caxa制造工程师实例图文教程Word文件下载.docx

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4、按F8键→单击“拉伸除料〞图标→【固定深度】→【反

向拉伸】→输入“深度〞5；

5、在【特色树】上拾取“草图1〞→单击【确定】按钮，

达成以下简单实体造型的绘制

1、单击“实体布尔运算〞按钮，弹出翻开对话框。

2、采用文件，单击“翻开〞，弹出布尔运算对话框1。

3、选择布尔运算方式，给出定位点。

4、采用定位方式。

假设为拾取定位的x轴，那么选择轴线，输入旋

转角度，单击“确定〞，达成操作，以以下图。

假设为给定旋转角度，

那么输入角度一和角度二，单击“确定〞达成操作。

经过实例进行指导性的练习达成实体图形绘制

任务3:

达成以下简单实体造型的绘制

一、任务下达

本实例的主要技术要点包括：

1、用“拉伸增料〞功能中的“拉伸到面〞来造型；

2、用“构造基准面〞的方法构造草图基准面；

3、用“过渡〞功能生成过渡线。

任务4:

在作图过程中，注意意会作图方面的技巧。

1、充分利用缩放命令，对复杂的局部图形放大后，能更方便的进行绘制、

编写操作；

2、对于轴类零件，宜用“直线_连续〞方式、采用相对坐标输入法进行作图

较为快捷；

3、对于有对称构造零件，要注意使用镜像、阵列等命令进行作图；

4、在作图过程中，注意随时切换“正交〞、“对象捕捉〞、F8、F9、F5、

F6、F7功能键等辅助工具，以到达提高作图速度和作图质量的目的。

任务5：

本任务的主要技术要点包括：

1、双向拉伸增料生成实体特色的方法。

2、线性阵列命令的使用。

经过实例进行指导性的练习达成实体造型图形绘制

工程四：

数控铣加工编程

数控加工编程基础知识、特色树根本操作

1、特色树根本操作

CAXA制造工程师2006供应了相当丰富的操作功能，特色树就是为了方便用户操作而设计的。

该功能是位于屏幕视窗左边的一个独立的窗口；

以一种树形格式——特色树来显示零件中的特色与特色之间的关系，以及加工中各要素之间的关系；

并可对各特色和要素进行编写操作，使简短的零件特色和加工步骤得以直观表达；

标准的编写命令使办理和重新编排加工步骤变得简单简单。

特色树工具是对模型特色和加工进行选择和编写的工具，使用方便且功能富强。

特色树分为二个局部，分别是零件特色和加工管理。

1〕零件特色的特色树操作

零件特色是一些诸如拉伸实体、切口、凸台、圆倒角及孔等几何实体。

特色的参数及对特色的操作均保存在特色树中。

任何时候

都可对这些特色进行编写，以更正模型的几何形状。

如图8-15所示2〕加工管理的特色树操作

加工管理的特色树功能是显示加工模型、加工参数及加工步骤的特色，并且能够直接在特色树中进行更正。

在父特色加工中一共包括六个子特色，如图8-15所示。

（1〕、模型

模型一般表达为系统存在的实体和所有曲面的总和。

当前，在CAXA制造工程师中，模型与刀路计算没关，也就是模

型中所包括的实体和曲面其实不参加刀路的计算。

模型主要用于刀路的仿真过程。

在轨迹仿真器中，模型能够用于仿真环境下的干预检查。

“模型〞功能供应视图模型显示和模型参数显示功能，特色树中图标为模型。

单击该图标在绘图区以红色线条显示零件模型，双击该图标显示零件模型参数，如图8-16所示。

在该界面上显示模型预览和几何精度，用户能够对几何精度进行重新定义。

〔2〕、毛坯

当实体造型完进行加工时，第一需要构造零件毛坯。

这步工作更

加贴合加工实质，用户能够依照实质情况对毛坯进行定义。

一般地，

系统的毛坯为方块形状。

锁定使用户不能够设定毛坯的基准点，大小，

毛坯种类等。

这是为了防范设定好的毛坯数据不小心被改变了。

毛坯

定义系统供应了三种毛坯定义的方式。

（1）、两点方式经过拾取毛坯的两个角点〔与序次，地址没关〕来定义毛坯。

（2）、三点方式经过拾取基准点，拾取定义毛坯大小的两个角点〔与序次，地址没关〕来定义毛坯。

（3）、参照模型系统自动计算模型的包围盒，以此作为毛坯。

（4）、基准点毛坯在世界坐标系（.sys.）中的左下角点。

（5）、大小长度，宽度，高度是毛坯在x方向，y方向，z方向的尺寸。

【操作实例1】用两点方式，在100×

100×

20的长方体上定义毛坯。

操作步骤：

在100×

100的长方体底面周围，画105×

105的长方形；

在长方体右角，作25mm高的竖线；

图8-19图8-20

双击特色树里的毛坯图标，弹出“定义毛坯〞对话框，如图8-17所示。

单击“拾取两点〞按钮，先拾取A点，尔后拾取B点，返回“定义毛坯〞对

话框；

单击“确定〞按钮，结果如图8-19所示；

图8-20所示为采用“参照模型〞方式定义的毛坯。

3〕初步点

“初步点〞功能是设定全局刀具初步点的地址，特色树图标为初步点。

双

击该图标弹出“刀具初步点〞对话框如图8-21所示。

在该对话框上部的提示框文字是提示初步点所在的加工坐标系，用户能够通

过输入也许单击“拾取点〞按钮来设定刀具初步点。

计算轨迹时缺省地以全局刀

具初步点作为刀具初步点，计算达成后，用户能够对该轨迹的刀具初步点进行修

改。

注意与技巧:

〔1〕依照不同样的加工功能有的按钮可能灰显，说明该项操作不

对该功能开放。

〔2〕在特色树上，选项左上方的暗红色的小点说明这步操作未达成，需要

达成后才能够进行下一步的操作。

经过实例进行指导性的练习达成加工轨迹

1、单击主菜单中【加工】项→【毛坯】→弹出“定义毛坯〞

对话框，采用“参照模型〞方式定义的毛坯，

2、单击“相关线〞图标→【实体界线】→拾取型腔侧面与上表面的订交线（即地域轮廓线）拾取圆柱与型腔底面间的订交线（即岛轮廓线）；

3、单击主菜单中【加工】项→【粗加工】→【平面地域粗加工】→弹出“平面地域粗加工〞对话框；

4、设置“平面地域加工参数〞；

设置“切削用量〞；

设置“进退刀参数〞；

设置“下刀方式〞；

设置“清根参数〞；

设置“铣刀参数〞；

5、单击【确定】按钮→拾取地域轮廓线→拾取走刀方向箭头→

拾取岛的轮廓线→拾取岛的轮廓找寻方向箭头→右击，生成的刀具轨

迹见图，轨迹仿真结果见图。

6、不用有三维模型，只要给出零件外轮廓和岛屿，就可以生成

加工轨迹。

主要应用于铣平面和铣槽。

可进行斜度的设定，自动标记

钻孔点。

任务2:

粗加工、精加工

.1平面地域粗加工

设定平面地域粗加工的加工参数，生成平面地域粗加工轨迹。

该加工方法属于两轴加工，适合2/轴粗加工，与地域式粗加工近似，所不同样的是该功能支持轮廓和岛屿的分别清根设置，能够单独设置各

自的余量、补偿及上下刀信息。

最明显的就是该功能轨迹生成速度较

快。

2地域式粗加工

生成地域式粗加工轨迹。

该加工方法属于两轴加工，其优点是不

必有三维模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹，

并且能够在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹圆滑，以吻合高速加

工的要求。

该加工方法实质上是一种特其他等高线加工方法，可是在

造型中需要将零件平面进行造型即可达成加工，且拥有较高的效率。

3等高线粗加工

等高线粗加工方式是生成等高线粗加工轨迹。

它把把整个型腔依照编程者给定的参数，自动分成多层，而每一层中又相当于一个平面地域加工。

它适用于平刀、球刀和带R的平刀。

因此，它能够高效可靠地去除型腔内的余量，并可依照精加工的要求留出余量，为精加工打下一个好的基础。

3、扫描线粗加工

扫描线粗加工方式生成扫描线粗加工轨迹。

用平行层切的方法进行粗加工，保证在未切削地域不向下走刀。

对那些毛坯形状与零件形状相似的情况，比方铸造与铸造毛坯比较适合，适合使用端铣刀进行对称凸模粗加工。

4、平面轮廓精加工

生成平面轮廓精加工轨迹。

平面轮廓加工是生成沿轮廓线切削的两轴刀具轨迹，主要用于加工外形和铣槽，属于两轴或两轴半加工方

式。

5、参数线精加工

参数线精加工方式生成沿多个曲面的参数线精加工轨迹，按曲面

的参数线走刀行进的三轴加工方式，如图8-58所示。

对于自由曲面

一般采用参数曲面方式来表达，因此按参数分别变化来生成加工刀位

轨迹便利适合。

6、等高线精加工

等高线精加工功能是生成等高线精加工轨迹。

等高线精加工能够

达成对曲面和实体的加工，轨迹种类为轴。

按等高距离下降，一层

层地加工，适用于较陡面的加工。

经过实例进行指导性的练习达成粗精加工轨迹的生成。

简单造型加工

绘制五角星的轴测图，并生成加工轨迹。

1、技术要点本领例的主要技术要点包括：

造型思路：

由图可知五角星的形状主若是由多个空间面组成的，

因此在构造实体时第一应使用空间曲线构造实体的空间线架，尔后利

用直纹面生成曲面，能够逐个世成也能够将生成的一个角的曲面进行

圆形均步阵列，最一生成所有的曲面。

最后使用曲面裁剪实体的方法

生成实体，达成造型。

（1）作正多边形方法。

（2）使用平面--剪裁生成五角星外平面的方法

（3）使用直纹面构造10个五角星侧面方法。

（4）拉伸增料生成实体特色的使用方法。

（5）使用曲面剪裁生成五角星实体特色的方法。

2加工前的准备工作

1〕、设定加工刀具

（1）、在特色树加工管理区内选择“刀具库〞命令，弹出“刀具库管理〞对

话框。

增加铣刀。

单击“增加刀具〞按钮，在对话框中输入铣刀名称

D10，r3，增加一个粗加工需要的铣刀；

在对话框中输入铣刀名称D10，

r0，增加个精加工需要的铣刀。

一般都是以铣刀的直径和刀角半径来表示，刀具名称尽量和工厂中用刀的习惯_致。

刀具名称一般表示形式为“D10，r3〞，D代表刀具直径，r代表刀角半径。

（2）、设定增加的铣刀的参数。

在刀具库管理对话框中键入正确的数值，刀具定义即可达成。

其中的刀刃长度和刃杆长度与仿真相关而与实质加工没关，在实质加工中要正确选择吃刀量和吃刀深度，省得刀具损坏。

2〕、后置设置

用户能够增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式。

系统默认的格式为FANUC系统的格式。

（1）、选择【加工】→【后置办理】→【后置设置】命令，弹出后置设置对话框。

（2）、增加机床设置。

选择当前机床种类。

（3）、后置办理设置。

选择“后置办理设置〞标签，依照当前的机床，设置各参数。

3〕、设定加工范围

此例的加工范围直接拾取实体造型上的圆柱体的轮廓线即可。

1、五角星老例加工

加工思路：

等高粗加工、等高精加工、等高补加工。

五角星的整体形状是较为平坦，因此整体加工时应入选择等高粗加工，精加工时应采用等高精加工、等高补加工。

1〕、等高线粗加工刀具轨迹

【步骤1】单击主菜单中【加工】项→【毛坯】→弹出“定义毛

坯〞对话框，采用“参照模型〞方式定义的毛坯；

【步骤2】单击主菜单中【加工】项→【粗加工】→【等高

线粗加工】→弹出“等高线粗加工〞对话框；

【步骤3】设置“等高线粗加工参数〞；

设置“下刀方式〞，安全高度设为50；

设置“铣

刀参数〞；

设置“加工界线〞，Z设定最大为30；

【步骤4】单击【确定】按钮→拾取五角星→圆柱体轮廓线→拾取轮廓找寻方向箭头→右击，生成的刀具轨迹见图所示；

单步显示刀具轨迹仿真以以下图；

【步骤1】单击主菜单中【加工】项→【毛坯】→弹出“定义毛坯〞对话框，采用“参照模型〞方式定义的毛坯；

【步骤2】单击主菜单中【加工】项→【精加工】→【等高线精加工】→弹出“等高线精加工〞对话框；

【步骤3】设置“加工参数〞；

设置“下刀方式〞；

设置“铣刀参数〞；

设置“加工界线〞；

【步骤4】单击【确定】按钮→拾取加工曲面→拾取加工界线→右击，生成

的刀具轨迹见图9-38。

单步显示刀具轨迹仿真如图9-39所示；

3、等高线补加工

【步骤2】单击主菜单中【加工】项→【补加工】→【等高线补加工】→弹出“等高线补加工〞对话框；

【步骤3】设置“加工参数〞；

设置“进退刀参数〞；

【步骤3】单击【确定】按钮→拾取加工对象→右击→拾取轮廓界线→右击，生成的刀具轨迹见图9-40。

单步显示刀具轨迹仿真如图9-41所示。

仿真检验无误后，可保存粗/精加工轨迹。

4〕、生成G代码

（1）单击【加工】→【后置办理】→【生成G代码】，在弹出的“选择后置文件〞对话框中给定要生成的NC代码文件名（五角星.cut）

及其储藏路径，按“确定〞退出。

（2）分别拾取粗加工轨迹、精加工轨迹和补加工轨迹，按右键确定，生成加工G代码。

5〕、生成加工工艺清单

生成加工工艺清单的目的有三个：

一是车间加工的需要，当加工程序很多时能够使加工有条理，不会产生凌乱。

二是方便编程者和机床操作者的交流，凭嘴讲的东西总不如纸面上的文字更清楚。

三是车间生产和技术管理上的需要，加工完的工件的图形档案、G代码程序能够和加工工艺清单一同保存，一年今后如需要再加工此工件，那么能够马上取出来就可以加工，所有都是很清楚的，不需要再做重复的劳动。

（1）选择【加工】→【工艺清单】命令，弹出选择HTML文件名

对话框，选择文件存放目录后按确定。

（2）屏幕右下边单击拾取加工轨迹，用鼠标采用，选中所有刀具轨迹，单击右键，单击生成工艺清单。

（3）加工工艺清单能够用IE阅读器来看，也能够用Word来看并且能够用Word来进行更正和增加。

至此五角星的造型、生成加工轨迹、加工轨迹仿真检查、生成G代码程序，生成加工工艺单的工作已经所有做完，能够把加工工艺单

和G代码程序经过工厂的局域网送到车间去了。

3、五角星知识加工

知识加工是用于记录取户已经成熟或定型的加工流程，在模板文件中记录加工流程的各个工步的加工参数。

为了使用户更方便、更简单地使用和掌握CAXA制造工程师2006软件进行加工生产，同时也为了新的技术人员简单入门，CAXA制造工程师2006特地供应了知识加工功能。

利用这种功能，可将某类零件的加工步骤、使用刀具及工艺参数等加工条件保存为标准化的模板，形成企业的标准工艺知识库，使今后近似零件的加工可经过调用知识加工模板来进行，以保证同类零件加工的一致性和标准化，并随着企业各种加工工艺信息的数据积累，实现加工序次的标准化。

同时，操作人员一般不需要掌握多种加工功能的详尽应用和参数设置，利用这种功能能够解决企业技术人员缺少的问题。

知识加工的参数设置应由拥有丰富编程和加工经验的工程师来达成。

参数设置好后能够存为一个文件，文件名能够依照用户的习惯设定。

有了知识加工功能，能够使有经验的工程师工作起来更轻松，也能够使新人员直接使用已有的加工工艺和加工参数。

1〕、知识加工参数设置

（1）生成模板

将选中的假设于轨迹生成模板文件*.cpt，只保存轨迹的加工参数和刀具参数，几何参数不予保存。

（2）应用模板

翻开—个模板文件，系统读取文件数据，并在轨迹树中生成相应的轨迹项。

经过实例进行指导性的练习达成加工轨迹的生成四、任务议论

任务4补加工、槽加工、轨迹仿真加工实例

应用平面地域加工方法生成加工两个凹槽的轨迹。

生成加工140

×

110×

5凸台和φ40圆凸台的轮廓精加工轨迹。

二、任务解析

应用平面轮廓方法生成加工140×

5凸台和φ40圆凸台的

轮廓精加工轨迹。

经过实例进行指导性的练习达成加工轨迹的生成

任务5:

轮廓加工实例

应用轮廓加工方法分别生成φ60外圆和菱形的精加工刀具轨迹。

任务6:

凹槽的加工实例

1、达成以以下图实体造型

2、生成160×

160正方形凹槽的加工轨迹。

1、应用[平面地域粗加工]生成160×

160正方形凹槽的加工轨

迹。

2、应用[导动精加工]生成岛的加工轨迹。

任务7:

轮廓加工、参数线加工实例

1、应用[轮廓加工、参数线加工]生成86×

86凸台的加工轨迹。

2、应用[孔加工]生成孔的加工轨迹。

任务8:

曲面铣削加工实例

任务下达

1、达成实体造型并生成加工轨迹。

依照图中尺寸生成零件的加工造型，要求生成φ100外圆面的平

面轮廓加工轨迹，生成顶部曲面的曲面轮廓加工轨迹，不考虑粗精加

工。

1、应用[轮廓加工、参数线加工]生成加工轨迹。

2、应用[地域加工]生成凹槽的加工轨迹。

任务9叶片铣削加工实例

达成以以下图零件的实体造型并生成加工轨迹

1、所需刀具

〔1〕Φ20毫米立铣刀

1

支

作用：

粗，精铣削加工

Φ90圆凸台

〔2〕Φ2中心钻

钻5个Φ8通孔的引正孔和保护锥面

〔3〕Φ8麻花钻1支

钻5个Φ8通孔

〔4〕Φ8键槽铣刀1支

2、应用参数线加工的方法生成零件的加工轨迹。

经过实例进行指导性的练习达成实体造型并