实验中学网架脚手架施工方案222.docx

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实验中学网架脚手架施工方案222

一、编制依据

〈〈建筑结构荷载规范〉〉GB50009-2001,2006年局部修订

〈〈建筑施工计算手册〉〉

〈〈建筑施工手册〉〉第四版

〈〈钢结构设计规范〉〉GB50017-2003

〈〈建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范〉〉JGJ130-2011

〈〈网架结构设计与施工规程〉〉JGJ17-91，2009年版

〈〈建筑施工安全检查标准〉〉JGJ59-99

〈〈钢结构工程施工质量验收规范〉〉GB50205-2001

〈〈建筑施工高处作业安全技术规范〉〉JGJ80-91

〈〈施工现场临时用电安全技术规范〉〉JGJ46-2005

〈〈建筑机械使用安全技术规范〉〉JGJ33-2001

二、工程概况

1、工程名称：

太原市实验中学艺体楼网架及屋面板工程。

2、网架平面尺寸：

网架33.3m×47.4m

3、网架形式：

焊接球节点，正方四角锥，结构找坡。

4、支承方式：

上弦多点支承。

5、屋面板工程：

采用100㎜厚960型岩棉彩钢夹芯板。

采光部分为6+6夹胶+8中空+8钢化玻璃

三、计算依据

扣件式钢管脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）以及本工程的施工图纸。

四、施工准备

4.1材料要求：

4.1.1钢管：

采用Φ48×2.75型钢管。

表面平直光滑，不得有裂纹，分层压痕等硬伤，端面应平直，新钢管应刷防锈漆，旧钢管锈蚀的深度不超过0.5mm。

4.1.2扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，表面不得有裂纹、气孔等,扣件与钢管的贴合面应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

4.1.3脚手板：

脚手板采用松木、杉木等脚手板，宽20～30cm，厚度50mm，每块长4m。

4.2脚手架设置情况

本工程屋面网架结构施工采用扣件式钢管满堂脚手架，脚手架直接搭设在二层板上，立杆底部设置垫板并铺放平稳。

脚手架沿东西方向为长度为12m，南北方向长度为为33m。

立杆内排架与外墙距离为0.3m，立杆的纵距与横距均为1.2m，步距为1.7m。

脚手架高度为14m。

本工程脚手架剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，脚手架在外侧周边、内部纵、横向每5m的由底至顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度视现场情况按5m设置。

高度超过8m时，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层也设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过8m。

连墙件采用刚性连接，两步三跨，采用扣件连接。

五、脚手架施工

5.1满堂脚手架搭设

根据建筑物结构情况和施工现场实际条件，在保证安全生产和经济方便的前提下，采用扣件式钢管脚手架。

5.1.1满堂脚手架搭设施工工艺流程

放线找平、拉直→底座安放→铺设通长垫板→自角部放置钢管底座→竖立第一根立杆→安装扫地杆→竖立第二根立杆→安装第一步大横杆→安装小横杆→高度超过8m后按要求随搭设进度安装剪刀撑→铺脚手板、挡脚板、维护密闭措施→验收→使用。

1脚手架搭设在楼板上时，立柱下要设底座且待混凝土强度达到设计要求后可施工。

2放线、定位

按照脚手架的柱距排距进行放线、定位。

然后铺设垫板，安放底座。

3杆件搭设

脚手架应从一侧开始并向另一边延伸搭设，应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向钢管，随后校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

脚手架各杆件相交伸出扣件的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。

4连墙杆采用刚性连墙杆，在设置第一排连墙件前，脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。

5脚手架操作面铺脚手板

脚手架的操作面必须满铺脚手板，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，脚手板应设置在三根横向水平杆上采用平铺的方式，并且将脚手板用12#铁丝绑扎牢固。

脚手板铺设不得有空隙、探头板和飞跳板。

自操作层的脚手板向下计，每层满铺脚手板。

脚手板操作面的端头处绑两道防护栏杆，

5.1.2施工控制要点

1垫块处理要点

采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板，布设必须平稳，不得悬空。

2立杆

全楼脚手架采用满堂脚手架。

3大横杆

大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。

相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立杆的距离不大于50cm。

4小横杆

每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。

小横杆间距与立杆柱距相同。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。

上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。

5纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

6剪刀撑

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1000mm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥100mm。

7脚手板

脚手板采用厚50mm、宽20-30cm的木板。

操作层满铺脚手板，并设置安全网及防护栏杆。

脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用12#镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板铺设过程中，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。

靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。

拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

8连墙件

连墙件采用刚性连接，连墙杆用Φ48×2.75的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。

连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。

连墙杆伸出扣件的距离大于10cm。

底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。

架体搭设完成后、使用前必须经施工单位技术、质量、安全、工程部门及建设单位、监理单位验收合格后才可投入使用。

六、脚手架其他施工要求

6.1脚手板的设置：

脚手板设置在水平杆上。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，脚手板可采用搭接铺设或对接铺设，搭接铺放的搭接长度不小于200mm，搭接段的中部应有支撑横杆，对接平铺时，对接处必须设两横向水平杆，脚手板外伸长度130~150mm，并严禁出现端部超过支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。

6.2剪刀撑

6.2.1每道剪刀撑斜杆与地面的倾角为45-60º；按规范要求设置剪刀撑，并由底至顶连续设置。

6.2.2剪刀撑的接长采用搭接，剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。

6.3搭设注意事项、

6.3.1垫板的安放必须在定位线上，垫板底部必须平整，不得用砖或木块垫平。

6.3.2开始搭设立杆时，应每隔6跨设一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

6.3.3对接扣件的开口向上，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

七、架体的拆除

7.1拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；拆除前清除脚手架上杂物及地面障碍物；

7.2拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

7.3不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。

做到一步一清、一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。

拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

7.4拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止7.5

7.5至最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙体；

7.6拆除过程中，要把同一种部件集中分类堆放，然后使用垂直运输设备运至地面，不得散乱搬运，以免部件变形和受损。

拆除扣配件严禁抛至地面，钢管必须采用溜绳往下放；

7.7拆除后的钢管分规格型号，堆放整齐。

八、质量要求

8.1基层混凝土板表面坚实平整、不积水，垫板不晃动；

8.2钢管的表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、硬弯，毛刺、压痕和深的划道；

8.3扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

8.4脚手板：

木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不小于50mm。

脚手板两端设镀锌铁丝箍两道，各种脚手板不得有腐朽、开裂现象；

8.5立杆垂直度偏差不大于架高的1/3，且不大于50mm；步距允许偏差为±20mm；纵距±50mm；横距±20mm，纵向水平杆的高差一根杆的两端±20mm；同跨内两根纵向水平杆高差±10mm。

8.6立杆垂直容许偏差小于50mm；搭设过程中偏差小于93mm，

8.7间距：

步距偏差＜20mm，柱距偏差＜50mm，排距偏差＜20mm，

纵向平杆高差：

一根杆的两端高差＜20mm；同跨内外纵向水杆高差＜10mm。

8.8扣件安装：

主节点处各扣件距主节点的距离，同步立柱上两个相邻对接扣件的高差≤500mm；立杆上对接扣件距主节点的距离≤h/3；扣件螺杆拧紧力矩40-60N.m.；剪刀撑斜杆与地面倾角为45º-60º。

8.9脚手板外伸长度对接时，两横杆间距小于300mm。

8.10脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，以防止脚手架杆件滑脱。

九、安全技术措施

9.1在脚手架使用过程中不得进行楼座周边土方开挖。

9.2脚手架施工人员必须是经考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检合格后方可持证上岗；

9.3搭设人员必须戴安全帽、系安全绳、穿防滑鞋；作业层的施工荷载不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚手架上，并严禁悬挂起重设备；

9.4当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设和拆除作业，雨、雪后上架作业前有防滑措施，并应扫除积雪；

9.5脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

主节点处纵、横向水平杆，纵横向扫地杆，连墙体；

9.6不得在楼座3m内进行挖掘作业，以免影响脚手架施工；

9.7工地临时用电线路的架设及脚手架接地，避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行；

9.8搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

9.9定期检查杆件的设置和连接是否符合要求，混凝土基层是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，扣件是否松动。

9.10脚手架拆除时，防止蛮干、防止违章造成架子坍塌事故。

9.11拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订拆除作业计划，进行技术交底后方可开始作业。

9.12架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

9.13在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

9.14拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

9.15每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

9.16拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9.17所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

9.18所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

9.19拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

十、环境措施

10.1施工时应注意施工机械对周围环境的噪声影响。

10.2施工时应注意四周污水的排放，应做好排水设施,保证现场排水通畅，脚手架四周无积水。

10.3施工车辆出场前应及时作好清洁工作，防止污染道路。

10.4每工作日施工完后，要及时清理，各种材料、工具模板、钢管等周转材料直接在楼层内清理干净，并码放整齐，以备再用。

10.5对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高本身的素质。

十一、脚手架验算

11.1、参数信息

1.脚手架参数

满堂脚手架搭设高度为14m；

搭设尺寸为：

横距Lb为1.2m，纵距La为1.2m，大小横杆的步距为1.7m；

内排架距离墙长度为0.30m；

大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；

采用的钢管类型为Φ48×2.75；

横杆与立杆连接方式为双扣件；取扣件抗滑承载力系数为0.8；

连墙件采用两步三跨，竖向间距3.4m，水平间距3.6m，采用扣件连接；

连墙件连接方式为双扣件；

2.活荷载参数

施工均布活荷载标准值根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表4.2.2要求取:

3.000kN/m2；

3.风荷载参数

本工程地处山西太原市，基本风压0.37kN/m2；

风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数μs为0.214；

4.静荷载参数

每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）:

0.1204；

脚手板自重标准值（kN/m2）:

0.350；栏杆挡脚板自重标准值（kN/m）:

0.150；

安全设施与安全网（kN/m2）:

0.005；

脚手板类别:

木脚手板；栏杆挡板类别:

竹笆片脚手板挡板；

每米脚手架钢管自重标准值（kN/m）:

0.038；

5.承重混凝土板参数

板类型：

单向板；

板单元计算跨度度Lo（m）：

4m；计算跨数：

3跨；

板厚度h（mm）：

100；混凝土成型龄期TB（天）：

28；

混凝土强度等级：

[XB=C30]；混凝土强度实测值fck（MPa）：

31；

钢筋位置配筋量及等级每米宽钢筋面积（mm2）

板底正筋HRB3358@150ASY=335.33

板顶负筋HRB3358@100ASY'=503

11.2、大横杆的计算

按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

大横杆的自重标准值:

P1=0.038kN/m；

脚手板的自重标准值:

P2=0.35×1.2/（2+1）=0.14kN/m；

活荷载标准值:

Q=3×1.2/（2+1）=1.2kN/m；

静荷载的设计值:

q1=1.2×0.038+1.2×0.14=0.214kN/m；

活荷载的设计值:

q2=1.4×1.2=1.68kN/m；

图1大横杆设计荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）

图2大横杆设计荷载组合简图（支座最大弯矩）

2.强度验算

跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。

跨中最大弯距计算公式如下:

M1max=0.08q1l2+0.10q2l2

跨中最大弯距为M1max=0.08×0.214×1.22+0.10×1.68×1.22=0.267kN·m；

支座最大弯距计算公式如下:

M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2

支座最大弯距为M2max=-0.10×0.214×1.22-0.117×1.68×1.22=-0.314kN·m；

选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=Max（0.267×106,0.314×106）/5080=61.811N/mm2；

大横杆的最大弯曲应力为σ=61.811N/mm2小于大横杆的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

3.挠度验算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。

计算公式如下：

νmax=（0.677q1l4+0.990q2l4）/100EI

其中：

静荷载标准值:

q1=P1+P2=0.038+0.14=0.178kN/m；

活荷载标准值:

q2=Q=1.2kN/m；

最大挠度计算值为：

ν=0.677×0.178×12004/（100×2.06×105×121900）+0.990×1.2×12004/（100×2.06×105×121900）=1.081mm；

大横杆的最大挠度1.081mm小于大横杆的最大容许挠度1200/150mm与10mm，满足要求！

11.3、小横杆的计算

根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.荷载值计算

大横杆的自重标准值：

p1=0.038×1.2=0.046kN；

脚手板的自重标准值：

P2=0.35×1.2×1.2/（2+1）=0.168kN；

活荷载标准值：

Q=3×1.2×1.2/（2+1）=1.440kN；

集中荷载的设计值:

P=1.2×（0.046+0.168）+1.4×1.44=2.273kN；

小横杆计算简图

2.强度验算

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

Mqmax=ql2/8

Mqmax=1.2×0.038×1.22/8=0.008kN·m；

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

Mpmax=Pl/3

Mpmax=2.273×1.2/3=0.909kN·m；

最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.917kN·m；

最大应力计算值σ=M/W=0.917×106/5080=180.601N/mm2；

小横杆的最大弯曲应力σ=180.601N/mm2小于小横杆的抗弯强度设计值205N/mm2，满足要求！

3.挠度验算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:

νqmax=5ql4/384EI

νqmax=5×0.038×12004/（384×2.06×105×121900）=0.041mm；

大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.046+0.168+1.44=1.654kN；

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:

νpmax=Pl（3l2-4l2/9）/72EI

νpmax=1654.08×1200×（3×12002-4×12002/9）/（72×2.06×105×121900）=4.04mm；

最大挠度和ν=νqmax+νpmax=0.041+4.04=4.081mm；

小横杆的最大挠度为4.081mm小于小横杆的最大容许挠度1200/150=8与10mm,满足要求！

11.4、扣件抗滑力的计算

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.8，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取16.00kN；

R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

大横杆的自重标准值:

P1=0.038×1.2×2/2=0.046kN；

小横杆的自重标准值:

P2=0.038×1.2/2=0.023kN；

脚手板的自重标准值:

P3=0.35×1.2×1.2/2=0.252kN；

活荷载标准值:

Q=3×1.2×1.2/2=2.16kN；

荷载的设计值:

R=1.2×（0.046+0.023+0.252）+1.4×2.16=3.409kN；

R<16.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！

11.5、脚手架立杆荷载计算

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

（1）每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1204kN/m

NG1=[0.1204+（1.20×2/2）×0.038/1.70]×14.00=2.065kN；

（2）脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2

NG2=0.35×8×1.2×（1.2+0.3）/2=2.52kN；

（3）栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m

NG3=0.15×8×1.2/2=0.72kN；

（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网:

0.005kN/m2

NG4=0.005×1.2×14=0.084kN；

经计算得到，静荷载标准值

NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.389kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

NQ=3×1.2×1.2×2/2=4.32kN；

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为

N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×5.389+0.85×1.4×4.32=11.608kN；

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为

N'=1.2NG+1.4NQ=1.2×5.389+1.4×4.32=12.515kN；

11.6、立杆的稳定性计算

风荷载标准值按照以下公式计算

Wk=0.7μz·μs·ω0

其中ω0--基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

ω0=0.37kN/m2；

μz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

μz=0.74；

μs--风荷载体型系数：

取值为0.214；

经计算得到，风荷载标准值为:

Wk=0.7×0.37×0.74×0.214=0.041kN/m2；

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为:

Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.85×1.4×0.041×1.2×1.72/10=0.017kN·m；

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

σ=N/（φA）+MW/W≤[f]

立杆的轴心压力设计值：

N=11.608kN；

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

σ=N/（φA）≤[f]

立杆的轴心压力设计值：

N=N'=12.515kN；

计算立杆的截面回转半径：

i=1.59cm；

计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）表5.3.3得：

k=1.155；

计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）表5.3.3得：

μ=1.53；

计算长度,由公式l0=kuh确定：

l0=3.004m；

长细比:

L0/i=190；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到