施工安全、消防、环保、职业健康，保证工程施工的顺利进行，项目经理部在公司有效运行《GB/T28001-2001职业健康安全管理体系》和《GB/T24001-2004环境管理体系》的基础上，在本工程施工中建立施工安全、消防、环保、职业健康管理体系。
2.1安全方针及原则
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全”的原则。
施工现场严格执行建设部《施工现场安全检查评分标准》（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）等标准、规范，全面落实各级人员的安全职责，不断提高广大员工的安全意识，确保安全生产。
2.2施工安全、消防、环保、职业健康管理体系
项目经理
项目副经理
项目总工程师
办公室
物供部
经营部
质安部
工程技术部
混凝土作业处
专职安全员
砼班组
兼职安全员
钢筋班组
兼职安全员
电工班组
兼职安全员
木工操作班组
兼职安全员
2.3成立安全生产领导小组
2.3.1项目经理部成立以项目经理为首的安全生产领导小组，配备专职安全员，各作业处配备一名专职安全员（必须持有效上岗证），班组设兼职安全员，使安全管理形成网络。
2.3.2安全生产领导小组每月召开一次会议，研究、解决安全生产的重大事项。
3.安全保证措施
3.1学习《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）及国家有关安全法规标准。
3.2学习当地或业主要求遵守的施工安全生产规定、制度。
3.3学习公司下发的各项安全生产管理制度。
3.4各作业处每周一召开一次全体员工大会进行安全教育，班组必须坚持每天班前的安全教育活动。
3.5做好特种作业人员的岗前培训，特种作业人员必须持证上岗。
3.6施工过程中开展形式多样的安全教育活动，如：
安全知识竞赛、演讲赛、“安全月”、“百日无事故”等，通过活动，努力提高广大员工的安全意识、管理水平和技术素质。
3.7质安部对所有人员进行三级安全教育并办理《施工证》后，方可进入现场进行作业。
3.8设专人负责现场排水工作，对于临时设施和设备的防护进行全面检查；对于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，放入室内或设立坚实的基础堆放，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。
3.9安排好职工、民工的生活和住宿，保证足够的休息时间,作业时间一般为8小时，特殊情况不超过12小时，以保证工人有饱满的精神，在工作中精力充足而防止事故发生。
3.10运输车辆必须进出有序，时速不超过5km,行车中严禁带人。
3.11在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应由重复接地线，配电室的零线或第一级漏电保护器侧的零线引出。
3.12作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。
3.13施工现场的接地系统严禁利用大地作相线或零线。
3.14保护零线应单独敷设，不作他用。
重复接地线应与保护零线连接。
3.15保护零线的截面，应不小于工作零线的截面。
3.16与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线标志为黄绿双色线。
3.17接地、避雷电阻必须符合规范规定要求。
3.18施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
3.19配电线路采用自动开关作短路保护时，其过流脱扣器脱扣电流整定值，应不小于线路末端单向断路电流，并应能受短时过负荷电流。
3.20装设过负荷保护的配电线路，其绝缘导线的允许载流量应不小于熔断器体额定电流或自动开关延时过流脱扣器脱扣电流整定值的12.5倍。
3.21配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所：
不得装设在严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中。
不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，及热源烘烤的场所。
否则，须作特殊防护处理。
3.22每台有电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏”制。
严禁用同一开关电器直接控制二台或二台以上用电设备（含插座）。
3.23配电箱、开关箱中的导线，进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体顶面、侧面、后面或箱门处。
进出线应加护套，分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。
移动电箱进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。
3.24施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
3.25泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。
3.26泵车严禁利用布料杆作起重使用。
3.27泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
3.28泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
3.29拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
3.30进入施工现场要戴安全帽,不得酒后和带病进行作业.
4、施工环境保证措施
4.1道路与场地
道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物。
场地平整不积水，无散落的杂物及散物。
场地四周排水系统畅通不堵。
建筑垃圾集中堆放及时处理。
四周围墙粉刷并书写工程名称，安装路灯照明。
4.2班组工完料清
施工完毕，班组随做随清，防止尘土飞扬、污水外流、车辆带泥运行等现象发生。
对班组落手清定期检查考核，做好奖优罚劣工作。
4.3大堆材料
砂石分类，集中堆放成方，底脚边用边清。
碎砖料随用随清。
灰池砌筑符合标准，做到灰不外溢，渣不乱倒。
4.4周转设备及构配件
施工设施设备、枕木、钢管等集中堆放、整齐，做到规划成方，分类堆放，不散不乱。
其它材料按保管要求，分门别类，加强管理。
4.5创绿色环保工程布置
4.5.1采取措施确保施工现场门口城市道路四周环境卫生。
4.5.2提高职工的环保意识，请环保部门的专家讲解环保知识。
4.5.3合理安排施工流水段，减少夜间施工。
4.5.4对现场的排水系统进行统一的布置，对生活区的垃圾定期清除，对现场的排水沟定期清理。
4.5.5管理人员对机械噪声进行定期测试，做好记录，并及时提出整改意见。
4.5.6材料进出场装卸做好文明装卸，尽量减少材料搬运过程中的噪声。
材料进场进行统一管理，合理堆放，减少材料污水的污染。
4.5.7采用新型建筑材料和新工艺，对有尘的建筑材料进行入库管理。
搞好每一个工序的落手清工作，对建筑垃圾的清理要讲文明卫生，不准乱抛洒。
场内设洗车台，保证出场车辆干净。
采取积极态度，切实保护周围单位、群众的利益，做到施工不扰民。
5、文明施工措施
5.1在承建施工工程的主现场人口处设立：
“二栏一报”和“五牌二图”。
5.2机动车辆在施工区域要控制装载，不违章，做到无洒落物，各种车辆放在指定区域，排列整齐，严禁摩托车、机动车、自行车乱放，应划出专门区域停放整齐。
5.3严格按施工总平面规划设置临时设施。
施工区域周围统一采用围栏，现场的工具房做到统一布局，统一形状，统一颜色，做到美观整齐、协调。
5.4大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要进场，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。
5.5保持道路畅通、无积水，垃圾及时外运处理，施工废水经沉淀池沉淀后排入附近的雨排水管道。
5.6砖、砂堆放整齐，随用随整理，不乱抛乱铺。
各种管材、木材、钢材，归类堆放，码放整齐。
边角余料集中堆放。
使施工现场整洁有序。
5.7施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合有关规定，临时接电要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。
5.8办公室、工具房要内外整洁，墙上图表、标牌悬挂整齐，机具物品摆放整齐。
5.9现场消防管道按照施工组织总设计进行布置，施工区域内按规定设置各种消防器材。
5.10项目经理部办公室负责治安保卫工作，在业主保卫部门的领导下，开展治安保卫工作。
5.11施工现场必须做到工完料清，及时清
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