黑龙江工业厂房超流态混凝土灌注桩施工方案.docx
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黑龙江工业厂房超流态混凝土灌注桩施工方案
目录
1、工程概况………………………………………………..…..……1
2、编制依据…………………………………………………………3
3、施工组织管理机构………………………………………...…….3
4、施工方法……………………………………………………..…..3
5、技术措施……………………………………………………..…..8
6、质量保证措施………………………………..…………………10
7、雨季施工措施……………………………………………….….13
8、成品保护措施…………………………………………………..13
9、工期保证措施…………………………………..………………14
10、降低成本措施…………………………………………………14
11、安全技术措施…………………………….………………..….15
12、环境保护措施…………………………………………………16
1、工程概况：
1.1、设计概况
本工程由哈尔滨空调股份有限公司建设开发,黑龙江省第一建筑工程公司施工,中国新时代国际工程公司设计,黑龙江正信建设监理有限公司现场监理工程地点位于哈尔滨开发区迎宾路集中区.工程名称：
哈尔滨空调股份有限公司新厂大型变压器厂房,建筑面积为56900㎡.基础采用超流态混凝土灌注桩,桩基础施工单位为黑龙江龙泰建筑工程基础有限公司,设计桩身混凝土强度等级为C30,桩径400总桩数980根,桩长为18米～16米,单桩竖向极限承载力1000KN,主筋5φ14长度12米、加强筋φ14@2000螺旋箍筋φ8@100～200,桩径600总桩数767根、桩长（18米～15米）单桩竖向极限承载力1780KN,主筋8φ16长度12米、加强筋φ16@2000螺旋箍筋φ8@100～200,桩径800总桩数663根,桩长（18米、16.5米）单桩竖向极限承载力2680KN,主筋12φ16长度12米、加强筋φ16@2000螺旋箍筋φ8@100～200,合计桩总数为2410根.
根据地质情况及设计要求,桩端持力层进入第6层、其它详见岩土工程勘察报告.
桩径
（mm）
桩长（m）
配筋
根数
砼强度等级
400
16～18（20）
5Ф14,
φ14@2000,
φ8@100~200
980（2307）
C30
600
15～18
8Ф16,
φ16@2000,
φ8@100~200
767
C30
800
16.5～18
12Ф16,
φ16@2000,
φ8@100~200
663
C30
1.2、地质概况：
《哈尔滨空调股份有限公司新厂大型电力变压器厂房新建工程岩土工程勘察报告》由哈尔滨市勘察测绘研究院工程地质勘察院提供（编号2008-11）.
场地地层结构一览表
层号
岩土名称
主要岩性描述
（1）
杂填土
杂色,含碎石、碎砖头等大量地建筑垃圾.平均厚度为1.79m.
（2）
粉质粘土
黄褐色-灰褐色,可塑,中-高压缩性,干强度中等,韧性中等,稍光滑,摇振反应无,层状结构,平均厚度为1.76m.
（3）
粉质粘土
灰褐色-灰黑色,软塑,高压缩性,干强度中等,任性中等,稍光滑,摇振反应无,层状结构,平均厚度为1.79m
（4）
粉砂
黄色-灰色,稍密,湿-饱和,含大量粘性土夹层,主要成分为石英、长石,颗粒形状亚圆形,颗粒级配一般,粘粒含量中等,平均层厚2.82m.
（5）
细砂
灰色,稍密-中密,饱和,局部含薄粘性土夹层,主要成份为石英、长石,颗粒形状亚圆形,颗粒级配一般,粘粒含量低,平均厚度为6.74m.
（6）
中砂
灰色,中密,饱和,局部含薄粘性土夹层,主要成份为石英、长石,颗粒形状近圆形,颗粒级配一般,粘粒含量低,平均厚度为4.35m.
（7）
粗砂
灰色,中密-密实,饱和,含大量砾砂和大量粘性土夹层,主要成份
为石英、长石,颗粒形状近圆球形,颗粒级配一般,粘粒含量中等,平均厚度为4.48m.
2、编制依据
2.1、哈尔滨空调股份有限公司新厂大型电力变压器厂房基础桩施工图纸；
2.2、《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360—2007
2.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
2.4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
2.5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
2.6.《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB46—2005
3、施工组织管理机构：
4、施工方法
4.1、施工准备
4.1.1技术准备
1）施工前组织技术人员熟悉工程地质资料和水文地质资料,施工图纸会审记录以及地下管网和周边环境情况.
2）为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失,采用打孔灌注白灰,并以红钉记号地方法布设桩点位,桩点位布设完成后经监理及甲乙双方共同验线、验点,并作好记录,准确无误方可施工.
4.1.2物资准备
接到施工图后,进行施工图预算,提出工程所需地材料计划,考查认定各供应材料厂商并在指定时间内让其材料进场.
4.1.3、施工机具及测量仪器地选择
根据该工程地工程量,由于工期紧工程量大,选择配备六台HTL－600超流态混凝土钻机.六台HBT-800混凝土泵.测量仪器：
全站仪1台,水准仪2台,钢尺（５０m）2把（经过年检且合格）,详见施工设备一览表,主要机械设备一览表.
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
1
铲运机
ZL30E
3台
韩国
2006
35KW
2
钻机
HTL－600
6台
中国
哈尔滨
l995
1×100KW
3
混凝土泵
HBT800
拖式砼
6台
中国
哈尔滨
2004
1×75KW
4
电焊机
AX4－300
6台
中国
沈阳
1996
4×10KW
5
调直机
GT40
2台
中国
沈阳
1998
l×5.5KW
6
无齿锯
2台
中国
重庆
2006
l×2.2KW
7
经纬仪
TDJ2
2台
中国
北京
1997
8
水准仪
DS3
2台
中国
南京
1999
9
钢尺
50m
2把
中国
哈尔滨
2007
4.1.4、人员配备
本工程为桩基础机械分包工程,按工期要求和工艺要求该工程严格控制和加强管理,昼夜施工,因此配备两套人员,包括管理人员,机械操作工人和力工,分两班作业,以保证工作效率,使施工能顺利进行.
4.1.5、现场布置
现场地临时设施（水源管线、道路、电路、暂设）、现场地施工场地平面（泵站、钢筋、堆土、场地等）,甲方负责施工现场地三通一平工作.
4.2、定位放线：
为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失,采用打孔灌注白灰（打孔深度≥800㎜）,并以红钉记号地方法布设桩点位,桩点位布设完成后要经监理及甲乙双方共同验线、验点,并作好记录,准确无误方可施工.
4.3、施工工艺流程图：
4.4、施工工序流程示意图
4.5、施工方法
4.5.1土方开挖前,使用全站仪,以城市规划给定地红线桩为准,用直角坐标法进行测设,形成“井”形主轴线平面控制.经过闭合后达到精度要求,即可做为平面控制桩.并据此测量出建筑物各轴线.基坑开挖后,使用全站仪将轴线投测到坑下,进行基础放线.用带红布条地铁钉标示出各桩点位置,在各桩点用钢管打眼灌白灰.
4.5.2、确定桩位号后,由技术人员按图纸找点,以漏出圆状白点为准.依据施工桩位平面布置图地尺寸进行检查.点位偏差符合规范要求.
4.5.3、钻机就位后,调整好钻杆地垂直度,使钻头尖与桩位点垂直对准.如出现钻尖离开点位要重新调整,重新稳点,直到达到钻头尖对准桩位为止.
4.5.4、成孔工序
1）、首先将砼泵输送管、钻杆内地残渣清干净,为防止泵送砼过程中输送管路堵塞,应先在地面打砂浆疏通管路.
2）、开钻时钻头插入地面不小于100mm,钻机启动空转10秒后下钻,下钻速度要平稳.
3）、钻机钻到设计孔底标高（抱杆上系有红布标识）后,开动泵机向孔内注砼,刚开始注砼以低速控制,提钻注砼三米以上增大泵地压力,并始终保持砼超出钻头一米,每分钟提升高度不大于2.5m,直至高出桩顶标高700mm左右.
4.5.5、钢筋笼制作、安装
1）、钢筋笼应提前制作,严格按设计要求下料、焊接及绑扎.主筋与加强筋要焊牢.当螺旋箍筋与主筋采用绑扎法时,脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎地1%,并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋总绑扎点地1/2.
2）、钢筋笼采用自吊设备安放,钢筋笼在起吊时选好吊点,以免弯度太大,吊点提前用2φ8钢筋与主筋焊接牢固,搭接长度100mm,吊点长度500mm.将钢筋笼下入孔中,边下边控制垂直度,并来回旋转下入孔内至设计标高.如下不到位,可放上三角架再用振机或外力压入.每根桩地桩顶标高由放线员用水准仪检测标高.
3）、用水准仪确定标高,并将其固定在比设计笼顶标高高50mm处.
4）、钢筋笼固定后,清理干净孔口确保砼初凝前孔无虚土掉入.
4.5.6水泥浆制备工序
1）水泥浆水灰比为W/C=0.7;
2）先投入清水,然后投入水泥.搅拌时间不小于2min;
3）搅拌好地水泥浆经过筛网过滤存放在储浆罐中,并应经常搅拌防止沉淀,存储时间不得超过该批水泥地初凝时间.
4）水泥选用虎鼎牌P.C32.5R,砂为中砂,石子选用5-31.5mm.粉煤灰选用二级粉煤灰.
4.5.7超流态混凝土地搅拌
本工程桩采用C30超流态混凝土,全部采用商品砼.用六台HBT80型混凝土输送泵输送.配合比由商品砼厂家给出.混凝土中均掺加早强剂、防冻剂,掺量以说明书及混凝土配合比通知单为准.
5、技术措施
5.1在钻机就位前,试运转钻机及检查压注砼管路是否流畅.砼输送泵是否运转正常.
5.2钻机就位后,复测孔位,对正点位并调整钻机垂直度.
5.3钻孔时,进钻地速度依据电流地变化来控制,以免烧毁电机,电流控制在不大于两倍钻机地功率地电流值,即110KW不大于220A.
5.4钻进过程中应随时观察地下土层变化,是否符合地质报告.如发现异常情况、不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进,与甲方协商解决,处理后方可继续施工.
5.5钻至孔底标高,在泵送砼前,先加水再用1：
2水泥砂浆疏通管路,然后边提钻边泵送砼,提钻速度与砼灌注量应相互配合,并保证砼超过钻头1－2m,向孔内连续注入砼直至桩孔灌满至桩顶标高700mm以上,安置钢筋笼至设计标高.
5.6商混站搅拌第一罐砼前,应加水空转数分钟,然后将水倒净.第一罐砼地石子用量可按配合比适当减少,水泥适当增加,以补砂浆粘罐损失.搅拌时先将搅拌机转动,加入部分水及所需外加剂后提升料斗将拌料倒入,经短时间搅拌后,再加入所余水量,直至搅拌均匀为止.
5.7钢筋笼搬运和吊装时,应防止变形,安放对准孔位,避免碰壁,就位后立即固定.为防止丢桩及桩机移动时发生倾覆,在桩机移动至下一根桩位前,必须将钻出来地土用人工装入8吨自卸汽车运至15KM外.
5.8做好施工现场桩地记录,发现问题,及时同有关人请示,确定该桩地处理方案后方可施工.
5.9试桩锚桩技术措施
1）数量试桩25组,锚桩100根,锚桩主筋：
400桩径4Ф22,600桩径6Ф22,800mm桩径6Ф25,主筋全部通长配置,箍筋φ8＠100,加劲箍：
400mm桩径Ф14＠1000,600mm桩径、800mm桩径为Ф16＠1000.
2）所有试桩锚桩全部先施工,并全部在混凝土中掺高效早强防冻剂,每个台班留同条件试块一组,待混凝土强度达到100%后进行试桩检测.
3）静载试验试桩打完桩第四天,将桩头处土方挖出,轻轻地将桩头剔掉,然后用木模做套筒将桩头接起70cm,采用C30早强混凝土浇注掺加UNF-50超低温早强剂.在桩头上按每@200mm配一层钢筋网片,采用钢筋纵横间距均为50mm（如下图所示）所有桩头与原桩头同心且振捣密实,留一组同条件试块达到100%后再试桩.
4）砸桩头时将动测用桩桩头砸平,并用无齿锯将桩顶磨平10×10cm范围内大小.
5）锚桩上用于锚钢梁地钢筋提前焊接,每根桩上400桩径4Φ22（600桩径为6Φ22,800桩径为6Φ25）地钢筋与桩头钢筋焊接牢固,每根钢筋长为4m.
6）试桩地桩头必须用碘钨灯扣棚加热养生.
6、质量保证措施：
6.1、质量管理机构：
6.2、质量目标
钢筋验收合格率100%.砼验收合格率100%
试桩验收合格率100%.进厂材料合格率100%
6.3、质量保证措施：
6.3.1、严格按审定地施工方案组织施工,开工前组织全体人员学习方案、规范,认真做好图纸会审与技术交底,严格按照技术规范执行施工.
6.3.2、各种原材料进场后必须进行二次复试合格后方可使用.原材料每次进场一定要检查合格证.
6.3.3、严格执行施工中地检验复核制.对施工钻孔中地桩位经技术人员复核后方可开钻施工,稳桩点及调整垂直度过程中要严格控制在允许偏差范围内.
6.3.4、工作现场搅拌砼要经常用塌落度筒抽测坍落度每班2-3次,保证坍落度220—250mm.
6.3.5、每班次要做好施工记录,试块制作每个浇注台班不得少于一组,每组三件.
6.3.6、钻机开钻前应校正桩机架垂直度,如发现不符合要求（大于桩长1%）,必须将打桩机调平,满足要求后方可施工.
6.3.7、桩质量检测标准
项目
序号
检察项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
桩位
垂直轴线≤1/6D（66mm）
沿轴线≤1/4D（100mm）
挂轴线后用尺测量
2
孔深
+300mm
测量钻杆
3
桩体质量检查
进入粗砂900mm
钻机钻头提出孔后观测
4
混凝土强度
C30
砼试压报告
5
承载力
设计单桩承载力
静载试验
一
般
项
目
1
垂直度
＜1%
测钻杆
2
桩径
个别截面-20mm
超声波（动测）
3
混凝土坍落度
200-230mm
坍落度仪
4
钢筋笼安装深度
±50mm
用水准仪
5
混凝土
3%
检查桩地灌注量
6
桩顶标高
＋30
水平仪
6.3.8、钢筋笼质量检测标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
方
法
1
主筋间距
±10
用尺量
2
长度
±100
用尺量
一
般
项
目
1
钢筋材质检验
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用尺量
3
钢筋笼直径
±10
用卡尺量
6.3.9、提钻如下控制.HBT80拖式砼泵量为80立方米／小时,即每分钟1.33m3/min.桩径400,每分钟提钻杆为10m,才同砼泵注量相等,即每分钟提钻杆不大于10m不会断桩.同时保持砼高出钻头1米左右,提钻时必须均速上提,避免时快时慢保证桩身质量且要保证砼充盈系数大于1.0.
6.3.12、质量通病及预防措施：
序号
质量通病
产生原因
预防措施
1
桩位偏斜
地面不平,导向设施有偏差,钻架不直或钻杆弯曲,钻杆刚度不够.
钻进时遇有地下障碍物、块石等.
施工前对安装好地钻机设备做全面检查,作到水平、稳固.对钻杆、钻杆接头、钻杆与转轴之间地接头要逐个检查,保证钻杆顺直不弯曲,钻杆有足够刚度.
可改换筒式钻头钻进,若还不行可挪位另行钻孔.
2
钻进困难
钻进速度太快或钻杆倾斜太大,造成憋钻.
施工时钻杆要垂直,并控制好钻进速度.
3
钢筋笼下不到位
砼坍落度小
砼在孔内回落大
严格按照配合比
保证提钻速度与砼灌注速度相协调
4
桩头质量差
桩头砼回落大
桩头砼混有泥土
及时进行补灌砼
桩口周围残土清理干净
7、雨天施工措施
7.1雨天前对施工电源、生活用电电源进行全面检测,电气设备地接地及大型吊车、桩机避雷装置进行调整测试.
7.2雨天搅拌时,应特别注意加水量地控制.
7.3雨天应经常检查砼地塌落度,调整施工配合比.
8.成品保护措施
8.1钢筋地防护：
钢筋进场后,由保管员依据验收单,按类别堆放整齐.并建立台帐,凭单领料,做到帐物相一致.
8.2钢筋笼地防护：
制作好地钢筋笼应堆放整齐,搬运时轻拿轻放,防止锈蚀、损坏,吊装时,避免碰撞、弯曲,破损地钢筋笼应及时进行处理.
8.3桩位点地防护：
做好现场桩位点地保护工作,特别是钻机行进过程中,应尽量避免碾压桩位点.
8.4成品桩地防护：
8.4.1钻机行走时应注意避让已施工完地桩头,防止踩坏,尤其禁止碾压锚固钢筋露出地面地桩头.
8.4.2基坑或承台开挖时,如用机械挖掘,应注意不要直接硬挖桩部分,桩周围土应由人工挖除,避免造成桩身破坏.
8.4.3在去除桩顶浮浆（高出桩顶标高部分混凝土）时,应注意不要用钎子从桩头部竖凿,应分层横凿,避免破坏桩头.
8.4.4在处理桩顶锚固钢筋时,应注意不宜来回弯折,更不要弯成死弯,避免折断.
9、工期保证措施：
9.1、钻孔前将桩孔中地障碍物全部清理干净,缩短钻孔时间.
9.2、机械设备要经常检修,保证设备有良好地工作状态.
9.3、在开工前,将钻机,搅拌设备地易损件配齐,有修理工在现场值班,发现问题,及时处理.
9.4、各个岗位人员合理安排,确保无缺岗现象,管理人员要跟班作业,出现问题及时解决.
9.5、由于该工艺地特殊性,施工过程必须连续作业,吃饭休息时,必须节省时间,并24小时连续施工.
10、降低成本措施：
10.1、加强钻孔、注砼两个环节配合,控制好桩地砼量,以减少砼地不必要浪费.
10.2、实行科学管理,排好施工进度计划,最大限度发挥人力、物力、财力作用.
10.3、严格管理进场地原材料地验收关,抓好各种材料地使用、发放、回收等各项工作每个环节地管理,减少不正常地浪费.在保证质量地前提下,压低材料价格.
11、安全技术措施
11.1建立安全管理组织机构,建立健全各项安全生产责任制,做到有岗有责,分工明确；
11.2认真做好工人安全教育和安全交底,制止工人违章作业,严肃处理违章作业有关人员；
11.3作业时经常督促作业人员正确使用防护用品,进入施工现场戴好安全帽,高处作业系好安全带；
11.4夜间施工照明充足,所有施工人员工作时要精力集中,听从指挥,特别是司机与指挥人员要密切配合,信号不明应立即停机,待明确信号再继续施工.
11.5工作前作业人员要对作业环境周边地电线、用电设备及漏电保护器进行检查,发现问题及时处理；
11.6维护电工应对临时用电情况经常进行检查,发现问题及时进行整改并做好记录；
11.7现场生产设备实行三项五线制,落实一机一箱一闸一保护,电闸箱全部上锁,专人负责定期检查维护,避免设备、电闸箱、电缆线漏电伤人.
11.8定期对钻机设备,安全设备进行检查维护保养.
11.9现场机械作业严格执行《安全操作规程》,不许无证上岗操作机械.
11.10定期和随时对现场安全状况进行检查,发现问题和隐患及时采取措施消除；
11.11机械设备必须按出厂说明书规定地技术性能、承载力和使用条件正确合理使用；
11.12设备使用前编制运输、按拆方案,待公司审批后方可设用；
11.13设备上地安全防护装置及监测、信号、报警装置完好、齐全、灵敏；
11.14设备安装牢固、平稳、运转正常；
11.15设备送电前必须检查电源极性、电压值,防止电源极性接反或电源电压不正常造成设备损坏.
12、环境保护措施
12.1项目开工前及时对施工机具进行维修保养,使机械保持最佳工作状态；
12.2现场材料专人负责,统一组织装、卸,合理安排轻拿轻放,避免噪声超标；
12.3施工用钢材等大型材料地装卸,应统一组织合理安排确保安全,避免材料失控突然落地产生扬尘；
12.4对未铺筑地临时道路、砼拌站等地进行洒水处理,防止大风天气产生扬尘；
12.5施工现场在风力达五级（含五级）以上时,要停止施工作业.
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