加固工程监理实施细则案例.docx

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加固工程监理实施细则案例

检测中心实验大厅

改造工程

加固工程

监理实施细则

编制人：

审核：

一、工程概况

（一）本工程为安徽省公路工程检测中心实验大厅改造加固工程，该改造工程位于包河工业西宁路，2003年原天路交通设备有限公司检测中心建造的轻钢结构厂房，根据建设单位（安徽省公路工程检测中心）要求，经合肥市建筑设计研究有限公司，对该建筑物进行改造加固。

加固的主要内容如下：

1.原结构部分构件的拆除，如在原图⑥–⑦轴柱间之间支撑移除，在②-③和⑨-⑩轴柱间增设柱间支撑，规格同原柱支撑等；

2.钢结构加固，如连接发的加固与加固件的连接、焊接施工、加大截面法等；

3.粘钢加固、如钢柱、钢梁的加固；

4.基础钢筋混凝土加固施工，包括植筋、钢筋制安、混凝土浇筑等；

5.采用碳纤维片材加固法，如钢柱、钢梁的加固；

6.结构增层改造（一层局部增层改造为二层结构）；

（二）工程材料及设计参数：

1、植筋主要参数：

规格

植入结构层深度（mm）

设计拉力（KN）

原位试验拉力（KN）

异位试验拉力（KN）

备注

Φ14

200

47.7

38.18

破坏

非膨胀类结构胶

2、碳纤维片主要力学性能指标如下

型号

单位面积重（g/m2）

单层设计厚度（m）

抗拉强度标准值（KPa）

弹性模量Ect（MPa）

伸长率（%）

碳纤维布

200

0.11

4000

2.6×105

≥1.56

300

0.167

4215

2.15×105

≥1.9

3、配套树脂类粘结材料主要性能指标如下：

（1）底层树脂性能指标：

正拉粘结强度2.8MPa；

（2）找平层树脂性能指标：

正拉粘结强度2.8MPa；

（3）一类或二类环境下使用年限为50年。

4、碳纤维布粘结胶主要性能指标如下：

性能

拉伸剪切强度（MPa）

拉伸强度（MPa）

压缩强度（MPa）

弯曲强度（MPa）

正拉粘结强度（MPa）

伸长率（%）

指标要求

23

48

87

99

2.8

≥1.5

本图JGL采用200g/m2碳纤维贴片，钢板Q235B

5、墙体材料及砌体砂浆强度等级均同原设计；改建部分混凝土强度等级：

基础、梁及柱为C35；垫层为C15；

6、本图补强用钢板的强度等级为Q345B；焊条为E53XX型；高强螺栓强度等级为8.9级；

7、所有结构材料均应有出厂合格证明，专门的试验报告或批次试验报告，严禁使用不合格的材料。

二、监理监控重点

1、核查分包单位的营业执照、企业资质等级证书、专用许可证、岗位证书；审批其施工方案；

2、建筑结构胶厂家的资质、产品合格证、检测报告；钢板、焊条及螺栓的材质报告，操作人员上岗证外，更应对作业者操作要点采取巡视、旁站、平行检验等方法，全面监控工序过程从而确保工程质量达到施工合同约定的标准。

三、编制依据

1.安徽省公路工程检测中心实验大厅改造加固工程招标文件；

2.施工图纸

3.钢筋混凝土结构外粘钢板加固技术规程（DB42/2003-2000）

4.混凝土结构后锚固技术规程

5.混凝土结构加固技术规范CECS25：

90

6.砼结构工程施工及验收规范GB50204-2000

7.钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001

8.建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）

9.CECS146：

2003碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（2007版）

10.CECS77：

96钢结构加固技术规范

11.JGJ123-2000既有建筑地基础加固技术规范

12.CECS77：

96钢结构加固技术规范

13.CECS102：

2002门式刚架轻型房屋钢结构技术规范

14.JGJ18—2003钢筋焊接及验收规程

15.GB50367-2006混凝土结构加固设计规范

16.GB50550-2010建筑结构加固工程施工质量验收规范（2011-2-1起实施）

四、工程质量控制过程与评定

1.技术准备与控制

1.1.熟悉图纸及说明、设计变更和设计修改通知等有关内容。

1.2.根据工程特点，编制出有的放矢的施工方案。

项目较大必须报总包和监理审批。

具体问题，具体分析，切实可行。

1.3.要求总包组织对专业分包进行书面技术交底，并报监理备案。

1.4.施工前对施工方所采购的各种材料包括结构胶、钢材、螺栓、碳纤维片材及相应树脂胶等主要原材的材料合格证、出厂质量证明、复试报告等报监理部签认。

1.5.对新材料、新产品要核查鉴定证明和确认文件报监理。

主要指非规范推荐的建筑结构胶。

1.6.监理工程师检验核对上岗人员与所持证件是否相符。

1.7.加强原材料的进场验收工作，核查每批材料产品合格证和出厂证明是否相符。

按规定随机抽样检验、复试，凡不合格杜绝使用包括钢、胶、钢材，碳纤维等，同时进行见证取样试验包括钢筋、钢材、碳纤维等。

1.8.施工方应及时认真收集、整理技术档案资料。

做到记录真实、数据准确、分类归档、准时填写隐、预检等验收资料上报总包及监理予以确认，方可进入下一道工序。

1.9.制定好成品保护措施，认真落实执行。

2.新旧基础结构连接采用植筋施工操作的监控要点：

2.1钻孔规格

本工程按照设计图纸标注的孔径（d+4mm，d为钢筋直径）、钻孔深度按照设计要求为16d，图纸设计为20d,因此取其大者为20d。

2.2按设计图纸在构件上放出孔洞位置线，经核查后方可钻孔。

用雷达探测仪探明原结构主筋位置或剔除原保护层的方法确认，钢筋是否与钻孔位置矛盾，否则通知设计单位协商解决。

2.3清孔：

采用高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒。

用电热棒烤干孔内积水。

植筋前用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔壁擦除残留污渍。

最后用棉丝封堵洞口。

2.4用钢丝刷刷除去钢筋或锚杆表面的污锈、污物。

并用棉丝浸泡丙酮擦洗其表面，清除油污、粉尘等异物。

处理后的钢筋，凉置于清洁支架上3－5min。

2.5用专用工具将喜利得结构胶注入清洗过的孔内，注胶量以钢筋插入后，胶充满钻孔为宜，一般注到2/3孔深。

2.6垂直植筋：

把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋使胶混合均匀。

旋转约1－2分钟，调整好钢筋位置准确并加以固定。

水平植筋：

钢筋插入后，孔口封堵。

由灌胶孔及排气孔压力灌胶。

2.7按产品说明书的要求进行固化，在固化时间内保护钢筋不受扰动

3.粘钢加固施工操作的监控要点：

3.1粘钢加固均需设置M12胀栓，板宽小于200mm，胀栓间距300mm，板宽大于200mm双排梅花型布置，间距300mm以上或按图纸设计本工程加固为板宽为250mm和320mm，高强螺栓为2-M12@500（8.9级）。

3.2钢板加工采用等离子切割机，按设计图及实际尺寸现场下料。

3.3水平向钢板粘贴，采用粘钢工艺；垂直向钢板粘贴，或有焊接部位采用压力灌胶工艺。

3.4粘钢工艺

3.4.1工艺流程：

钢构件装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→粘结剂配制→涂胶（灌胶）与粘贴→固定加压→胶固化（拆支撑夹具）

3.4.2钢构件装配制作：

①根据设计图纸对被粘砼构件应放线钻孔（按规定选用钻头）。

②根据设计图纸对被粘钢板钻孔（于砼构件对应）并按要求弯曲或焊接成型（钢板拼装焊接采用45°斜角拼焊）。

③预埋螺栓或锚杆生根。

④对配制后的钢构件进行校直、校平处理，平直度＜2mm/m

3.4.3被粘砼面和钢板表面处理

①被粘砼表面处理：

a.先进行凿毛、打磨、打平、除去2－3mm厚表层，直至完全露出新石。

凿毛纹路与梁轴心线倾斜45°，凿毛点2－3个/cm

b.在凿毛过程注意用平尺找平不垂直度允许偏差＜2mm。

c.用钢丝刷去掉凿毛、打磨过程中松散浮渣，再用气压机去处粉尘，用棉丝浸入丙酮擦拭表面，手摸无粉尘即可。

d.湿度较大的砼结构，尚需进行人工干燥处理。

②钢板表面处理：

a.钢板粘结前，必须进行除锈和粗糙处理。

可用喷砂、平砂轮打磨。

直至出现金属光泽。

打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。

b.用棉丝浸泡丙酮擦拭钢板表面。

3.4.4建筑结构胶配制：

按说明书进行，因各施工环境、条件温度等不同，粘贴施工前现场应按规定配比。

再次进行试配固化试验，观察其固化状况是否正常。

包括有效期一个月以上的原料。

3.4.5涂胶（灌胶）与粘贴

①涂胶

a.用毛刷粘清胶，对已处理的砼构件表面均匀涂刷底胶一次。

b.对已处理好的钢板粘结面均匀涂刷底胶一次并来回无规则抹数次。

将已配制好的结构胶用开刀涂抹在钢板（或砼结构粘结面上）表面周边厚2－3mm，中间厚3－5mm（中间厚边缘薄），然后将钢板贴于预定位置。

②灌胶（压力）

灌胶工艺：

砼构件与钢板粘结后表面处理→拼装或焊接成型→封缝→压力灌胶

a.砼构件与钢板粘结前表面处理同前。

b.拼装或焊接成型：

按图纸要求安装或焊接且与砼构件粘结面留1－3mm间隙。

并与砼构件固定牢靠。

c.封缝：

对易流失结构胶的有关部位用胶泥封堵严密，以保证压力灌胶密实度。

d.压力灌胶：

I.封缝胶泥固化后将配制好的结构胶放于注胶罐内，压紧罐盖。

接上输气管和贮胶罐，用压缩空气（气压机或氧气）将贮胶罐中结构胶压力注入砼和钢板间隙中，保证胶体在各部位的密实度。

II.压力灌胶的气压力一般控制在0.2－0.3Mpa，注胶口由下而上依次排列，一般从下开始每500mm一个。

排气孔设置在最高端部，孔径Φ10。

III.压力灌胶完成后，取注胶管时应用硬胶泥或木塞封堵进胶口及有关部位排气口，防止结构胶流失

3.5固定加压

钢板粘贴好后，立即用卡具支撑或膨胀螺栓固定，并适当加压。

以使胶液从钢板边缘挤出为度，膨胀螺栓一般兼作永久附加锚固措施。

3.6胶固化（拆支撑夹具）

一般建筑结构胶在常温（20℃）24小时固化即可拆除夹具或支撑，3d可受力作用。

若低于20℃或冬季，固化时间延长根据试验决定。

4．碳纤维加固施工

4.1碳纤维片材加固施工监理程序

拆除影响工程施工的障碍物

搭设脚手架

4.2一般要求

（1）粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施；

（2）施工宜在5°C以上环境温度条件下进行，并应合配套胶粘剂的施工使用温度。

当环境低于5°C时，应使用适用于低温环境的配套胶粘剂或采用升温处理措施；

（3）施工时应考虑环境对胶粘剂固化的不利影响；

（4）在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位；

（5）胶粘剂配制时应按产品使用说明中规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。

搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质。

应根据现场实际环境温度决定胶粘剂的每次拌合量，并按使用要求严格控制使用时间；

4.3表面处理：

（1）应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。

（2）应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。

（3）被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露混凝土结构新面。

转角粘贴处理进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧状，圆弧半径应不小于20mm，如图所示：

4.4涂刷底胶

（1）应按产品供应商提供的工艺规定配制底层胶粘剂，根据现场实际气温决定胶料用量。

并严格控制使用时间，超过适用时间后不得使用；

（2）用滚筒或毛刷将底层胶粘剂涂抹于混凝土表面，胶体XX不超过0.4mm，并不得漏刷、流淌或有气泡产生，在底胶表面接触干燥后立即进行下一步工序施工；

4.5找平处理

（1）应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料；

（2）应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有棱角；

（3）转角处应用措平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20mm；

（4）应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工；

4.6粘贴碳纤维布

（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。

裁剪好的碳纤维布应注意防尘与保护，不得污染与弯折；

（2）应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍胶粘剂并用特制短毛滚均匀涂抹于所要粘贴的部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些；

（3）用专用的无毛滚筒在碳纤维布表面沿同一方向反复多次滚压直至胶粘剂渗出碳纤维布外表面，以支除气泡，使浸渍胶粘剂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。

（4）多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍胶粘剂指触干燥后立即进行下一层的粘贴；

（5）在最后一层碳纤布的表面均匀涂抹浸渍胶粘剂。

4.7表面防护

当需要表面防护时，应按有关规范的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结；

5、加大构件截面加固法

5.1本工程采用连接与焊接综合方法对原有钢构件（钢梁、柱）进行加固，在负载的情况下进行加固；

5.2采用连接方面（焊接和螺栓连接两种）要求：

在负载下进行结构加固时，其加固工艺应保证被加固件的截面应焊接加热，附加钻扩孔洞等所引起削弱影响尽可能地小，为此必须有制定详细地加固施工工艺过程和要求的技术，并据此按隐蔽工程进行验收；

（1）焊缝连接加固时，新增焊缝应尽可能地布置在应力集中最小、远离原构件的变截面以及缺口、加劲肋的截面处；应该力求使焊缝对称于作用力，并避免使之交叉；新增的对接焊缝与原构件加劲肋、角焊缝、变截面等之间的距离不宜小于100mm；各焊缝之间的距离不应小于补加固板件厚度的4.5倍；

（2）双角钢与节点板角焊缝连接加固焊接时，应按顺序进行；

（3）用摩擦型高强螺栓连接的板件，其连接接触面处理应按设计要求和《钢结构设计规范》GB50017-2003以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求进行，当不能满足要求时，应征得设计人员同意，进行摩擦面的抗滑移系数试验，以便确定是否需要修改加固连接的设计计算。

（4）结构的焊接加固，必须由有效高焊接技术级别的焊工施焊；施焊镇静钢板的温度不大于30mm时，环境空气温度不应低于15°C，当温度超过30mm时，环境空气温度不应低于0°C，当施焊沸腾钢板时应高于5°C。

6．施工的质量标准与验收。

6.1植筋锚杆

6.1.1尺寸偏差：

钻孔垂直度＜2°

钻孔深度偏差＜5mm

钻孔时不得伤害构件内主筋

6.1.2采用探杆进孔内检查，必要时用手电照明确认孔内无异物和颗粒物。

6.1.3手指摸试孔壁无粉尘，孔壁清洁。

6.1.4钢筋表面无浮锈、污物，并露出金属光泽。

6.1.5插入钢筋后应有适量胶液溢出，确认不欠缺胶量。

6.1.6根据设计要求进行拉拔试验，应由有资质单位进行。

现场检验用随机抽样办法进行，一般选在受力较小部位，非破坏性试验。

拉拔值为设计值1.1－1.3倍，数量3‰。

6.2粘钢加固：

6.2.1保证项目：

a.钢材品种、型号、规格和数量必须符合设计要求；

b.焊条必须符合要求；

c.建筑结构胶性能满足设计要求，建议采用《砼结构加固技术规范》CECS25:

90中推荐的JGN型建筑结构胶，若采用新型结构胶应经设计同意，并提供（见审阅意见）；

d.胶体配制必须严格执行实验室下达的配合比；

e.焊缝表面不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、咬边。

6.2.2基本项目：

a.根据《砼结构加固技术规范》CECS25：

90标准执行；

b.粘结有效面积：

锚固区90％，非锚固区70％；

c.粘钢外观平整、焊缝均匀、无焊渣、无飞溅物。

6.3碳纤维片加固

（1）在开始施工之前，应确认碳纤维片材及配套胶粘剂类粘结的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合要求；

（2）采用碳纤维片材及配套胶粘剂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格按施工工艺及流程的有关条款进行各工序隐蔽工程检验与验收。

如施工质量不能满足施工工艺及流程的有关条款要求时，应立即有补救措施行或返工；

（3）碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于10mm；

（4）碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有粘结面积不应低于95%。

当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm2时，宜将空鼓处的碳纤片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不小于100mm。

（5）必要是可对碳纤维片材和配套胶粘剂类粘结材料进行现场取样检验。

6.4加大构件截面加固法

（1）钢结构加固工程的验收，除应满足《钢结构加固技术规范》（CECS77：

96）规定外，尚应符合《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001及其他有关规范的要求。

（2）钢结构加固工程的竣工验收，应在全部在加固施工完毕后进行。

当设有卸载装置时，应在卸载装置拆除以后再进行；

（3）对原材料、半成品的质量标准和检验、实验方法，凡《钢结构加固技术规范》CECS77：

96有规定者，应按该标准执行；

（4）钢结构加固工程验收，应提供下列文件备查和归档：

①委托任务书及加固过程有关协议文件；

②可靠性鉴定报告及有关文件；

③钢结构施工图、加固设计及修改设计等有关文件；

④加固所用钢材、边接材料（焊接材及紧固件）、油漆等材料的质量证明书或实验报告；

⑤焊缝外观质量检查及无损伤报告；

⑥实际要求的其他相关资料；

⑦钢结构加固工程的竣工验收报告；

（5）托梁换柱加固时，相邻柱的偏移、基础沉降、屋架倾斜等不得超过现行有关规范的规定。

（6）经质量检验或试验，加固工程的质量满足《钢结构加固技术规范》CECS77：

96及现行有关规范的规定时，方能认可验收。

五、冬期施工的监控：

鉴于植筋与粘钢结构加固的重要性，故冬期施工更应引起足够的重视：

✧首先应补充冬施方案报总包与监理审批。

✧加强材料进场验收工作，特别是建筑结构胶应选择适宜低温施工胶型，并做好固化试验工作。

严冬时也应采取必要的保温措施。

✧认真做好保温和测温工作，及时掌握天气变化确保施工质量。

✧严格执行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－97）中各项有关规定。

六、施工安全的监控：

（一）粘结胶方面安全注意事项：

✧配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。

✧配制和使用场所，必须保持通风良好。

✧操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。

✧工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。

（二）钢结构加固方面注意事项：

◆钢结构加固工作开始之前，应按设计要求采取卸荷或支顶措施，确保施工安全；

◆钢结构加固时，必须保证结构的稳定，应事先检查连接点是否牢固，必要时可先加固边接点或增设临时支撑，待加固完毕后再行拆除；

◆对于钢结构加固工程施工时的安全技术、劳动保护、防火防爆等，必须符合有关规定；

七、需要说明的几个问题：

✧粘贴钢板被加固结构应进行卸荷，以提高结构加固效果。

✧正式大量加固工作应在混凝土结构强度检测后进行。

✧压力灌胶方法参照《混凝土结构加固技术规范》CECS25:

90中附录二裂缝修补方法进行。

✧由于本工程完成后不进行荷载试验，列为特殊分项工程，应采用加强巡视、旁站等监督手段。