泵送砼.docx

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泵送砼

合肥市包河区紫光苑项目

C地块1、2、3#楼及地下车库工程

混

凝

土

施

工

方

案

安徽地矿建设工程有限责任公司

二0一四年八月

施工组织设计（方案）审批表

工程名称

包河区紫光苑项目C地块1、2、3#楼及地下车库工程

工程地点

合肥市包河区上派路与派河路交口

结构层次

1#、2#楼18层，3#楼9层

工期目标

540天

建设单位

合肥市包河区重点工程建设管理局

监理单位

安徽建科建设工程监理有限公司

质量目标

合格工程

安全目标

市级示范工地

编制人

项目负责人

审批内容

混凝土施工方案

审

核

意

见

质量技术部：

审核人：

日期：

安全设备部：

审核人：

日期：

审

批

意

见

建设（监理）单位意见

第一章、编制依据

1．1合肥市包河区紫光苑项目C地块1、2、3#楼及地下车库工程施工图纸

1．2、主要规范、规程：

a、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

b、《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）

c、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

d、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；

e、公司的企业标准。

1．3．施工组织设计

第二章、工程概况

1、1#楼结构设计概况

基础垫层砼强度等级为C15，筏板、独立承台、基础顶至地下室顶板墙、柱、梁、板：

砼强度等级为C35。

地下室采用自防水混凝土，抗渗等级为P6。

剪力墙、柱、梁板：

基础顶~标高7.170以下为C35，标高7.170以上~15.870以下为C30，标高15.870以上~屋顶为C25。

过梁、构造柱、圈梁强度等级均为C20。

2、2#楼结构设计概况

基础垫层砼强度等级为C15，筏板、独立承台、基础顶至地下室顶板墙、柱、梁、板：

砼强度等级为C35。

地下室采用自防水混凝土，抗渗等级为P6。

剪力墙、柱、梁、板：

基础顶~标高11.570以下为C30，标高11.570以上~屋顶为C25。

过梁、构造柱、圈梁强度等级均为C20。

3、3#楼结构设计概况

基础垫层砼强度等级为C15，筏板、独立承台、基础顶至地下室顶板墙、柱、梁、板：

砼强度等级为C35。

地下室采用自防水混凝土，抗渗等级为P6。

剪力墙、柱、梁板：

基础顶~标高2.970以下为C35，标高2.970以上~5.870以下为C30，标高5.870以上~屋顶为C25。

过梁、构造柱、圈梁强度等级均为C20。

4、车库结构设计概况

基础垫层砼强度等级为C15，筏板、独立承台、基础顶至地下室顶板墙、柱、梁、板：

砼强度等级为C35。

地下室采用自防水混凝土，抗渗等级为P6。

构造柱、圈梁、过梁强度等级均为C25。

第三章、施工前的准备工作

1、编制泵送砼浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线，布置方式、浇筑程序、布料方法。

2、浇注混凝土前的各道工序，办理隐蔽工程、预检合格并办理验收手续。

3、混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时及时检修。

水、电源能满足连续施工的需要。

振动棒、平板振动器维修试运行及保养工作，确保砼浇筑期间运行良好，维修人员现场值班。

4、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。

5、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。

混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。

6、泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。

7、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

8、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经自检合格，做好自检记录，报经监理、业主等有关单位验收合格，并同意浇砼。

9、劳动力准备充分。

10、木模在混凝土浇筑前洒水湿润，在模板内侧刷隔离剂。

柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

第四章、材料要求

1、水泥：

水泥进场必须要有出厂合格证，合格证中各项指标必须符合标准中的规定，对进场的水泥按同一牌号、品种、等级、同一出厂编号且连续进场：

袋装水泥不超过200t为一检验批；散装水泥不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次进行复试，合格后方准使用，未经检验或经检验不合格的水泥严禁使用。

2、砂、石：

砂为中粗砂，并要求级配良好，含泥量不得大于3%，当含有粒径较大的砂时，要求进行过筛。

石为散兵产5-31．5㎜碎石，要求采用连续级配，含泥量不得大于3%，不得有片石、泥块和含有风化石，针片状颗粒含量不得超过15%。

对进场的砂、石按同一产地、同一规格，同一进场时间每400m3或600t为一检验批，进行检验，合格后方准使用。

3、水：

砼的拌合用水要洁净，无有害杂质，一般为生活用水。

4、外加剂：

根据要求选用无氯减水剂或无氯早强剂，应有出厂合格质量证明和复试报告，用于砼中的掺加剂须与监理公司或建设单位共同见证取样，使用时应通过试验确定掺加量。

第五章、机具准备

1、主要机具设备有：

砼输送泵车（带360o全回转三段液压折叠式布料杆）、砼搅拌运输车、空气压缩机、平板振动器3台，振动棒6个。

2、施工工具：

刮板、铁锨、小木抹子、铁滚、斗车、碘钨灯、电线、绝缘手套、雨鞋、小白线等。

第六章、劳动力准备

按一班安排，每班39人，其中总指挥1人，前台指挥1人，后台指挥1人，振捣人员3人，砼工20人，找平人员6人，测量人员2人，值班电1人，钢筋值班人员2人，木工值班人员2人。

第七章、砼浇筑工艺流程

配合比/原材料准备/外加剂→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土泵送→混凝土布料→混凝土浇筑、振动→泵和输送管清洗、拆除

（1）、砼搅拌

1、混凝土为商品砼，在砼搅拌站采用机械搅拌，为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止搅拌的最短时间：

强制式搅拌机：

不掺外加剂时，不少于90s，掺外加剂时，不少于120s。

自落式搅拌机：

在强制式搅拌机的搅拌时间的基础上增加30s。

2、商品砼坍落度控制在130～150mm。

每台班检测一、二次或每50m3砼检测一次。

商品砼用泵车运到施工现场时，开始浇筑前检测一次。

（2）、混凝土运输

1、混凝土自搅拌机卸出后，应及时用运输车运输到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

（3）、混凝土泵送及布料

1、泵送混凝土前先将储料斗内的清水从管道泵放出用以湿润和清洁管道；然后压入纯水泥浆或1:

1～1:

2水泥砂浆润滑管道后，即可开始泵送混凝土。

2、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。

装运混凝土后，简体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快转速20～30s后方可卸料。

3、泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。

压送要连续进行不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。

如混凝土供应不及时应降低泵送速度。

泵送暂时中断供料时应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。

混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土以防堵塞。

4、泵送砼浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～30，不应成堆浇筑。

当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料，6～8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。

5、混凝土分层铺设后应随即用插入式振动器振捣密实，1台泵车应配备3～4台振动器（其中1～2台备用）。

当混凝土坍落度大于15cm时振捣一遍即可；当坍落度小于15时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15～30s为宜。

6、泵送混凝土入模用水平管或布料杆时要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。

当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法挠捣。

当混凝土浇到最后阶段对泵车采取“分段停泵”的办法。

7、泵车辅管向下倾斜辅送混凝土时，若倾斜度为4°～7°，应在下料管的下端投置相当于5H（H-落差）长度的水平配管若倾余度大于7°还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替但换算长度仍应满足5H的要求。

8、沿地面铺管，每节管两端应垫50×100方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜管，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

9、泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量避免剩余混凝土过多。

10混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵布料杆及管路清洗。

管道清理可采用空气压缩机推动清球清洗。

方法是先安好专用清洗管，再启动空压机渐渐加压。

清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。

管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。

（4）、混凝土浇筑时振捣的一般要求

1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1．25倍。

2、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1．25倍（一般为30—40㎝）。

振捣上一层砼时应插入下层砼内5—10㎝，以使两层混凝土结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

3、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。

发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。

4、筏板浇灌方案

详见大体积砼施工方案

5、墙、柱混凝土浇筑

、墙、柱浇筑前底部应先填5—10㎝厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50㎝，振捣棒不触动钢筋和预埋件。

、墙柱高度在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采用串筒或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

每段混凝土浇筑后将模板封闭严实，并用箍箍牢。

、墙、柱混凝土的分层厚度应当经过计算桷定，一般为50cm左右，用插入式振捣器振捣密实。

夜间浇混凝土时，振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

、墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1．5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。

、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

、在每一施工层中，应先浇筑柱，并应连续浇筑到顶，每一排柱子应由外向内对称顺序浇筑，不得由一端向加一端推进。

6、梁、板混凝土浇筑

、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。

、肋形楼板宜沿次梁方向浇筑，当梁高大于1m时，允许先将梁单独浇筑。

其施工缝应留在板底下2—3㎜处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。

、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振棒振捣。

、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。

浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

、砼浇筑后进行振捣：

用插入式振捣器振捣时，要做到“快插慢拔”，上层砼的振捣要在下层砼终凝之前进行。

振捣时要插入下一层砼内5cm左右，插点要均匀，每一插点振捣时间为20—30S（标准是无气泡冒出，表面露出浮浆，且砼不再下沉），每次移动的距离一般为振动棒作用半径的1.5倍（一般振动棒的作用半径为30—40cm）。

平板振动器在同一位置应连续振动25—40S，成排依次振捣移动，每位置以及排与排之间应搭接3—5cm，平板振动器有效作用深度在双筋平板中为12cm，在无筋及单筋平板中约20cm。

、在砼各施工层的浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋以及预留洞处的情况，发现模板有变形、移位时，钢筋被踩弯、踩乱，要及时采取有效措施进行处理。

7、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，继连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

8、砼标高控制

通过在柱钢筋上弹出+500㎜线，并用红漆标出，砼振捣密实后，找平人员根椐标高线拉线结合板厚找平。

并用铁插尺检查混凝土厚度。

9、砼养护

为保证砼强度及防止在早期由于干缩而产生裂缝，应在砼浇筑完毕后12小时内，用麻袋覆盖，派专人浇水养护，养护时间应不少于7天。

第八章、施工缝的位置留置方案

、柱宜留置在基础的顶面，梁下面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20—30mm处；单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯的1/3的位置。

、施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

、在施工缝处继续浇筑混凝时，把已硬化的砼（强度＞1.2m/mm2）表面上的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层已剔掉清净，已经露出石子，并充分浇水湿润，施工缝处无明水。

积水。

、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，在振捣时应细致捣实。

第九章、加强带砼浇筑方案

a、浇筏板砼时,对加强带两侧2M内的砼，采用掺水泥用量的10%的膨胀剂的砼浇筑，待加强带两侧砼施工完毕终凝后，再浇加强带砼，加强带的砼强度等级比原结构砼强度等级提高一级，砼内掺水泥用量的12%的膨胀剂，限制膨胀率0.035％～0.045％。

b、把已硬化的砼（强度＞1.2m/mm2）表面上的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层已剔掉清净，已经露出石子，并充分浇水湿润，加强带处无明水。

积水。

c、对加强带位置处钢筋在回弯整理时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上油污、水泥砂浆和浮锈等杂物清除干净。

d、在浇筑混凝土前，先在与原砼接触处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，在振捣时应细致捣实。

e、为便于新旧砼结合，在浇砼时先从加强带中间下料，向新旧砼结合处推进。

f、砼浇筑完毕后12小时内，用麻袋覆盖，派专人浇水养护使砼表面保持湿润状态，时间应不少于7天。

第十章、砼试块留置方案

每种砼强度等级的配合比，首次使用时，应进行开盘鉴定，检验砼的工作性，开始生产时至少留一组标养试块作为验证配合比的依据。

砼试块应在砼的浇筑地点处随机抽取，并有建设单位、监理单位见证取样且记录，取样与试件留置应符合下列规定：

①、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；②、每一楼层，同一配合的混凝土取样不得少于一次；③、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

④、每层墙、柱应留一组标准养护试件和一组同条件养护试件。

、每层梁、板应留一组标准养护试件和一组同条件养护试件以及一组拆模试块。

第十一章、质量要求

1、砼施工中所用的水泥、水、砂石、外加剂等必须与配合比相符且符合施工企业标准及图纸设计要求。

2、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工企业标准及图纸设计要求。

3、砼构件应振捣密实，纵向受力钢筋和其它钢筋无露筋、构件主要受力部位和其它部位无孔洞、蜂窝、夹渣、疏松、裂缝等外观质量缺陷。

4、砼构件拆模后的尺寸允许偏差为：

轴线位移8㎜；截面尺寸+8㎜至-5㎜；柱、墙垂直度5㎜；表面平整度8㎜。

第十二章、防雨措施

1、准备防水塑料布，下雨时要及时进行覆盖；

2、尽量避免雨天浇砼，浇筑期间随时收听天气预报，以便提前准备材料。

3、准备好抽水泵和出水塑料管。

第十三章、砼缺陷修整

1、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：

2～1：

2．5的水泥砂浆抹平，抹砂浆前，必须用钢丝刷或加压水对基层清刷干净。

2、较大面积的蜂窝、露石和露筋，应根据缺陷的深度和面积凿去已松动和薄弱的砼层和浮石，然后用钢丝刷或加压水对基层清刷干净，再用比原砼强度等级提高一个等级的细砼填塞，并仔细捣实。

3、对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位处理。

第十四章、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施

（一）图纸会审时，施工单位应当将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。

（二）现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。

（三）大体积混凝土施工前必须编制混凝土施工方案，采取控温措施并据此进行施工技术交底。

施工方案应根据人员、设备的配置等情况编制，并规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的坍落度等具体要求，同时，施工堆载应进行控制。

（四）混凝土原材料的质量控制

1、水泥的质量控制

（1）水泥进场时，必须附有水泥生产厂的质量证明书；对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装（或散装仓号）、重量（对袋装水泥应随机抽取20袋，水泥总重量不得少于1000kg）、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。

严禁使用过期、变质水泥。

（2）水泥的检验结果如不符合标准规定时，应及时向水泥供应单位查明情况，确定处理方案：

如该批水泥已经使用，应查清该批水泥的使用情况（使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等），并根据水泥质量情况确定处理方案。

（3）进场水泥的贮放应符合下列规定：

散装水泥宜在专用的仓罐中贮放；不同品种和标号的水泥不得混仓，并应定期清仓；散装水泥在库内贮放时，水泥库的地面和外墙内侧应进行防潮处理；袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施；库内应保持干燥，防止雨水侵入；堆放时，应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜；堆垛应至少离开四周墙壁200mm，各垛之间应留置宽度不小于700mm的通道；当限于条件，露天堆放时，应在距地面不少于300mm的垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必须用苫布覆盖严密，防止雨露侵入。

2、砂、石的质量控制

（1）配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂；当采用I区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。

当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用。

对于泵送混凝土用砂，应选用中砂。

（2）现浇板的混凝土应采用中砂，在满足和易性的前提下，宜降低砂率。

泥块含量不得大于1％，含泥量不大于3％。

（3）当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应≤15%；当混凝土强度等级小于C30时，碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应≤25%。

（4）粗骨料（石子），最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/4且不得超过钢筋间距的3/4；对于实心板，最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/3且不得超过40㎜。

（5）砂、石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应防止将水泥及掺合料等混入；当运输工具交替装运其它物质（如锻烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害杂物；堆放的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。

（五）混凝土选用的外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，确保混凝土外加剂的质量；选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。

预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂。

（六）预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270～450kg，粉煤灰的掺量不应大于15％；水灰比应控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（现浇板控制用水量不大于180kg/m3）。

（七）检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。

（八）混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。

（九）严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。

（十）支撑模板的选用必须经过计算。

严禁在虚土上支撑。

上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

尽量使用钢管支撑，层高大于4m时必须采用钢管支撑；使用木支撑时，尾径不得小于60mm，间距不得大于800mm，横向拉杆不得少于两道；层高大于3m时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑；模板标高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板缝控制在2mm以内，并用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量的模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。

（十一）现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。

（十二）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。

应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被下踩；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。

（十三）现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设Ø8@150mm、宽度不小于450mm的钢筋网带。

线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小间距不小于20mm。

布置在现浇板上线管的找平层应适当加厚并采取加强措施，施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。

（十四）混凝土浇筑前应采取以下措施：

1、对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。

2、清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆造成混凝土保护层的疏松：

而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。

3、应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等：

还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。

4、设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼。

标高控制点标注在柱筋上；