055 3号转运站施工措施.docx

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0553号转运站施工措施

一、工程概况：

〈一〉、聊城电厂新厂一期2×600MW工程3号转运站，东接4号输煤廊道，西连6号输煤廊道，北接5号斗轮机。

座标为：

A=2376.40，B=2828.70；A=2349.10，B=2837.70。

设计为砼框架结构，砖墙封闭。

相对标高±0.000相当于绝对标高35.000。

垫层砼：

C10砼现浇梁板柱：

C30砼地下室：

C30防水砼，抗渗等级S6钢筋：

Φ：

Ⅰ级；Φ：

Ⅱ级〈二〉、主要工程量如下：

砼：

760m3钢筋：

115t模板：

1450m2砌体：

150m3二、施工依据：

〈一〉《3号转运站建筑图》（第一次修改）37-F1951S-T0522A〈二〉《3号转运站结构图》（第一次修改）37-F1951S-T0523A〈三〉山东电力工程咨询院下发的设计变更。

〈四〉《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）〈五〉《钢筋砼工程施工及验收规范》GB50204-92〈六〉《电力建设安全工作规程》〈七〉《组合钢模板技术规范》GBJ214-89三、施工劳力及机具：

〈一〉、劳动力：

工程负责人：

孙留存技术负责人：

张佳成质量负责人：

廖益群安全负责人：

刘全振现场负责人：

刘延彬电工负责人：

王庆彬木工：

10人钢筋工：

10人瓦工：

10人电焊工：

3人电工：

2人起架工：

2人壮工：

20人〈二〉主要机具：

水准仪:

1台经纬仪:

1台钢卷尺（50m）:

1把泵车:

1台罐车:

3台拖拉机:

3台振捣器（棒）:

5个四、施工方案：

按结构层间布置，垂直方向设四个施工段：

第一段：

-5.65m～-3.85m（墙板施工至-3.57m时，周圈同时做止水槽）第二段：

-3.85m～0.970m第三段：

0.970m～4.97m第四段：

4.97m～11.81m五、施工工艺：

定位放线→土方开挖→碎石铺设垫层→砼垫层浇灌→防水层施工→绑扎地梁底板钢筋→砼的浇筑→搭设脚手架→绑扎墙板钢筋→支设墙板及0.98m层现浇板模板→分层浇灌墙板砼直至0.98m层现浇板→重复墙板及0.98m层现浇板程序施工1.00m～5.00m；5.00m～11.81m。

〈一〉施工准备：

1．熟悉图纸。

2．场地平整，道路修理，三通一平。

3．钢筋翻样，模板配板。

4．钢筋制作，模板等周转性材料准备好，并运送到现场。

5．对拉螺栓加工。

〈二〉、具体施工：

1.测量放线：

基础中心线的定位与放线以轴线控制桩为准，由专业测量人员据控制桩位定出基础中心线，再由技术人员放出各细部施工线。

同样据控制桩位标高定出底板标高，进行施工。

2.垫层：

控制好垫层尺寸及垫层顶标高。

3．防水层施工垫层砼浇筑完毕一天后，在底板尺寸周边用M5水泥砂浆砌240mm砖墙900mm高，内抹1:

3水泥砂浆，作外模使用。

2-3天垫层干燥后，作“建必特”防水层，周遍砖墙内侧亦与垫层整体铺贴。

防水层施工至标高-1.5m,外侧用120砖墙保护。

4.基础施工：

（1）模板工程：

a、本工程采用定型钢模板施工，必要之处辅以木模。

钢模板的组装及支撑加固方法严格按照〈〈组合钢模板技术规范〉〉GBJ214-89的要求进行。

b、钢模板及配件应预先挑选，不合格模板严禁使用，其质量应符合〈〈组合钢模板技术规范〉〉GBJ214—89之规定及木工工艺要求。

c、模板及支撑结构具有足够的强度、刚度及稳定性。

模板表面干净，不得漏刷脱模剂。

d、模板系统的斜撑生根应牢固，斜撑与地平线夹角应小于450，斜撑超过4m应中间加撑，以防斜撑失稳。

e、模板组合找正完毕，在浇灌砼前认真的逐项检查一遍。

f、0m以上部分全部采用Ⅰ级模板。

g、基础梁施工时采用砖模，具体做法见附图。

（2）钢筋工程：

a、钢筋制作前，要将其上面的污物、铁锈除净，保证钢筋表面洁净。

b、绑扎钢筋前，将垫层上的所有污物杂质清除干净。

c、按设计要求进行钢筋制作绑扎，做到横平竖直，不得弯曲。

d、钢筋制作绑扎应严格按设计、施工规范要求进行。

F22及以上竖向钢筋采用电渣压力焊或剖口立焊。

e、柱中受力钢筋于现场绑扎成牢固整体，其上口四周可用钢管牢固支撑在脚手架上，不得倾斜，定位轴线、标高准确。

f、基础梁钢筋骨架先绑扎成形，然后放入已砌好的砖模内，再穿底板钢筋，进行绑扎。

（3）、砼工程：

a、在砼施工之前：

对所有模板支撑进行全面检查并加固，使之符合规范及措施要求，安全牢固；竹架板排列整齐、可靠、封牢，无探头板；电动设备、电线、电缆接地，绝缘良好，电源有漏电保护器。

b、搅拌站供应砼，罐车运输，泵车布料。

c、砼搅拌，应严格按实验室签发的配合比通知单进行，并在搅拌点和浇灌点分别由鸿大公司、检测中心、建筑工程处作砼坍落度实验。

d、砼分层铺料，每层铺料厚度不可超过30cm。

连续浇灌，做到内实外光，符合设计施工规范标准。

e、所有参与施工的砼工都要参加培训，经考试合格后，挂牌后方可进行施工。

砼浇灌前，组织所有施工人员、有关部门进行技术、安全交底，并会签。

f、振捣棒振捣时间不得超过30秒，振捣密实，不得漏振。

严禁碰撞钢筋、模板、螺栓，不准用任何物体撞击模板。

g、砼要连续施工，严禁出现施工缝。

h、作好砼的养护工作。

（4）施工缝处理：

a、底板与墙板间施工缝具体处理办法如下：

①底板砼浇筑完毕，随即在墙板中心位置处预埋100×100mm木方，待砼初凝后取出，以形成相应凹槽。

②墙板浇筑前，接槎处人工凿毛，剔除至密实砼层，并浇水湿润24小时以上方可浇筑砼。

浇筑砼前要铺同标号的水泥砂浆5cm厚。

b、转运站与皮带隧道部分连接使用橡胶止水带，严格按施工规程操作，禁止固定时穿透止水带。

六、质量注意事项：

〈一〉施工用的经纬仪、水准仪、钢尺要经校核合格且在有效期内。

〈二〉模板安装必须牢固可靠，表面平整，拼缝严密不漏浆，模板使用前应涂脱模剂，中心要准确，底标高要精确。

〈三〉钢筋品种规格必须符合设计要求，要有合格证，钢筋表面不得带有泥土或油污。

钢筋绑扎要横平竖直，钢筋搭接长度满足规范要求，搭接接头在同一截面内不大于25%，焊接接头在同一截面内不大于50%。

〈四〉砼必须严格按照试验室配比施工，不得任意更改，搅拌好的砼要及时浇灌，不得使砼发生泌水离析现象。

〈五〉砼浇筑使用的水泥必须符合要求。

〈六〉砼底板施工一定要平整，平整度符合规范要求。

〈七〉砂、石的含泥量不得超过规范要求，不得使用过期、受潮的水泥。

〈八〉为加强砼的振捣工作，施工时应分工明确，责任到人，制定相应的奖罚措施，对出现质量问题的个人进行处罚。

七、安全注意事项：

〈一〉凡参加高处作业的工人必须进行体格检查并持有登高证，高处作业必须正确扎好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。

〈二〉施工人员进入现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋，树立安全第一的思想。

〈三〉夜间施工具备足够的照明。

〈四〉脚手架的搭设严格按附图所示脚手架搭设图进行，搭设完毕并经验收合格后方可使用。

各工种施工，先检查脚手架与脚手板的安全可靠性。

脚手架与脚手板要用10#或12#铁丝绑牢，不得有探头板，走道板要铺满，并绑扎牢固。

脚手架与钢管要合格，有损坏、强度不足的脚手板严禁使用。

〈五〉现场道路要畅通，车辆行走路线（坡道）保持稳固，防滑。

〈六〉施工用车辆要遵守行车规程中的有关规定。

〈七〉泵车必须有专人指挥，信号明确，以保证操作安全。

〈八〉振捣棒、照明灯线等电气设备必须绝缘良好，电源使用符合《安规》要求，现场设漏电保护开关。

雨季施工加强电气绝缘检查，潜水泵使用时，严禁带电操作，检查时必须停电。

〈九〉模板、脚手架拆除要专人监护。

〈十〉特种作业人员要持证上岗。

〈十一〉非施工人员严禁进入施工现场。

施工人员严禁酒后作业、严禁在现场吸烟。

〈十二〉所有参与施工的人员必须参与技术交底并签证，未参与交底的人员不得参与施工。

〈十三〉施工现场要配备足够的消防灭火器材。

〈十四〉工完料尽场地清，文明施工，文明作业。

八、措施性材料：

〈一〉草袋子：

1000个〈二〉对拉螺栓Φ14钢筋6.5t，螺帽M145000个。

〈三〉白线：

1kg〈四〉红蓝铅笔：

10支〈五〉红油漆：

2桶九、排架搭设布置图详见附图。

附件：

附〈一〉：

模板对拉螺栓计算模板对拉螺栓的设置，根据混凝土侧压力和对拉螺栓的承载力计算来设置，计算公式如下（建筑施工手册第80～81页）：

[P]≥Pm·A式中[P]—模板对拉螺栓的容许拉力（KN）Pm—新浇筑混凝土对模板的侧压力（KN/m2）A—模板对拉螺栓的受荷面积（A=a×b，a、b分别为模板对拉螺栓的横向、纵向间距。

）

（1）Pm计算：

新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值：

Pm=0.22γt0β1β2V1/2Pm=24Hγ—砼的重力密度（KN/m3）t0—新浇筑砼的初凝时间（h），可按时测确定。

当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（T为砼的温度℃）V—砼的浇筑速度（m/h）β1—外加剂影响修正系数。

不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2β2—砼坍落度影响修正系数。

当坍落度小于3cm时取0.85；5～9cm时取1.0；11～15cm时取1.15H—砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）计算如下：

Pm=0.22×24×1.0×1.15×1.51/2×200/（15+15）=49.58KN/m2Pm=24×1.2=28.8KN/m2故取：

Pm=28.8KN/m2

（2）A计算：

a取0.75m，b取0.70m∴A=a×b=0.75×0.70=0.525m2∴Pm·A=28.8×0.525=15.12KN而：

[Pm14]=17.80KN[Pm14]≥Pm·A故模板对拉螺栓采用M14。

附〈二〉：

质量标准及偏差要求〈一〉模板工程：

模板拼缝宽度：

≤2.5mm基础中心线与轴线位移≤5mm截面垂直偏差±5mm全高垂直偏差≤5mm模板表面平整度≤5mm〈二〉钢筋工程：

骨架及受力筋长度偏差：

±10mm骨架高度及宽度偏差：

±5mm受力筋的间距偏差：

±10mm受力筋的排距偏差：

±5mm网片长、宽偏差：

±10mm网片对角线偏差：

≤10mm箍筋和副筋的间距偏差：

±10mm（绑扎）〈三〉砼工程：

主筋表面质量：

不允许孔洞面积：

不允许蜂窝面积：

1处≤400cm22，累计800cm2缝隙、夹渣层：

不允许轴线位移：

≤10mm标高偏差：

0～－20mm截面尺寸偏差＋8mm～－5mm全高垂直偏差：

≤10mm砼表面平整度：

≤8mm预埋件中心位移：

≤10mm预埋件标高偏差：

＋2mm～－10mm钢筋砼保护层：

梁柱：

25mm板：

15mm地下室壁及底板：

35mm